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基于通用控制平臺的虛擬控制對象設計_畢業(yè)設計論文(編輯修改稿)

2024-10-03 17:20 本頁面
 

【文章內容簡介】 主要特點是資源豐富、性能好、高速處理、價格低、適合工業(yè)環(huán)境應用、混合信號處理。根據設計的要求以及單片機自身特點,山東科技大學學士學位論文 通用控制平臺設計方案 10 從 C8051F 家族中選擇 C8051F020[8]、 C8051F350[9]、 C8051F340[10]這三個型號的單片機作為硬件平臺的核心。 C8051F020 單片機主要資源為:模擬外設部分,有 8 路 12 位逐次比較型 ADC(轉換速率可調,最大可達 100ksps,放大器增益可調,最大倍數為 16 倍), 2 路 12 位 DAC 輸出, 2 個模擬比較器;數字外設部分,有 64個 I/O 端口, 5 個通用定時器,硬件 SMBus(I2CTM 兼容 )、 SPI 及 2 個 UART串口 ,還提供看門狗定時器和復位引腳;存儲器部分,含有 4352 字節(jié)內部數據 RAM( 4K+256) , 64K 字節(jié)在系統(tǒng)編程 FLASH 存儲器 和 外部 64K 字節(jié)數據存儲器接口 ;時鐘源部分,具有內部 216MHz 可編程振蕩器和外部振蕩器( 晶體、 RC、 C、或外部時鐘 )。 C8051F350 單片機主要資源為:模擬外設部分, 8 路 24 位 ADC 輸入(轉換速率可調,最高可達 1 ksps, 每一路均含有可編程增益放大器,最大放大倍數為 128 倍,可以內部偏移量或增益校準), 2 路 8 位電流輸出型 DAC(輸出電流可調,最大輸出為 2mA),一個可編程電壓比較器;數字外設部分,提供 UART、 SMBus 和增強型 SPI 串口 , 4 個通用 16 位計數器 /定時器 , 3個捕捉 /比較模塊 ;存儲器部分, 內部 RAM 768 字節(jié)( 256+512) , 8KB 在系統(tǒng)編程 的 ; 時鐘源部分, 內部振蕩器 頻率為 、 精度177。 2%,外部振蕩器 為 晶體、 RC、 C、或外部時鐘 , 時鐘乘法器可產生 50MHz 內部時鐘 。 C8051F340 單片機 主要資源為:模擬外設部分, 21 路 10 位 ADC, 2個比較器;數字外設部分, 25 個 I/O 端口 , 硬件增強型 SPI、 SMBus 和 2個增強型 UART 串口 , 4 個通用 16 位計數器 /定時器 , 16 位可編程計數器 /定時器陣列( PCA),有 5 個捕捉 /比較模塊 ; 控制器,可工作于 全速 (12Mbps)或低速 ()方式;存儲器部分, 4352 字節(jié) 數據 RAM, 64K字節(jié) FLASH;時鐘源部分, %的精度 的 內部振蕩器 , 外部振蕩器 ( 晶體、 RC、 C、或外部時鐘 )。 山東科技大學學士學位論文 通用控制平臺設計方案 11 硬件電路設計要求 根據選型的三款單片 機不同特點,將每個單片機進行外部功能擴展,從而組成三個不同的單片機系統(tǒng)。硬件平臺中他們的分工為: 020 單片機用作主控制器,平臺的主要信號處理(模擬量信號采集與輸出、數字量信號采集與輸出、脈沖量信號采集等)、數據處理、數據顯示、數據存儲和數據通信等由它完成; 350 分擔一部分信號采集與處理,主要是實現信號的高精度采集; 340 用作通信中心,通過串行口擴展,可以方便地與其他設備進行通信兼容擴展,通過 USB 實現與計算的高速通信; 340 獲取 0 350 處理完成的數據,通過不同的通信方式將數據傳送給計算機或者其他終端設 備。單片機之間的工作關系框圖 所示。 C 8 0 5 1 F 0 2 0 單 片 機 系 統(tǒng)C 8 0 5 1 F 3 4 0 單 片 機 系 統(tǒng) C 8 0 5 1 F 3 5 0 單 片 機 系 統(tǒng) 圖 硬件平臺單片機系統(tǒng)工作關系 為使所設計平臺完成控制 對象 仿真 的任務 ,需要硬件上具備以下設計要求: 1. 設計 48 路的開關量輸入通道。每個輸入通道具備完善的保護措施,在發(fā)生錯誤接線時(接入過大正電壓或負電壓)不至于損壞單片機或其他部分。該通道對輸入 0~1V 幅值范圍的信號理解為低電平, 以上的信號電平應被理解為高電平。輸入的高低電平可硬件通過發(fā)光二極管指示。 2. 設計 48 路的開關量輸出通道。開關量 輸出通道應具有一定的電壓驅動能力或電流輸出能力。當有開關量輸出高低電平時,可通過硬件方式山東科技大學學士學位論文 通用控制平臺設計方案 12 發(fā)光二極管進行狀態(tài)指示。 3. 設計 16 路模擬量輸入通道。每個輸入通道能實現對模擬量輸入信號的限幅、濾波調理,能對模擬輸入信號進行一定的放大與衰減,并且能夠實現電壓信號或電流信號的輸入并轉化為單片機 AD 可以采集的電平范圍。輸入通道放大倍數可調,輸入的模擬信號可以是單端方式或差分方式,能夠對微弱信號進行放大及采集。 4. 設計 20 路的模擬量輸出通道。輸出通道應能輸出 10V~10V范圍的的模擬電壓, 20mA~20mA 范圍的模 擬電流,輸出信號幅值可根據寫入的控制字的不同方便地調節(jié),通過短路套連接可方便選擇電壓型或電流型模擬量信號輸出。輸出電壓信號時,應為低阻輸出狀態(tài),輸出電流信號時應為高阻輸出狀態(tài)。 5. 通信方式可選,可以提供符合 RS485 通信規(guī)范的接口。 6. 具有對單片機有限的串口資源進行擴展,具有至少 6 路串行接口。 7. 具有鍵盤、顯示接口, 可顯示漢字、引文字符,有圖片顯示功能, 。 8. 擴展外部 非易失性 數據存儲器,至少 64KB 以上外擴空間。 9. 上述資源應由一個單片機統(tǒng)一管理,以減少上位機的負擔。 10. 易于與同類硬件平臺組網 。 11. 穩(wěn)壓電源。 硬件平臺 系統(tǒng)組成模塊 框圖如圖 所示。 山東科技大學學士學位論文 通用控制平臺設計方案 13 4 8 路 開 關 量 輸 入 4 8 路 開 關 量 輸 出1 6 路 模 擬 量 輸 入 2 0 路 模 擬 量 輸 出4 * 4 矩 陣 鍵 盤2 路 R S 4 8 5 接 口復 位 電 路外 存 儲 器 擴 展電 源 電 路液 晶 顯 示單 片 機C 8 0 5 1 F 0 2 0C 8 0 5 2 F 3 4 0C 8 0 5 1 F 3 5 0 圖 硬件平臺組成模塊框圖 控制對象實現過程 1. 硬件平臺的設計 。根據 選擇 C8051F 單片機, 分析其接口特性,采用模擬電子技術和數字電子技術以及單片機接口技術,進行單片機外圍電路的設計。 利用電路仿真軟件 Multisim 對設計的硬件 電路 進行仿真,通過仿真或計算確定電路參數 。利用 Protel 99 SE 軟件進行制作 PCB 板 , 然后在 PCB 上 焊接 元器件并進行電路功能測試 , 從而 完 成整個硬件平臺的 研制 。 2. 對象的數學模型的建立 。根據控制對象運行規(guī)律及實際調試經驗,按照機理法來建立傳遞函數模型,然后 盡量采用簡約化處理 逐步逼近真實模型。對于無法運用機理法來建模的,可以采用系統(tǒng)辨識的方法 ( 一般采用最小二乘法 )來建立相應的模型。 山東科技大學學士學位論文 通用控制平臺設計方案 14 3.控制器控制算法。 對于 控制 算法方面, 根據控制對象的特點以及要完成的控制任務,選用不同的控制算法。 4.控制器與控制對象下位機程序開發(fā)。由于 Keil 具有 庫函數豐富和開發(fā)調試 方便的特點, C 語言在功能上、結構性、可讀性、可維護性 、 可移植性 等方面 有明顯的優(yōu)勢 ,因此通過 在 Keil 軟件開發(fā)平臺上對 C8051F 單片機 進行 C 語言編程 。 5.參數設定與顯示界面設計。選用計算機面向對象編程語言 Visual Basic,計算機與下位機通過 RS232 或 RS485 進行通信獲取數據,對數據進行解析并在對象框中顯示,一方面用于觀察下位機運行效果,另一方面用于提供給組態(tài)被控對象數據。 6. 組態(tài)界面設計 。利 用組態(tài)王提供的圖庫以及開發(fā)菜單,可以對具體的控制對象進行虛擬設計。選用組態(tài)王 與 Visual Basic 數據交換, 將虛擬控制對象的運行規(guī)律和控制規(guī)律, 以 動畫界面和各種曲線 呈現 。 山東科技大學學士學位論文 平臺硬件功能模塊設計 15 3 平臺硬件功能模塊設計 模擬量輸入模塊 實際控制系統(tǒng)中,傳感器將生產過程的工藝參數轉換為直流輸出的電壓或電流信號,但由于傳感器輸出的信號一般比較微弱,需要將測量元件的輸出信號通過一定的變換,變成行業(yè)統(tǒng)一的 0~10mA 或 4~20mA 信號 [11]。模擬量通 道檢測變送器輸出的標準模擬信號,將其轉變成微控制器能處理的二進制數字信號。本平臺硬件部分所設計的模擬量輸入模塊,可以將傳感器輸出的上述標準電流信號進行 電壓 轉換,也可以將標準 0~10V 電壓信號進行 調理,然后送入單片機的 ADC 完成信號采集 。 主要技 術指標 根據所選 C8051F020 和 C8051F350 各自特點,所所設計的模擬量輸入模塊主要技術指標為 : ( 1)設計 16 個模擬量輸入通道。 其中 020 單片機 有 8 個模擬量輸入通道, 350 單片機 有 8 個模擬量輸入通道。 ( 2)可采集標準傳感器輸出的 0mA~10mA 或 4mA~20mA 電流信號,以及 0V~10V電壓信號; ( 3)所設計模擬量采集模塊既允許單端信號輸入,也可以對差分信號采集; 模擬量輸入模塊結構 模擬量輸入模塊的結構如圖 所示。模擬量輸入模塊能夠對變送器輸出的標準電流信號轉換為電壓,可以 對 輸入的電壓進行放大或衰減,從而送入到單片機的 AD 進行轉化。為保證電路的可靠性,設計中采取了保護措施,主要是對放大器輸入端及輸出端的進行了保護,從而不至于信號輸入或輸出過大,損壞放大器或者單片機 [12]。 山東科技大學學士學位論文 平臺硬件功能模塊設計 16 圖 模擬量輸入模塊電路組成結構 模擬量輸入模塊,設計了兩種電路。一種是以 OP07 為放大器構成的單端信號采集電路,電路具有最大增益為 32 倍,主要用于控制 對象 仿真信號的處理;另一種是以 AD620 為放大器構成的差分信號采集電路,具有對輸入信號進行放大 256 倍,可對很微弱的信號進行采集。這兩種電路的基本結 構基本與上圖類似。 單端模擬量信號采集電路設計 1. 電路原理設計 根據上述 指標及 思路設計的電路原理圖為: + I NIN VV+OUTI N P U TS1 S2S3S4120 20KAGND 1K1K4148*2+ 12V 12VO P 07AGND7320K642 12VAGND30P30K91091 1N 60AGND1K+ 12V1K18S5R1R2R3 R4C1 C2R5R6R7R8C3D1D2D3 D4C4C5A D C 0ViV0 圖 單端模擬量信號輸入電路原理設計 山東科技大學學士學位論文 平臺硬件功能模塊設計 17 4~20mA 標準電流信號要轉換為電壓信號,才能夠使單片機 AD 能采集與處理。采用無源器件電阻 1R 來完成電流到電壓的轉換。考慮到單片機 AD最大輸入電壓為 ,因此選用的電阻值為 ???? 1 2 020 421 M A XA D M A X 電壓變換電路采用滑動電阻器 2R ,利用其分壓特性達到將輸入電壓衰減到合適的值 已輸入到運放 。 由于平臺有多個集成運放共用同一直流電源,通過電源內阻的耦合有時會產生低頻震蕩。利用小容量電容對高頻信號形成低阻抗通路,在電源端連接小容量的瓷片電容 C C5( )起到高頻濾波的效果 [13]。 為了濾除 輸入信號中混入的 高頻干擾,在放大器的輸入端用 R CR C2 構成二階低通濾波器 [12],圖 所示電路的輸出電壓 0V 即單片機的輸入電壓 0ADCV 為: iADC VRRV ???????? ?? 560 1 ( ) 根據式( ),配置 R6=31001Ω, R5=1KΩ,可實現對輸入信號放大 32倍。 運放工作在閉環(huán)狀態(tài)時,容易因共模電壓超出運放承受的極限值而損壞 [12],二極管 1D 、 2D 構成運放輸入端的防止共模電壓過大的保護電路,可保證加在輸入端的的電壓不超過 177。(12+)V,在 OP07 輸入電壓 177。[14]要求之內。在運放的輸出端,限流電阻8R 和穩(wěn)壓
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