【文章內(nèi)容簡介】 石灰石燒成成品灰后，由窯底皮帶輸送機將成品灰卸入石灰窯的緩沖倉中，成品灰由膠帶機運至鄂式破碎機中進行破碎，破碎為粒度為≤ 5 毫米的成品灰，該成品灰由斗式提升機將物料提升至鋼倉內(nèi)儲存，每個成品倉的幾何容積為 165 立方米，為鋼結(jié)構(gòu)鋼倉，共計 2 座。鋼倉環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 16 頁 共 47 頁 底設置自動放料器，由汽車運輸出廠。 890℃ 石灰煅燒原理： CaCO3—— → CaO+CO2↑ 煅燒 生產(chǎn)工藝流程： （二）工藝技術(shù)優(yōu)點 新型節(jié)能環(huán)保石灰窯的主要工藝技術(shù)特點是： （日產(chǎn)可達 250噸 /座）； 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 17 頁 共 47 頁 （可達 330~390ml）； （合計＜ 6%）； （ CaO 含量≥ 90%）； e. 窯內(nèi)運行控制方便（不抽心、不偏移、不串層、不結(jié)爐、爐層均衡沉降）； （用于煉鋼脫硫造渣可降低 40%，用于生產(chǎn)磷酸氫鈣可降低 30%，用于鐵合金可降低 20%，電石生產(chǎn)可降低 10%，）； 率高（產(chǎn)品收得率可提高 1%以上）； （ SO2排放低于國家控制標準）。 五 原材料來源與外部配套條件 （一） 原材料來源 項目所需的原材料輔料品種和數(shù)量如表 51 所示： 表 51 產(chǎn)品原材料耗用量表 單位：萬噸 序號 原輔材料名稱 單位 年用量 1 石灰石 萬噸 10 2 耗標煤 萬噸 1 3 電 萬度 70 （二） 項目總平面布置與運輸 項目的總平面布置在原廠區(qū)內(nèi)，在總圖布置時，根據(jù)石灰廠生產(chǎn)工藝流程和生產(chǎn)特點及相互關(guān)系， 結(jié)合廠內(nèi)地形及運輸方式，充分利用地形高差分布石灰窯和建筑物的相對位置，盡量做到生產(chǎn)線路通順、短捷、運輸簡便。 (1)總體要求協(xié)調(diào)，原料、燃料、產(chǎn)品加工，有效運輸在總圖中妥善安排，做到整體上適用，協(xié)調(diào)與合理。 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 18 頁 共 47 頁 (2)以最短距離為原則，在符合安全的條件下，要求運輸線走向距離最短。 (3)服從工藝流程走向原則，總生產(chǎn)工藝流程走向是企業(yè)生產(chǎn)的主脈，中間產(chǎn)品和最終產(chǎn)品以及附產(chǎn)品和廢物、排放物在工廠內(nèi)部的位置，都應屬于生產(chǎn)總工藝流程，不僅要考慮正常生產(chǎn)秩序的需要，也要考慮滿足產(chǎn)品質(zhì)量的需要，要體現(xiàn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和企業(yè)遠景規(guī)劃 安排，留有擴展余地，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 (4)運輸由于運輸距離短，采用民間運輸，解決產(chǎn)品運出，燃料運入。 項目運輸量，年運入量約 12 萬噸，運出約 6 萬噸，項目考慮購置一定運輸車輛，解決項目部分運輸量，其余運輸量依靠社會運輸力量解決。 （三） 土建、水、電等公用工程配套條件 1．土建工程 本項目土建工程建筑物等級按Ⅲ級，建筑物防火類別屬丙類，窯體耐火等級為Ⅰ級，建筑物抗震設防列度按 8 度設防。建（構(gòu)）筑物一覽表見表 52。 表 52 主要建（構(gòu)）筑物一覽表 序號 名 稱 結(jié)構(gòu)形式 建 筑面積（ m2） 1 全自動機械立窯窯體 框架 150 2 成品庫 鋼結(jié)構(gòu) 350 3 原材料堆場 砼地面 2020 合 計 2500 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 19 頁 共 47 頁 2．供排水 項目生產(chǎn)不產(chǎn)生污水，僅有少量的清洗水，不會對環(huán)境造成污染，生活污水經(jīng)處理后排入下水管網(wǎng)。 3．供電 項目裝機容量為 240KW，年均需要系數(shù)取 ，計算負荷約為 144KW，選用 215KVA 電力變壓器一臺，并配置相應的變配電盤，電源來自郴州市電網(wǎng)公司供電。 項目年用電時間約 6000 小時，年估計用電量約 70 萬 KW h。 六 環(huán)境保護、安全防護及工業(yè)衛(wèi)生 （一） 采用的環(huán)保標準和依據(jù) 《中華人民共和國環(huán)境保護法》； 《中華人民共和國大氣污染防治》； 《中華人民共和國水污染防治法》； 《中華人民共和國固體廢物污染防治法》； 《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治》； 《中華人民共和國水土保持法》； 《中華人民共和國城市規(guī)劃法》； 《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》； 《建設項目環(huán)境保護管理條件》； 《危險廢物名錄》； 1國發(fā) [2020]38 號《全國生態(tài)環(huán)境保護綱要》； 1國 經(jīng)貿(mào)資源字 [2020]015 號印發(fā)《關(guān)于加強工業(yè)節(jié)水工作的意見》； 1國經(jīng)貿(mào)資源 [2020]017《關(guān)于印發(fā)“工業(yè)節(jié)水十五規(guī)劃”的通知》； 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 20 頁 共 47 頁 1《建設項目環(huán)境保護分類管理名錄》； 1《國家環(huán)境保護“十五”計劃》； 1國函 [1998]5 號《國務院關(guān)于酸雨控制區(qū)和二氧化硫污染控制區(qū)布點問題批復》。 1《投資項目可行性研究指向 (試用版 )》。 1輕工業(yè)部關(guān)于可行性研究報告編制內(nèi)容深度規(guī)定(QBJS592)。 1《農(nóng)業(yè)項目經(jīng)濟評價使用手冊》，由原農(nóng)業(yè)部綜合計劃司、農(nóng)業(yè)部規(guī)劃設計研究院、建設 部標準定額研究所編著。 《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第二版，由國家計委、建設部發(fā)布。 2《建設工程投資估算手冊》，中國建筑工業(yè)出版社。 2《工業(yè)窯爐大氣污染物排放標準》（ GB90781996） 2《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16294－ 1996） 2項目單位提供的委托書和相關(guān)資料。 （二） 主要污染源及防治措施 1．主要排污環(huán)節(jié) （ 1）原材料裝運有無組織粉塵產(chǎn)生； （ 2）石灰窯燃燒時有煙塵、 SO2產(chǎn)生； （ 3）出灰斗、成品倉、破碎機、振動篩等有粉塵產(chǎn)生； （ 4）料點、輸送機等 有粉塵產(chǎn)生。 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 21 頁 共 47 頁 2．主要污染物排放情況及治理分析 ： （ 1） 廢氣 新建節(jié)能窯爐：新建 1 座 700 立方米窯爐，可生產(chǎn) 6 萬噸 /年石灰，耗標煤量 1 萬噸 /年，由于所使用的燃煤為低硫高熱值的無煙煤，且窯爐為節(jié)能型石灰窯，有效地解決了大型立窯卸料、出灰和增大熱交換面積等問題，使煤的燃燒更充分，不需要強制供風，燃料消耗低于回轉(zhuǎn)窯和普通立窯，煙氣排放較普通立窯有所減少，減少 10%左右，根據(jù)煤質(zhì)資料和同類型立窯類比，煙塵排放濃度為 42 毫克 /標立方米， SO2排放濃度為 71 毫克 /標立方米，煙氣產(chǎn)生量約為 14830 立方米 /小時，煙塵、 SO2年排放量分別為煙塵 噸 /年、 噸 /年，煙塵、 SO2排放濃度符合 GB90781996 標準要求，由 28 米排氣筒高空排放，立窯生產(chǎn)粉塵和二氧化硫經(jīng)過雙重除塵脫硫后，煙塵排放濃度為 42mg/m3,二氧化硫排放濃度為 mg/m3(均達到工業(yè)窯爐大氣污染物的排放標準 )、 (GB90781996)中規(guī)定二級標準達標排放。 、破碎、篩分機、成品倉等工序產(chǎn)生的粉塵 ①窯下除塵系統(tǒng)：服務于 1 座窯下卸料口、皮帶運輸。各抽塵點，系統(tǒng)風量為 23000 立方米 /小時，治理前產(chǎn)生 粉塵濃度約 2020 毫克 /立方米，排放量為 46 千克 /小時，采用布袋除塵器，除塵后，除塵效率大于 98%，排放濃度為 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小時，由 25 米排氣筒高空排放，符合排放要求。 ②破碎、篩分、轉(zhuǎn)運除塵系統(tǒng)：服務于破碎機、篩分、斗提機及皮帶運環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 22 頁 共 47 頁 輸各抽塵點。系統(tǒng)風量為 25000 立方米 /小時，治理前粉塵濃度約 2020 毫克 /立方米，含塵氣體經(jīng)布袋除塵器除塵后，由 25 米排氣筒高空排放，粉塵排放濃度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小時，符合排放標準要求。 ③倉頂除塵系統(tǒng)：服務于塊倉倉頂、粉灰倉倉 頂及倉下裝車抽塵點，系統(tǒng)風量為 8000 立方米 /小時，治理前產(chǎn)生粉塵濃度 2020 毫克 /立方米，采用布袋除塵器除塵后，由 25 米排氣筒高空排放，粉塵濃度小于 50 毫克 /立方米，排放量 千克 /小時，符合排放標準要求。 由類比得出生產(chǎn)過程的粉塵無組織排放量約為 7 噸 /年。 石灰廠大氣污染排放情況見表 61。 表 61 石灰廠大氣污染物排放情況表 序號 污染工序 風量 污染物名稱 治理措施 濃度 mg/m3 產(chǎn)生量 kg/h t/a 1 石灰窯 27600 m3/h 26173 萬 m3/a 煙塵 旋風除塵器及高效脫硫除塵器 42 SO2 71 2 窯下除塵系統(tǒng) 49797m3/h 粉塵 布袋除塵， η≥ 98% 50 3 石灰破碎 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 23 頁 共 47 頁 4 無組織排放點 粉塵 20 (2)廢水 由于項目為石灰煅燒工藝，除脫硫除塵器產(chǎn)生少量廢水外，其他無生產(chǎn)污水排放。 (3)噪聲 本項目的噪聲設備有：鼓風機、破碎機、振動篩及除塵系統(tǒng)引風機等，噪聲源聲級約在 85~105 分貝。項目在設計過程中，破碎機、 振動篩、風機等生產(chǎn)設備均設置在車間內(nèi)，各種設備均采用廠房隔聲、基礎振措施，同時風機進、排氣口安裝消聲器等綜合防噪措施。 (4)固體廢棄物 雙堿脫硫除塵器產(chǎn)生的石灰廢渣，主要為 CaSO4，年產(chǎn)生量約 126 噸，可運輸?shù)礁浇鄰S作原材料使用，因此，無石灰廢渣產(chǎn)生。 （三） 安全防護、勞動保護和工業(yè)衛(wèi)生 1．壓縮機、風機、輸送機等機械設備的轉(zhuǎn)動部件應設置護欄防止人員絞傷。 2．特殊工種，如壓力容器操作工、鍋爐、維修工、吊車工等應按國家規(guī)定進行相關(guān)培訓，經(jīng)考核取得操作證后方可持證上崗。 3．注意用電安全，各種電氣 設備應有良好的保護接地裝置，及明顯的標識，以防觸電錯傷。 4．應制訂安全規(guī)程和設備操作規(guī)程，定期進行安全教育、安全宣傳和操環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 24 頁 共 47 頁 作規(guī)程學習及檢查督促。 5．按工種特點配發(fā)相應的勞保和防護用品。 6．企業(yè)建設時盡量采取隔音、消聲、通風、采光的措施，為操作人員提供一個有利于身心健康的生產(chǎn)環(huán)境。 7．定期進行職工身體健康檢查。 （四） 消防和綠化 1．消防 （ 1）項目根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》（ GBJ1687）的要求配置室內(nèi)外消防源水量和消火栓給水系統(tǒng)。 （ 2）在倉庫及電氣設備室等不宜用水滅火的地方，應配置手提式干粉 或泡沫滅火器。 （ 3）定期對職工進行消防知識教育，和對消防設備進行檢查，以防患于未然。 2．綠化 充分利用廠址建（構(gòu)）筑物及道路周圍，盡量設置綠化。 （五） 節(jié)能措施 項目所用能源有：煤、電。節(jié)能措施為： 物料的合理安排 ⑴總圖布置上精心安排，使工藝流程配置和物流盡量合理，減少輸送能耗；環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 25 頁 共 47 頁 ⑵選用高效低耗節(jié)能設備和燈具，減少電耗； ⑶設置功率因素自動補償器，以減少無功損耗； ⑷安裝各種必要的計量控制儀表，加強節(jié)能管理和經(jīng)濟核算； ⑸合理配料，保證煤炭充分燃燒； ⑹根據(jù)石料塊度大小，分別燒制，保證產(chǎn)品質(zhì)量， 節(jié)約燃料； ⑺充分利用小塊度石料，減少礦石廢渣排放； ⑻使用低硫高熱值的無煙煤，減少 SO2 排放。 ⑼新窯的入窯礦石塊度由土窯 100mm～ 250 mm，改為 40 mm～ 80 mm，提高資源利用率 17%，每年可節(jié)約石灰石資源約 8 萬噸。 ⑽采礦廠上產(chǎn)生的廢料經(jīng)過篩選， 40 mm 以上的利用來燒石灰， 40 mm 以下可銷售給鄰近的水泥廠。 先進的工藝選擇 新窯工藝方案的選擇：引進新型環(huán)保節(jié)能全自動石灰窯生產(chǎn)線（該窯榮獲七個實用新型專利，專利號為： 、 、 、 、 、 和“中國國際專利與名牌博覽會金獎”、“中國國際專利與名牌博覽會特別金獎”）。 表 62 節(jié)能的主要消耗對比 窯 型 技 術(shù) 指 標 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 26 頁 共 47 頁 石灰石（每噸石灰） 煤炭（每噸石灰） 電耗（每噸石灰） 老窯 噸 噸標煤 15 度 全機械窯 噸 噸標煤 10 度 通 過對比得出，本項目每年可節(jié)約入窯石灰石 2 萬噸、標準煤 萬噸、電30 萬度。 表 63 6 萬噸石灰 /年材料消耗表 序號 材料名稱 單位 數(shù)量 1 石灰石 萬噸 /年 11 2 標準煤炭 萬噸 /年 1 3 電力 萬度 /年 70 七 建設期和進度安排 項目計算期設定為 2 年，其中建設期 年，達產(chǎn)期 年，具體安排如下： （ 1） 2020 年 9 月 可行性研究報告編制、論證、審批立項 10 月 完成初步設計及審批 11 月 完成施工圖設計 12 月 完成土建施工 （ 2） 2020 年 2 月 完成設備安裝、調(diào)試 環(huán)保節(jié)能自動化石灰窯項目可行性研究報告書 第 27 頁 共 47 頁 （ 3） 2020 年 2 月正式投產(chǎn)，驗收。 （ 4） 2020 年 2 月至 2020 年 3 月 50％負荷 （ 5） 2020 年 3 月至 2020 年 4 月達產(chǎn) 具體安