【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 符合下表的規(guī)定： 表四 氣割的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 零件寬度 177。 14 長(zhǎng)度 圖紙有要求時(shí)按圖紙要求，圖紙無(wú)要求時(shí)為177。 切割面平面度 ≤ 且不大于 割紋深度 ≤ 局部缺口深度 ≤ 與板面垂直度 ≤ 鋸齒狀不直度 （Δ） ≤ 直線度（拱度） （Δ） 每 1000 允許 切割熔渣 清除干凈 （ 8） 下料完成后，施工人員必須將下料后的零件標(biāo)注工程名稱、鋼板材質(zhì)、鋼板規(guī)格、零件號(hào)等標(biāo)記，并歸類存放。 （二） 鋼構(gòu)件運(yùn)輸 成品保護(hù) ⑴ 、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護(hù)，廠內(nèi)吊裝、轉(zhuǎn)移、裝運(yùn)都要責(zé)任落實(shí)到時(shí)人，防止變形和碰撞； ⑵ 、裝運(yùn)時(shí)，支點(diǎn)上要用木料墊實(shí)，捆扎處要防止油漆脫落； ⑶ 、鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊忱有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 ⑷ 、鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。 構(gòu)件運(yùn)輸要求： 工廠加工完畢經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格的構(gòu)件，應(yīng)妥善堆放、保管、書(shū)寫編號(hào)標(biāo)志。鋼柱、橫桿以單件作為交付狀態(tài)。 構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)防止變形。 （ 1） 構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)固定用的綁扎鋼絲繩應(yīng)與構(gòu)件用膠 皮墊板特別包腳隔開(kāi)，以減少震ΔΔ15 動(dòng)式磨損，破壞構(gòu)件表面。 （ 2） 構(gòu)件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應(yīng)采取慢起慢落。 （ 3） 為防止梁變形，運(yùn)輸應(yīng)采用特殊裝備加以保護(hù)。 （三） 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸采用腳手架、萬(wàn)向輪制作簡(jiǎn)易運(yùn)輸車進(jìn)行。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用卷?yè)P(yáng)機(jī)、扒桿進(jìn)行吊裝。 （ 四 ）鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼結(jié)構(gòu)安裝按從頂層 到 的 底層 順序進(jìn)行。 安裝流程 測(cè)量放線→鋼梁安裝→校正→鋼結(jié)構(gòu)焊接→ 防腐 鋼梁吊裝采用專用夾具，吊索角度 60176。，吊裝時(shí) 設(shè)置 安全繩，梁每起吊一次吊一根，安 裝 一根 ， 大梁固定后，先拉緊安全繩，然后再進(jìn)行操作。 鋼梁垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 備注 跨中的垂直度 H/250，且不應(yīng)大于 側(cè)向彎曲矢高 f L≤ 30m L/1000，且不應(yīng) 大于 30m＜ l≤ 60m L/1000，且不應(yīng)大 于 L＞ 60m L/1000，且不應(yīng)大 于 （五） 鋼結(jié)構(gòu)焊接 焊工培訓(xùn) ： 參加本次焊接施工的焊工要按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（ JGJ8191）第八章“焊工考試”的具體規(guī)定組織焊工進(jìn)行考試，取得合格證的焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接。 焊接材料的準(zhǔn)備 ，且符合相應(yīng)的國(guó)標(biāo)。 、焊絲和烘干機(jī)。 、乙炔瓶和 CO2氣瓶應(yīng)排列整齊、分區(qū)擺放。 16 焊接 采用手工電弧焊工藝，Φ 、使用 E4315 焊條，焊接電流 80～ 120A，直流反接，點(diǎn)焊長(zhǎng)度 50mm，焊縫高度 4～ 6mm，總共兩點(diǎn)，在翼緣板上等間距分布。 構(gòu)件的外形尺寸檢查 ： 構(gòu)件的外形檢查：構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的外形尺寸平直度以及主梁的實(shí)際制作長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，同時(shí)掌握各段構(gòu)件的誤差分布，以便進(jìn)行特殊處理，防止誤差的累計(jì)。 焊前清理 :使用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲砂輪對(duì)坡口內(nèi)及兩側(cè)的浮銹進(jìn)行打磨清理。 焊接順序：鋼梁可先焊下翼緣，腹板工藝孔兩側(cè)應(yīng)交替進(jìn)行焊接，下翼緣焊至1/2 后焊接上翼緣。 工藝要求：打底焊接采用 直徑焊條，注意坡口根部要與墊板融合在一起；填充可改用大直徑焊條進(jìn)行多層多道焊，層間采用風(fēng)鏟清除焊渣和坡口內(nèi)的飛濺；蓋面時(shí)采用多道焊，焊條的擺動(dòng)寬度不應(yīng) 超過(guò)焊條直徑的 3 倍，同時(shí)注意兩側(cè)與母材過(guò)渡平滑，焊縫寬窄一致。 引弧和收?。轰摿簝啥说囊『褪栈√帲笤诿繉雍附舆^(guò)程中要引出到工藝墊板上，整條焊縫完成后應(yīng)從側(cè)面對(duì)鋼梁兩端進(jìn)行立焊填補(bǔ)，要求焊縫兩端各引出 5mm且焊縫均勻飽滿。 焊接檢驗(yàn) 焊縫的外觀檢查： Q235B 鋼在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行 100%的外觀檢查。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合下表一級(jí)焊縫的規(guī)定： 項(xiàng)次 項(xiàng)目 示意圖 允許偏差（ mm） 一級(jí) 二級(jí) 1 焊 縫 余 高 b＜ 20 b≥ 20 2 焊縫 錯(cuò)邊 d d＜ ≤ 3 d＜ ≤ 2 3 焊腳 尺寸 hf hf≤ 6, hf＞ 6, 4 焊縫 余高 c hf≤ 6, hf＞ 6, 17 （ 六 ） 鋼結(jié)構(gòu) 防腐 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹 采 用電動(dòng)工具進(jìn)行除銹，達(dá)到 St2 級(jí) 。 防腐涂裝 （ 1） 涂裝應(yīng)該在 5℃以上， 38℃ 以下，相對(duì)濕度小于的 85％的條件下進(jìn)行，當(dāng)構(gòu)件表面受雨水影響時(shí)不得進(jìn)行涂裝。 （ 2） 噴涂前應(yīng)檢查所有油漆的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。并對(duì)油漆基料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)質(zhì)量不合格的油漆不能使用。 （ 3） 底漆調(diào)配時(shí)必須嚴(yán)格按重量的比例進(jìn)行配比，混合后攪拌均勻。且必須熟化30～ 45 分鐘后才能進(jìn)行涂裝施工。 （ 4） 噴涂前必須將油漆攪拌至完全均勻。 （ 5） 在焊接部位 30～ 50mm 范圍內(nèi)用膠帶紙保護(hù)，暫不涂裝。 （ 6） 對(duì)于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應(yīng)先涂刷一道，然后再進(jìn)行大面積的 涂刷 ，以保證凸出部位的漆 膜厚度。 十、 混凝土植筋方案 植筋工藝： 放線定位 — 剔鑿鋼筋保護(hù)層 — 定孔位 — 鉆孔清孔晾干 — 調(diào)膠注膠 —植筋 — 養(yǎng)護(hù) — 驗(yàn)收 材料： （ 1）鋼筋： 鋼筋一般選用其強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) ,即《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。 （ 2）植筋膠：根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，植筋膠選用喜利得 RE500 型植筋膠。 施工工藝： （ 1） 放線： 開(kāi)始鉆孔施工前，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，由測(cè)量人員、技術(shù)人員或工長(zhǎng)放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置查標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。 （ 2） 鉆孔： 鉆孔時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要盡量避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈。 （ 3） 洗孔 ：洗孔是植筋中最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，因?yàn)榭足@完后內(nèi)部會(huì)有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。方法是：用 專用 毛刷套上加長(zhǎng)棒，伸至孔底，來(lái)回反復(fù)抽動(dòng)，把灰塵、碎渣帶出，再用壓縮空氣，吹18 出孔內(nèi)浮塵。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔內(nèi)壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易揮發(fā)，水不易揮發(fā)。用水擦洗后孔內(nèi)不會(huì)很快干燥。鉆孔清洗完后要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)等有關(guān)單位驗(yàn)收，合格后方可注膠。 （ 4） 鋼筋清理： a、 錨固用鋼筋必須做好除銹清理，除銹長(zhǎng)度大于錨固長(zhǎng)度 5 ㎝左右，錨固用鋼筋的型號(hào)、規(guī)格要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求選用。 b、 用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出光澤。 c、 將所有處理完的鋼筋碼放整齊，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查清理工作，請(qǐng) 業(yè)主 驗(yàn)收。 （ 5） 錨固： 將注膠槍嘴插入孔內(nèi)，緩慢將膠注入孔內(nèi)，注膠量以鋼筋插入后錨固膠將孔內(nèi)填滿，錨固膠從孔內(nèi)溢出為準(zhǔn)。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做明顯標(biāo)記，然后插向孔洞，一邊插一邊向同一方向緩慢旋轉(zhuǎn)，直至到過(guò)孔洞底部為止，此時(shí)應(yīng)有錨固膠從孔洞內(nèi)溢出。 （ 6） 成品保護(hù)：對(duì)埋植好的鋼筋應(yīng)做好保護(hù)工作，以防在錨固用膠固化時(shí)間內(nèi)，鋼筋被搖擺或碰撞。 十一、 粘鋼加固施工方案 施工程序 表面處理→配膠→粘鋼→加壓→固化及養(yǎng)護(hù)→防護(hù)處理→檢驗(yàn) 施工方法 （ 1） 表面處理：清除舊混凝土粘貼面上浮灰、塵土、油漬、污垢。若表面有蜂窩、裂縫應(yīng)修補(bǔ)、嵌平。打磨后露出結(jié)構(gòu)本體，并用丙酮擦凈。對(duì)鋼板的粘結(jié)面進(jìn)行平整、露出結(jié)構(gòu)本體。并用丙酮擦凈。對(duì)鋼板的粘結(jié)面進(jìn)行平整、除銹處理，粘結(jié)面打磨后應(yīng)顯露金屬光澤，并用丙 酮擦凈。 （ 2） 膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對(duì)甲、乙兩組分別攪拌，混入后再充分?jǐn)嚢琛? （ 3） 粘貼：把配制好的膠料同時(shí)涂抹在已處理好的鋼板和混凝土面上，把鋼板與混凝土粘貼。 （ 4） 加壓：鋼板粘貼后用 M10 或 M12 膨脹絲固定，并立即加壓直至鋼板周邊同時(shí)擠出膠液為止。 19 （ 5） 固化及養(yǎng)護(hù)：鋼板加壓不得中途局部減壓，經(jīng) 24 小時(shí)后可卸壓， 3 天后可受力使用。 （ 6） 防護(hù)處理：粘貼加固，經(jīng)固化卸壓后進(jìn)行防銹防腐處理。 （ 7） 檢驗(yàn)：粘鋼固化后應(yīng)檢驗(yàn)粘貼密實(shí)度情況，如不符要求，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。 施工要求 （ 1） 表 面處理：混凝土表面清理后應(yīng)露出結(jié)構(gòu)本體、擦凈，鋼板打磨處理后，應(yīng)露出金屬光澤，表面處理不得沾上漬水、油漬和灰塵。 （ 2） 配膠：膠料應(yīng)嚴(yán)格按比例稱量配比，充分?jǐn)嚢璨坏糜谐恋砩?，容? 內(nèi)應(yīng)清潔，不應(yīng)有灰塵、水分和油漬混入。 （ 3）粘貼：配制后的膠料應(yīng)立即使用。涂抹膠料時(shí)，水平粘貼應(yīng)中間厚邊緣薄，豎向粘貼宜上厚下薄，應(yīng)無(wú)漏抹。 （ 4）加壓：粘貼鋼板后用 M10 或 M12 膨脹絲固定，并立即加壓，加壓應(yīng)均勻 緩慢，一經(jīng)加壓不得中途減壓。 （ 5）固化及養(yǎng)護(hù)：粘貼鋼板后，常溫下 24 小時(shí)可卸載。 （ 6）防護(hù) 處理：經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行抹灰。 （ 7）檢驗(yàn)：粘貼鋼板固化后，應(yīng)進(jìn)行密實(shí)度檢驗(yàn)，可用小錘輕擊鋼板，從 聲音確定有效粘貼面積，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定。 十二、 土建工程施工 方案 （一）鋼筋工程 材料準(zhǔn)備 （ 1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。鋼筋選場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。驗(yàn)收的內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋質(zhì)量，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 2） 原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，標(biāo)明數(shù)量，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污染。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損害標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放。鋼筋應(yīng)堆放在料棚內(nèi)場(chǎng)地周圍要挖排水溝，以利泄水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木，離地應(yīng)不小于 200mm 酸、鹽、油等物品不得和鋼筋一起存放。 20 鋼筋配料、制作加工 （ 1） 鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)加工車間加工，加工完成的鋼筋再由塔吊運(yùn)至各樓層綁扎點(diǎn)。首先根據(jù)施工圖，分別計(jì)算出各開(kāi)頭和規(guī)格鋼筋的下料長(zhǎng)度、根數(shù)和重量，制作按鋼筋配料單，配料單作為鋼筋備料加工的依據(jù)。 配料的注意事項(xiàng)： a、配料計(jì)算前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真計(jì)算復(fù)核。 b、對(duì)設(shè)計(jì)圖紙中沒(méi)有注明鋼筋配置的細(xì)節(jié)問(wèn)題，參照配筋的構(gòu)造要求處理必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。 c、配筋計(jì)算時(shí)要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐腳，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。 d、配料計(jì)算完成后，填寫配料。 （ 2） 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。 （ 3）制作鋼筋料牌：列入加工計(jì)劃的配料單，需將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程項(xiàng)目，構(gòu)件和 各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。 （ 4）鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬漆污和鐵銹等應(yīng)在