【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，177。 以上采用 M5 混合砂漿砌筑。 a、砌塊進(jìn)場(chǎng)后，堆放位置最好在井架起吊內(nèi)。堆放場(chǎng)地經(jīng)過(guò)平整夯實(shí)，堆碼層高不得過(guò)高。 b、砌筑前，先將地面標(biāo)高找平 ，然后按放出的墻體線立好皮數(shù)桿。 c、墻體砌筑嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，做到橫平豎直、錯(cuò)縫搭接、灰縫飽滿。 d、砌筑使用的砌塊必須符合國(guó)家統(tǒng)一的砌塊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 e、砌塊水平灰縫厚度為 厘米，砂漿應(yīng)攤均勻，現(xiàn)場(chǎng)砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿稠度以 57 厘米為宜。砌筑時(shí)，鋪灰不宜太長(zhǎng)，一般應(yīng)控制在 35 米為宜。 f、墻面轉(zhuǎn)角，定位砌塊，門窗洞砌塊或墻面中間部位，必須用托線板和線墜進(jìn)行校正，每道墻必須層層拉線、校正，采用磚刀將砌塊撬到適當(dāng)位置。 g、校正結(jié)束后立即灌豎縫，灌縫采用工具式夾板，灌縫時(shí)不能太猛太重， 防止校正好的砌塊移位。 h、砌筑時(shí)，應(yīng)將砌塊的光面朝外墻面，以減少抹灰層厚度。 i、同一等級(jí)的砂漿應(yīng)至少制作一組試塊（每組為 6 塊），如砂漿等級(jí)或配合比變更時(shí)，也應(yīng)制作試塊，以便檢查。 18）屋面工程施工： 本工程屋面防水采用高聚物改性瀝青卷材。 材料準(zhǔn)備 認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)材料的復(fù)驗(yàn)工作，按工程設(shè)計(jì)要求檢查進(jìn)場(chǎng)防水材 料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核實(shí)出廠證明，并對(duì)檢拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率，不適水性，低溫柔謳進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。 材料進(jìn)場(chǎng)后，其存放環(huán)境要符合各種材料性能的要求，防止材料變形和變質(zhì)并遠(yuǎn)離火源。 操作要 點(diǎn)： 基層清理： 鋪貼防水層的基層必須按設(shè)計(jì)施工完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)干燥，含水率不大于 9%，檢測(cè)方法為：在基層表面覆蓋 1m 1m，厚 ～ 2mm 的橡膠板 ,3h 后橡胸部板緊貼基層一層和基層表面均無(wú)水印 ,說(shuō)明基層已干燥 . 基層應(yīng)平整、牢固、不空鼓開裂、不起砂。施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。 鋪貼卷材： 卷材搭接順流水方向，采用滿鋪，端頭的搭接寬度為 80mm，端頭按在要錯(cuò)開 250mm，每當(dāng)鋪完一卷卷材后，要立即用滾軸從卷材的一端開始滾壓。并且朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。為了防止卷材末端剝 落，造成滲水，卷材末端收頭必須用泵氨脂嵌縫膏封閉，然后壓抹 107 膠水泥砂漿壓縫封閉。 蓄水試驗(yàn)： 試驗(yàn)前對(duì)卷材作全面質(zhì)量檢查，核實(shí)無(wú)意外操作損傷等情況后，即作蓄水 24 小時(shí)試驗(yàn)，驗(yàn)收無(wú)發(fā)生滲漏即為合格。 19）地面磚鑲貼施工： 材料準(zhǔn)備： 根據(jù)項(xiàng)目部提供的材料計(jì)劃，在保證工程進(jìn)度的情況下，分期分批組織進(jìn)場(chǎng)。以免造成不必要的浪費(fèi)。 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)，杜絕殘次品等外品劣質(zhì)品進(jìn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)換，進(jìn)場(chǎng)后統(tǒng)一堆放，由專人負(fù)責(zé)看管，確保材料不損壞、丟失。 工藝流程施工要點(diǎn)： a、根據(jù)室內(nèi) + 線，檢查室內(nèi)四角地 坪的標(biāo)高，核實(shí)誤差情況，結(jié)合實(shí)際確定找平層鋪設(shè)厚度。 依據(jù)確定的厚度做灰，沖筋，確定室內(nèi)地坪各部位鋪設(shè)厚度。 在鋪設(shè)防 1： 水泥砂漿時(shí)，用 2 米尺桿收面，嚴(yán)控鋪設(shè)平整度，達(dá)到最佳效果。 工藝流程： 找平層→套方找規(guī)矩→拉線排磚→浸磚、挑磚→鋪貼→勾縫→成品保護(hù)。 b、地磚鋪貼前：首先用尺子測(cè)量對(duì)角線，看是否方正，誤差多少，盡量套方找規(guī)矩。根據(jù)地磚的尺寸及鋪貼設(shè)計(jì)方案，進(jìn)行拉線排磚，排磚順序由外到里，門口、正大門處嚴(yán)禁有半磚或栽磚，最后確定最佳鉆貼方案。 浸磚挑磚是鑲貼關(guān)鍵工序，在磚鑲貼前操作人員先浸磚，然 后開箱挑磚，對(duì)顏色不均勻，缺角掉棱，對(duì)角不方正的磚選出。用鋼尺檢查磚的長(zhǎng)、寬尺寸看是否在誤差范圍內(nèi)，對(duì)偏大或偏小及尺寸不一致的挑出不用。同室地磚鋪貼必須做到顏色一致，尺寸大小一致，確保鋪貼效果。 地磚鋪貼時(shí)，必須確保結(jié)合層鋪設(shè)厚 8mm， 1:1 水泥砂漿配合比的設(shè)計(jì)要求。 操作人員認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求，施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行鑲貼，確保磚縫順直、均勻、表面平整一致。 注意成品保護(hù)，地磚每鑲貼完一間或一戶，門口必須封堵或設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁有人亂踩亂跑，引起空鼓，凹凸現(xiàn)象，引響整體鑲貼質(zhì)量。 20）抹灰工程： a、磚墻面在抹灰前 應(yīng)清刷干凈，并澆水濕潤(rùn)。 b、基層處理后，抹一層素灰漿，使其填實(shí)基層表面的孔隙。 c、檢查基層表面平整度、垂直度，彈線找方。 d、設(shè)置標(biāo)筋，標(biāo)筋用與抹灰層相同的砂漿。 e、收水后抹第二層水泥砂漿層 45mm，配合比為 1:。 f、抹完后在水泥砂漿初凝時(shí)用掃帚按順序同一個(gè)方向掃出橫向條紋。必須用木抹子搓平。 g、待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度（常溫下間隔一晝夜），適當(dāng)澆水濕潤(rùn)后，抹面層灰漿。 h、面層水泥砂漿 45mm 厚度。抹后在水泥砂漿凝固前水分蒸發(fā)過(guò)程中，分次用鐵抹子壓實(shí)。一般以抹壓 34 次為宜。 最后再壓光。 j、普通水泥砂漿用機(jī)械拌制。拌合時(shí)要嚴(yán)格按配合比加料，攪拌均勻一致。拌好的砂漿不宜存放太久。一般情況下，抹灰砂漿當(dāng)氣溫為 5— 20℃時(shí)不應(yīng)超過(guò) 60min 氣溫為 20— 25℃時(shí)，不應(yīng)超過(guò) 45min。 21）衛(wèi)生間防滲施工措施 在內(nèi)裝飾過(guò)程中，衛(wèi)生間、廁所防水，目前已成為建筑施工中的一大通病。這一通病嚴(yán)重影響著使用功能及企業(yè)信譽(yù)。為消滅這一通病，我們采取以下措施： a、衛(wèi)生間預(yù)留孔要打毛，并采用 C30 混凝土進(jìn)行堵孔。堵孔分兩次進(jìn)行。 b、地漏防水措施： ①控制地漏標(biāo)高； ②在樓面施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求找 坡。不允許出現(xiàn)或倒坡現(xiàn)象。 ③將地漏四周用嵌縫油膏填實(shí)、壓平。 c、管道周邊堵漏措施： 將孔洞周圍清理干凈，先刷 107 膠結(jié)合層，堵孔采用膨脹水泥防水砂漿。使堵孔砂漿密實(shí)。 22）裝修工程 本工程屬普通裝修，以內(nèi)外墻抹灰為主。裝修工程施工的原則是先做樣板間，再做樣板層，然后大面積施工。 在施工程序上，內(nèi)外裝修由上而下進(jìn)行，裝修作業(yè)要充分利用時(shí)間和空間，與水電安裝緊密配合，并注意成品保護(hù)。 外裝修工人由上而下采用雙排腳手架施工，一次完成。 23）安裝工程 本工程屬一般辦公住宅，水電安裝不復(fù)雜。 a、施工配合： ①預(yù)留預(yù)埋配合 施工人員必須按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)留時(shí)不得隨意變動(dòng)位置 及損傷建筑物鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在未作樓地坪面層補(bǔ)埋。 ②衛(wèi)生間施工配合 在土建施工主體時(shí)配合進(jìn)行安裝留孔，安裝時(shí)由土建給定樓地坪標(biāo)高基準(zhǔn)，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得損壞安裝管口孔）保護(hù)措施。 ③暗設(shè)箱盒及墻面上開關(guān)、插座安裝相配合。 暗設(shè)箱安裝，應(yīng)隨土建墻體施工而進(jìn)行。 ④燈具、開關(guān)、插座盒安裝要做到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損傷墻面。若孔洞較大 應(yīng)先做處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板。 ⑤施工用電及場(chǎng)地使用配合 因施工單位多、穿插作業(yè)多，施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)互創(chuàng)條件為目的。 ⑥成品保護(hù)的配合 安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置與孔洞大小。安裝施工中應(yīng)注意對(duì)墻面、吊頂?shù)谋Ｗo(hù)，避免污染。 土建施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門未交工的廁所禁止使用。 b、安裝各工種間的配合 油漆施工配合 施工中各種管道、支架均先刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤刷面漆， 個(gè)別情況全部 漆完的由施工員確定。 c、主要施工方法 ①給排水管安裝 安裝工藝流程： 施工準(zhǔn)備→材質(zhì)檢驗(yàn)→放線下斜→預(yù)制加工→支架制安→管道敷設(shè)→管道連接→管道試壓→防腐→驗(yàn)收管道安裝的一般要求 （ 1）管材及附件的檢驗(yàn) 管材檢驗(yàn) —— 管道安裝工程的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明，否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 —— 管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。銹蝕或凹陷的深度不超過(guò)管子壁厚的負(fù)偏差，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。 閥門檢驗(yàn) — — 閥門有出廠合格證； —— 閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換； —— 閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公壓力的 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連接，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查、并重新實(shí)驗(yàn)。 管件檢驗(yàn) —— 彎頭、異徑管、三通、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏 差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 —— 石棉、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無(wú)老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折扣，皺紋等缺陷。 （ 1）管道及附件加工 —— 碳素鋼可用砂輪割機(jī) 、氣割等方法，鍍鋅管子不能采用氣割，切口平整，不得有重皮毛刺、凹凸、縮口、熔渣、鐵屑應(yīng)予清除，切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。 (2)管道支架制作 管道的活動(dòng)支架的具體形式和所設(shè)位置由現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體情況確定，作法見(jiàn)國(guó)標(biāo) 88P420；管道支架必須置于保溫層外部，在穿過(guò)支吊托架處鑲以墊木，穿墻樓板處保溫層不得間斷，外加套管。 —— 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求； —— 支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正；制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，砂紙打磨 ，破布擦拭后涂防銹漆、面漆。 管道預(yù)制 : —— 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口；預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。 管道安裝 : —— 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按區(qū)域分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。 —— 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。 —— 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 —— 管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無(wú)誤。 —— 管道安裝時(shí)首先裝支、吊架；支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝平整牢固。管道與支 架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置。 —— 管道安裝坡度，坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)坡向時(shí)要求做到橫平豎直。 —— 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心 200mm 處測(cè)量，允許偏差 1mm/m，全長(zhǎng)偏差最大不超過(guò) 10mm。 ②消火栓及支管安裝 （ 1）消火栓的支管應(yīng)以栓閥座標(biāo)、安裝高度（無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，一般為 ），確定其安裝標(biāo)高。核定無(wú)誤后，再穩(wěn)固消火栓箱，箱體固定后，再裝栓閥，栓閥應(yīng)位于箱門開啟一側(cè)，且栓口宜向下或與箱體固定墻高成 900角，栓口向外； （ 2）消火栓安裝在輕質(zhì)墻體時(shí)，應(yīng)有加固措施。 ③水流指示器安裝 （ 1）應(yīng)水平立裝在水平分支干管或區(qū)域分支干管上，且前后有 5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段。 （ 2）指示器的箭頭方向與水流方向應(yīng)一致，傾斜不宜過(guò)大（一般少≯ 250角）。 （ 3）水流指示器適用 DN50150MM 的管道安裝。 ④消防水泵和結(jié)合器安裝 （ 1）對(duì)水泵基礎(chǔ)，按圖紙要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)出口均應(yīng)有減振和消聲措施，且加裝逆止閥。 （ 2）水泵配管應(yīng)在水泵定位穩(wěn)固后進(jìn)行，配管端與泵相連的法蘭，應(yīng)先將法蘭與泵相配緊牢，再將管端插入與法蘭點(diǎn)焊，然后再把法蘭松開取 下焊接。 （ 3）配管法蘭應(yīng)與水泵閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方位應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致。 （ 4）接合器安裝應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，且周圍不得有障礙物，安全閥應(yīng)接室內(nèi)管網(wǎng)工作壓力變壓，防止消防車加壓時(shí)，破壞室管網(wǎng)。 （ 5）允許偏差項(xiàng)目 （ 6）質(zhì)量通病及原因和糾正措施 ⑤管道系統(tǒng)試驗(yàn) 管道安裝完畢，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 —— 管道支吊架安裝完畢，并檢驗(yàn)合格，接口及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆保溫，試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)驗(yàn)查確認(rèn)安全可靠。 —— 試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度不低于 級(jí)，表的滿刻度值為最 大刻度測(cè)值的 — 2 倍，壓力表不少于 2 塊。 試驗(yàn)步驟： —— 系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各處的排氣閥，將空氣排盡，待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力逐漸升高，并注意觀察泄漏情況，加壓到 時(shí)，停下來(lái)對(duì)管道進(jìn)行監(jiān)查，無(wú)問(wèn)題再繼續(xù)加壓。 —— 用壓力泵分 23 次將壓力升至試驗(yàn)壓力 PS=,作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 —— 在試驗(yàn)壓力 PS= 時(shí)，保持 5 分鐘時(shí)間，檢查系統(tǒng)是否正常，壓降≯ kpa 為合格。 —— 將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，作嚴(yán)密性試驗(yàn)。 —— 管道經(jīng)試壓合格后，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù) 沖洗，直到排出水中不夾帶泥消、鐵屑等雜質(zhì)且水質(zhì)不渾濁為合格。在沖洗之前先拆除過(guò)濾器網(wǎng)，待清洗工作結(jié)束后再裝上；注意管道系統(tǒng)沖洗時(shí)不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。 ⑥電器安裝工程 （ 1）施工流程 配合預(yù)留埋→電線（纜）橋架安裝→配管配線→箱、柜安裝→早纜敷設(shè)→燈具、開關(guān)、插座安裝→系統(tǒng)調(diào)試 （ 2）主要施工方法 A、配管配線 施工流程 : 除銹、刷漆→斷管→套線→彎管→連接→配管→穿引線→清管→放線、斷線→導(dǎo)線與引線綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路檢查→絕緣搖測(cè)。 B、預(yù)留預(yù)埋 （ a）預(yù)留預(yù)埋必須弄清楚軸線標(biāo)高 ，并繪制預(yù)留預(yù)埋圖，以保證預(yù)埋預(yù)留做到不漏不錯(cuò)，同時(shí)做好預(yù)埋件加工