【文章內(nèi)容簡介】 ........... 55 原料產(chǎn)品價格 ............................................................................................................................................... 55 成本費用估算的主要參數(shù)和數(shù)據(jù) .............................................................................................................. 55 營業(yè)收入及營業(yè)稅金估算 ........................................................................................................................... 56 財務分析 ........................................................................................................................................................ 56 財務評價結果 ................................................................................................................................................ 56 附圖： 圖 1： 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 轉化部分工藝原則流程圖 圖 2： 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 PSA部分工藝原則流程圖 圖 3：裝置及總平面布置圖 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 5 1 總論 項目及建設單位基本情況 項目基本情況 項目名稱 本項目為盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 。 其主要原料為 外購甲醇 。 項目建設地址 本項目位于 盤錦石化循環(huán)經(jīng)濟園，項目 占地 1080 平方米，交通便利，地理位置十分優(yōu)越。 建設單位基本情況 盤錦浩業(yè)化工有限公司是 由盤錦中天石蠟化工有限公司組建的民營股份制公司。 盤錦中天石蠟化工有限公司始建于一九九五年，注冊資本 3000 萬元，是一家以常減壓蠟油為原料，以生產(chǎn)石蠟產(chǎn)品為主導，及副產(chǎn)化工溶劑油等產(chǎn)品的民營企業(yè)。公司位于盤錦市盤山縣境內(nèi)，沈盤公路 127 公里處，廠區(qū)占地 10 萬平方米，交通便利，地理位置十分優(yōu)越。公司現(xiàn)有固定資產(chǎn) 9000 萬元，公司擁有員工 227 人，其中高中級技術管理人員占 15%。公司下設生產(chǎn)技術部、市場部、質檢部以及燃料油車間、瀝青車間和石蠟制品車間等機構。公司年加工常減壓蠟油 10 萬噸，年產(chǎn)值 12億元人民幣。 公司采用無溶劑制蠟工藝，經(jīng)壓榨脫蠟、發(fā)汗脫油、白土精制等一系列過程生產(chǎn)出高純度工業(yè)用蠟，廣泛用于制造合成脂肪酸和高級醇及制造火柴、蠟燭、蠟筆、防水劑、軟管、纖維板、橡膠等。隨著國民生活水平的提高，石蠟的二次開發(fā)也逐步有所增加。在食品、藥品、化妝品、電線、電纜、電池等行業(yè)的應用日益增加。 公司 1997 年被中華人民共和國農(nóng)業(yè)部評為“二檔鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)”； 2021 年被盤山縣政府列為“縣民營企業(yè)重點保護單位”；同時也是市重點扶持的民營企業(yè)， 2021 年被盤錦市政府評為“先進集體”； 2021 年被盤錦市人民政府授予“經(jīng)濟社會發(fā) 展貢獻獎”； 2021 年被盤錦市人民政府評為“納稅貢獻企業(yè)”； 2021 年被盤山縣人民政府評為“文明企業(yè)”；連續(xù)五年被市、縣工商局評為“守合同、重信用”單位。 編制依據(jù) 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 6 《盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 》項目建議書； 《盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 》可行性研究報告技術服務合同； 建設單位提供的地質資料、氣象水文資料及其他相關資料； 《盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 》可行性研究報告編制委托書 ； 建設單位提供的其他資料。 編制原則 按照 “整體規(guī)劃、分步實施 ”的原則編制可行性研究報告； 以市場為導向，以經(jīng)濟效益為中心，做到少投入、多產(chǎn)出、快速產(chǎn)出； 優(yōu)化工藝流程，充分利用廠區(qū) 已建 的公用工程及輔助設施 和園區(qū)基礎設施 ，最大限度壓縮工程投資，加快工程建設進度； 新建裝置采用先進、成熟、可靠的工藝技術和設備，大力推進技術進步，確保產(chǎn)品質量，降低裝置能耗。優(yōu)先選用國內(nèi)自行開發(fā)的工藝新技術和質量可靠的設備、材料，盡可能節(jié)約外匯，必 須引進的設備應先進可靠； 采用集散型控制系統(tǒng)（ DCS），實現(xiàn)集中監(jiān)視和先進過程控制、協(xié)調(diào)操作參數(shù)，提高工藝裝置和輔助設施的自動化水平和綜合管理水平，提高經(jīng)濟效益； 嚴格執(zhí)行國家和地方關于環(huán)境保護、消防和職業(yè)安全衛(wèi)生等有關法律、法規(guī)，做到“三廢 ”治理、安全衛(wèi)生等保障措施與工程建設同時進行。 建設的必要性 盤錦 浩業(yè)化工有限公司 根據(jù)公司進一步向石油化工領域縱深發(fā)展的戰(zhàn)略布局需要，結合盤錦石油化工的地緣等優(yōu)勢，并根據(jù)市場對高端油品需求的不斷上升，公司擬在 盤錦生物質能化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)得勝 分園區(qū) 新建一套 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 ， 用于 盤錦浩業(yè)公司30 萬噸 /年加氫精制 項目 加氫， 補充原制氫裝置制氫能力不足的缺口， 以提高產(chǎn)品質量，提升市場競爭力。 研究結果 結論 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /年甲裂制氫裝置 可行性研究報告 7 甲醇制氫 裝置 采用國內(nèi)成熟、先進的技術，確保產(chǎn)品質量。 裝置產(chǎn)品達到 %的純度，氫氣量可供多套加氫裝置使用，完全滿足加氫工藝的要求。 裝置建成后，將過去由產(chǎn)品帶入社會環(huán)境的硫、氮、雜質（未燃燒烴），集中在裝置內(nèi)轉化為硫化氫和氨加以回收和處理，具有顯著的社會環(huán)保效果。 裝置的各項技術經(jīng)濟指標較好，具有良好的經(jīng)濟和社會效益。 總之，建設 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 ，對促進公司的長遠發(fā)展，合理利用資源，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，保護環(huán)境、促進社會就業(yè)和保持社會安定是十分必要的，具有深刻的現(xiàn)實意義和長遠的歷史意義。 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 8 2 市場分析與預測 本制氫裝置，作為《新建年產(chǎn) XXXXXXX、 XXXXXX、 XXXXXX 項目》中的一個子項，目的是向公司的加氫裝置提供氫氣，故產(chǎn)品氫氣自產(chǎn)自用不進入市場。 氫氣價格參考當?shù)毓鋬r格，本可研報告氫氣暫定為 元 /Nm3 3 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn) 技術 方案 生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)方案 生產(chǎn)規(guī)模 設計規(guī)模： 15000m3n/h， 操作彈性： 30%～ 110%， 年運行時數(shù)： 8400 小時。 工藝技術方案選擇 制氫工藝技術方案選擇 目前國內(nèi)生產(chǎn) H2的生產(chǎn)方法主要有以下三種： 一是水電解法生產(chǎn)：此方法比較簡便，但能耗很大，高達 5～ 6kwh/Nm3，且純度不夠理想。 二是石油、天然氣、煤制氫：傳統(tǒng)的以石油、天然氣為原料制氫，這類制氫裝置投資較大，生產(chǎn)成本較低，適用于石油氣、天然氣豐富的地區(qū)使用。 三是以煤為原料，經(jīng)過造氣后提 氫，這類裝置需要龐大的投資，生產(chǎn)環(huán)境不友好，已經(jīng)逐步被國家限制使用。 四是甲醇裂解制氫：這種方法是甲醇和水在催化劑作用下裂解生成氫氣、二氧化碳及少量一氧化碳的混合氣體，再經(jīng)變壓吸附提純氫氣，這類裝置投資不大，建設周期短，開停車方便快捷，現(xiàn)在甲醇市場供大于求，甲醇價格便宜，是投資最省，成本最低的一種制氫方法。 本項目選擇甲醇裂解制氫的生產(chǎn)方法，本方法不僅原料來源方便、工藝成熟、裝置簡單、易于操作，且產(chǎn)品氫氣純度高，生產(chǎn)成本低，具有廣泛的發(fā)展市場。 制氫的 主要操作條件 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 9 制氫 主要 操作條件 反應器 入口溫度℃ 230 出口溫度℃ 235 入口壓力 MPa(a) 出口壓力 MPa(a) 制氫催化劑裝量 m3 PSA 單元操作條件 入口溫度 ℃ 40 入口壓力 MPa(G) 工藝流程特點 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 10 高效節(jié)能換熱新工藝 ，采用此種工藝，轉化氣出口溫度可降低至 80度以下，回收了更多的熱量，減少了導熱油供熱量，裝置能量消耗達到最低。 ，先脫碳，再提氫，可以回收部分氫氣作燃料氣，同時氫氣回收率高，甲醇單耗低。 ,根據(jù)所需要的產(chǎn)品氣量自動調(diào)節(jié)進料量的大小 ,裝置自動化程度顯著提高。 采用十個吸附塔、七次均壓，提高了氫氣回收率；當某個塔的管路或閥門出現(xiàn)故障的時候 ,可以切掉其中一個塔 ,程序自動調(diào)整到 9個塔運行 ,保 證了裝置的長期穩(wěn)定運行。 ，可進一步減小床層內(nèi)的死空間，提高有效組分回收率。 ，氫氣選擇高，吸附劑用量少，配比合理、投資更省，運行費用更低，指標更先進。 、可靠的氣動系統(tǒng)作為程控閥的驅動源，具有運行穩(wěn)定、長周期、程控閥動作快、使用壽命長等優(yōu)點；在與某一吸附塔有關的程控閥（或它的控制部件）出現(xiàn)故障后，可以進行自適應 PSA專家診斷系統(tǒng)無擾動切換，以保證裝置長期穩(wěn)定運行和便于維修。 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 11 4 工藝裝置 項目范圍 本項目 設計范圍為 制氫 裝置邊界線以內(nèi)部分，由 轉化 部分、 脫碳 部分 、提氫部分 及 導熱油 部分 ，其余制氮系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等由廠區(qū)統(tǒng)一提供 。 原料來源及產(chǎn)品去向 原料來源 制氫裝置原料主要是外購，原料所需的脫鹽水由鍋爐房軟水系統(tǒng)提供。 產(chǎn)品去向 氫氣：管道輸送到用氫裝置。 裝置組成 該裝置由轉化、脫碳、提氫三大部分組成。 原料性質 及產(chǎn)品組成 甲醇的 性質 甲醇 是一種無色、透明、易燃、易揮發(fā)的有毒液體，常溫下對金屬無腐蝕性(鉛、鋁除外 )，略有酒精氣味。分子量 ， 相對密度 (20/4℃ )，熔點 ℃ ，沸點 ℃ ， 閃點 ℃ ，自燃點 ℃ ，蒸氣密度 ，蒸氣壓 (100mmHg ℃ )，蒸氣與空氣混合物 爆炸極限 6~ %(體積比 ) ，能與水、 乙醇 、 乙醚 、苯、酮、 鹵代烴 和許多其他 有機溶劑 相混溶，遇熱、明火或氧化劑易燃燒。燃燒反應式為 :CH3OH + O2 → CO2 + H2O 裝置物料平衡 表 制氫 裝置物料平衡 表 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 12 物料名稱 t/a kg/h 備注 入 方 甲醇 62400 7800 水 36000 4500 合計 98400 12300 出 方 產(chǎn)品氫氣 10716 燃料氣 940 放空氣 86744 10960 合計 98400 12300 盤錦浩業(yè)化工有限公司 1萬 5千方 /小時甲裂制氫裝置 可行性研究報告 13 甲裂制氫 工藝流程簡述 轉化 部分 甲醇催化轉化制氫工藝過程包括：原料汽化、過熱過程、催化轉化反應、轉化氣 冷卻冷凝、凈化以及提純等。 一、原料汽化過程 原料汽化、過熱是指在加壓條件下，將甲醇和脫鹽水按規(guī)定比例用泵加壓送入系統(tǒng)進行預熱、汽化過熱至轉化溫度的過程。完成此過程需：原料液儲槽、原料液泵、汽化器、過熱器等設備及其配套儀表和閥門。該工序目的是為催化轉化反應提供規(guī)定的原料配比、溫度等條件。 二、催化轉化反應 在規(guī)定溫度和壓力下，原料混合氣在轉化器中進行氣相催化反應，同時完成催化裂解和轉化兩個反應。完成此反應過程需轉化器、導熱油供熱系統(tǒng)及其配套儀表和閥門。該工序的目的是完成化學反應，得到主要含有氫氣和二氧化碳 的轉化氣。 三、轉化氣冷卻冷凝 將轉化器下部出來的高溫轉化氣經(jīng)冷卻、冷凝降到常溫。完成該過程的設備有：兩臺換熱器、冷凝器三臺設備及其配套儀表和閥門。該工序目的是降低轉化氣溫度 ,冷凝并回收部分甲醇、水等物質。 四、轉化氣凈化