【文章內(nèi)容簡介】 合格后方可進行 下道工序 。 開 挖時安排專人對開挖深度用水準(zhǔn)儀及時監(jiān)測，防止超挖。 基礎(chǔ) 、主體 施工 1） .鋼筋工程 （ 1）進場準(zhǔn)備： 所有進場鋼材須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并按要求作好鋼筋標(biāo)識和標(biāo)志，對進場鋼筋必須按規(guī)范抽樣進行試驗檢驗，抽樣檢驗合格后方可使用；做好翻樣，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙分段、分層翻樣。由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對每份鋼筋試驗報告中數(shù)據(jù)嚴(yán)格審核，驗算抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 ，屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于 （強制性條文規(guī)定）。 進場鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機械性能試驗，同爐號、同牌號、 同規(guī)格、同交貨 狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤ 60t 為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成 混合批的鋼筋≤ 60t 可作為一批，但每爐號含碳量之差≤ %、含錳量之差≤ %。 經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項試驗，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。 （ 2）鋼筋制作： 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042021）中鋼筋工程部分的要求，并結(jié)合該工程實際情況實施。 鋼筋加工工序為：鋼筋進場 — →取樣、試驗 — →切斷配料 — → 機械連接 — →彎曲成型 — →掛牌堆放。 彎曲成型中要克服彎曲直徑達不到設(shè)計與規(guī)范要求的質(zhì)量通病，由專人每天檢查。 、鋼筋的綁扎與安裝、鋼筋的最小錨固長度選用要求均同工程主體結(jié)構(gòu)施工要求。 （ 3). 鋼筋保護層 梁柱： 25mm；基礎(chǔ) 底板 ： 50mm 樓板： 15mm （ 4）鋼筋的 連接 本工程柱、墻板鋼筋采用 機械 連接。主要通過對鋼筋端冷鐓擴粗、切削螺紋，再用連接套筒對接鋼筋。 中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍 施工組織設(shè)計 15 a. 套筒及接頭類型 套筒類型：為充分發(fā)揮鋼筋母材強度，連接套筒的設(shè)計強度大應(yīng)于等于鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn) 值 倍，直螺紋接頭標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如下表。 表 51 標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸表 鋼筋直徑（ mm） 套筒外徑（ mm） 套筒長度（ mm） 螺紋規(guī)格（ mm） 18 30 34 M23 20 32 40 M24 22 34 44 M25 25 39 50 M29 施工工藝及檢驗方法： 接頭使用形式按標(biāo)準(zhǔn)型。等強直螺紋的單向拉伸，應(yīng)滿足強度和變形兩方面的要求； b、 絲頭：其長度應(yīng)為 1/2 套筒長度，公差為 +P（ P 為螺距）以保證套筒在接筒的居中 位置； 鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào) 直后下料。 接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。 500 個為一驗收批，不足 500 個也為一批。 (5) 鋼筋綁扎和附加鋼筋網(wǎng) a、 鋼筋數(shù)量和鋼筋層數(shù)一般較多，施工時應(yīng)按相關(guān)詳圖保證上下層鋼筋的相互關(guān)系，并按圖紙要求支設(shè)馬橙 Ф 14 間距 1500*1500。綁扎前要求試擺樣板，經(jīng)有關(guān)人員認(rèn)可后再全面展開，可避免一錯一大片。 b、 防水砼構(gòu)件內(nèi)部（剪力墻）設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鉛絲，不得接觸模板，綁扎鉛絲向混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)。 c、 綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模 板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 d、 按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等 同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理 場面后，方可綁扎上排鋼筋。 e、 鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng) 中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍 施工組織設(shè)計 16 在中心和兩端綁牢 。 2） 模板工程 模板 必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各 結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。 （ 1） 獨立基礎(chǔ)： 基礎(chǔ) 承臺 用 竹膠板 配制 。 （ 2） 柱模板支設(shè)，按照放線位置及設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板。柱箍采用間距 500mm 鋼管；柱截面 ≥700mm 者，增加一道 Ф12 對拉螺栓，間距為 500mm ，柱箍與滿堂腳手架連接，保證柱模的穩(wěn)定性。 （ 4） 現(xiàn)澆頂板采用 12mm 厚塑竹膠 合 板 支設(shè) ，龍骨采用 40mm70mm 木方子，間距不大于 450mm；梁板支模搭設(shè)滿堂腳手架，梁底立桿間距不大于 1000mm，板間不大于 1100mm，為防止架子 整體變形，每跨縱橫向設(shè)不少于一道剪刀撐 。 （ 5） 樓梯模板均采用光面高 的竹膠 板支設(shè)，支撐系統(tǒng)均采用 48 鋼管 。中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍施工組織設(shè)計 18 （ 6） 模板 計算書 a、模板方案編制順序 ； 梁口與柱頭模板的連接一般用梁模板頂著柱頭模板，現(xiàn)澆板與梁模板的連接一般用現(xiàn)澆模板壓著梁側(cè)模板。 ：先設(shè)計計算柱墻模板，然后設(shè)計計算現(xiàn)澆板模板，最后設(shè)計計算梁模板。這是因為梁模板設(shè)計計算時的數(shù)據(jù)要用到現(xiàn)澆板模板設(shè)計計算時的數(shù)據(jù)。 b、荷載的取值 1. 混凝土自重 24kN/m3 2. 鋼筋框架梁 3. 施工荷載 kN/m3 4. 振搗砼時產(chǎn)生的荷載水平模板 kN/m3垂直模板 kN/m3 5. 澆筑砼對模板側(cè)面的標(biāo)準(zhǔn)值 其中： γc——為混凝土的重力密度 H——砼側(cè)壓力計算位置處至新澆筑砼頂面的高度 to——新澆筑混凝土的初凝時間（ h），可按實測確 定。為缺乏試驗資料時，可采用to=200/（ T+15）計算（ T 為混凝土的溫度 ℃ ）； V——混凝土的澆筑速度（ m/h）； β1——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 ；摻具有緩凝作用的外加劑時取 ； β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于 30mm 時，取 ； 50~90 mm 時，取； 110~150mm 時，取 。坍落度處于兩個不同范圍中間時，可采用插入法計算修正系數(shù)。坍落度如超出 150mm 時可適當(dāng)加大； ，取 8kN/扣件。 A、 柱模板設(shè)計計算 柱模 板每邊加固如圖 1 所示，柱模下部柱箍間距 500mm，柱模上部柱箍間距 600mm，第一道柱箍離地面間距 100mm。 中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍施工組織設(shè)計 19 圖 1 桂模板加固筒圖 每個扣件的容許抗滑力值為 8kN，每個柱箍每側(cè)的抗沖擊力為 Fc=16kN。柱最大高度為 ，最大尺寸為 700700；使用輸送泵坍落度實測 為 150mm，不用一個小時即可完成，即 V=；取砼澆筑時的溫度為 20℃ ，則 to=200/（ T+15）：200/35= 取 β1= β2= 取兩者中小值 F1=，作用在柱模最下部第一柱箍作用范圍 范圍內(nèi)的 壓力為（ +4） =Fc，滿足要求。 F1==取 兩 者 中 小 值 F2=， 作 用 在 柱 模 最 下 部 和 二 柱 箍 作 用 范 圍=Fc，滿足要求。 F1= F2=24=36kN/m2 取兩者中小值 F2=36kN/m2，作用在柱模中間柱箍作用范圍 范圍內(nèi)的壓力為（ 36+4） 0 .5=12kNFc，滿足要求。 綜上所術(shù)，柱模柱箍間距施工控制尺寸為：柱模下部柱箍間距 400mm，柱模上部柱箍間距 600mm，第一道柱箍離地面間距 100mm。 B、 現(xiàn)澆板模板設(shè)計計算（見圖 2） 中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍施工組織設(shè)計 20 現(xiàn)澆板模板鋼管支撐的間距為 ，兩排支撐的間距為 ，以板最大尺寸（凈尺寸）為一個計算單元，現(xiàn)澆板厚度為 180。 則該單元內(nèi)的荷載由 6 排立柱，每排立柱 9 個（ ）扣件承擔(dān)。 圖 2 現(xiàn)澆板模板支撐筒圖 砼重為 = 模板重為 = 恒荷載： NGK=梁重 +模板重 +鋼筋重 = kN 施工荷載： NQK=3=（施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取 3kN/m2） 根據(jù)公式 N= + 得 N=， 每個扣件所受的壓力為 （ 69） = 8kN/扣件，滿足扣件承載力要求。 C、 梁模板設(shè)計計算 梁模板塔設(shè)方式如圖 3 所示，梁的最大長度為 。 為計算單元，取模板每平方重 。 圖 3 梁模板支撐筒圖 砼重為 24= 鋼筋重為 = 模板重為（ +2 ） = 恒荷載： NGK=梁重 +模板重 +鋼筋重 = 施工荷載： NQK=3=（施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值取 3kN/m2） 中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍施工組織設(shè)計 21 根據(jù)公式 N= + 得 N=: 該重量由 +1≈4 支撐即由 42=8 個扣件負(fù)擔(dān)，則每個扣件所受壓力為。同時考慮以下兩個方面： ，每個扣件所受的壓力要加上現(xiàn)澆板傳來的壓力， +8kN/扣件，不滿足扣件承載力要求。 ，承受板的壓力，可滿足扣件承載力的要求，立桿所受壓力為 F=+=。 單根立桿底墊專用底及墊 200mm 寬， 50mm 厚通長木板 ，則 受力面積 S== P=F/S= 即立桿底部木板對地耐力的要求為 90 kN/m2，達到該數(shù)據(jù)可使立桿不下沉而保證混凝土的質(zhì)量。 3).模板的拆除 （ 1） 、 模板的拆除 必須檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告，并 實行申請制度，有關(guān)人員必須簽字齊全。 （ 2） 、 砼強度要求：不承重模板，砼強度應(yīng)達到拆模時，其表面或棱角不致?lián)p壞，一般砼強度應(yīng)達到 ；承重模板、跨度 ≥2m梁板，砼達到 75%設(shè)計強度，超過 8 米跨度及懸臂承重結(jié)構(gòu)達到 100%設(shè)計強度方可拆模。 （ 3） 、 梁板拆除順序，后支先拆，先支后拆，非承重先拆，承重后拆，先拆柱模板，再拆樓板模板，最后梁模。 4） 混凝土的施工 本工程砼強度等級： 墊層為 C20，梁、板、樓梯、二層及二層以上框架柱為 C30，基礎(chǔ)為 C35，一層框架柱 C40， 其余為 C20 砼。 施工時我們將 嚴(yán)格控制混凝土各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量，以確保其強度等級及施工質(zhì)量 ， 該工程砼工程均采用商品砼 。 混凝土采用商品砼，泵送 運入模 內(nèi) ，機械振搗密實；框架柱砼拆模后外裹塑料薄膜保水養(yǎng)護，現(xiàn)澆板采取蓄水養(yǎng)護或鋪塑料薄膜保水養(yǎng) 護。 （ 1） 砼澆搗前的準(zhǔn)備工作 模板、鋼筋、預(yù)埋件及安裝工程預(yù)埋、預(yù)留管線、預(yù)留洞等進行驗收并做好記錄 ， 校對截面尺寸，軸線及標(biāo)高，清除模板內(nèi)雜物。 中國神華煤制油化工有限公司煤炭綜合利用循環(huán)經(jīng)濟項目 2輪班宿舍施工組織設(shè)計 22 , 在混凝土初凝時間內(nèi)每隔半小時 ,對已澆筑的混凝土進行一次重復(fù)振搗 ,以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙 ,提高混凝土與鋼筋之間的握裹力 ,增強密實度 ,提高抗裂性；并派專人采用鐵抹子進行二次砼表面的收光抹壓。 倍，與模板間距不大于其作業(yè)半徑的 倍，在振搗上層砼時振搗器應(yīng)插入下層砼內(nèi)深度不 小于 50mm。 （ 2） 結(jié)合本工程實際情況，砼的試塊留設(shè) 三 組，其中 一 組為標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護，兩組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護?？箟簭姸仍噳K每 100m3 留置一組，同時每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，兩 組同條件養(yǎng)護試件。 砼 試件在澆筑地點隨機取樣。 （ 3） 泵送 砼施工注意事項 a 根 據(jù)工程實地情況，合理布置泵車 盡量 減少移位 ， 施工時泵車布置在現(xiàn)場 南 側(cè)。 b 水平輸送管長度與垂直輸送管長度之比不宜大于 1:3， 以防止形成堵塞；輸送管道應(yīng)接直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，防止混入空氣堵管。 c 輸送砼之前，應(yīng)先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車砼 時可增加水泥 100Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。 d 控制坍落度，應(yīng)在攪拌站及現(xiàn)場設(shè)專人管理、測定，每隔 2—3h 測試一次，及時調(diào)整坍落度值。 （ 4） 砼 的 養(yǎng) 護 ，在砼表面覆蓋一層 厚的塑料薄膜即可。 ，蓋上塑料薄膜后可進行保濕養(yǎng)護，可防止砼表面因脫水產(chǎn)生干縮裂縫，避免草袋因吸水受潮而降低保溫性能。 12 小時后及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7 天，為確保砼質(zhì)量，現(xiàn)場設(shè)專人進行本工程的砼養(yǎng)護，防止砼早期脫水和干縮裂縫現(xiàn) 象發(fā)生。 腳手架工程 ： 該工程主體結(jié)構(gòu)施工采用外部雙排腳手架。 1)搭設(shè)順序 (1） 外墻落地式雙排腳手架：做好搭設(shè)前的準(zhǔn)備工作 → 鋪設(shè)墊木 → 按立桿間距排放底座 → 放置縱向掃地桿 → 逐根樹立立桿，扣牢縱向掃地桿 → 安裝橫向掃地桿并與縱向掃地桿扣牢，安裝第一