【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，計(jì)算負(fù)荷約 1583KVA，根據(jù)負(fù)荷性質(zhì)，擬設(shè)置二臺(tái) S9— 1250 動(dòng)力變壓器，低壓母線采用單母線分段運(yùn)行方式。正常情況下，母聯(lián)斷開，每臺(tái)變壓器 各帶約 63%負(fù)荷，事故情況下，考慮變壓器短時(shí)過負(fù)荷，可保證Ⅰ、Ⅱ級(jí)負(fù)荷供電。 傳動(dòng) 8m2 豎爐各設(shè)備均采用交流電機(jī)拖動(dòng)，其中潤(rùn)磨機(jī)主電機(jī)、離心鼓風(fēng)機(jī)及豎爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)為 10KV 電機(jī)，其余均為 380V 低壓電機(jī)。配料圓盤給料機(jī)、螺旋 給料機(jī)、造球圓盤給料機(jī) 及豎爐布料車、排料裝置采用交流變頻調(diào)速裝置，以達(dá)到調(diào)節(jié)速度之目的。 220KW 煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)，采用軟起動(dòng)器起動(dòng)，保證機(jī)械設(shè)備平穩(wěn)加速，降低電流峰值，減少大電機(jī)起動(dòng)對(duì)電網(wǎng)上 其它負(fù)荷的影響。 其余電機(jī)均采用全壓直接起動(dòng)方式。 自動(dòng)化控制 根據(jù)工藝設(shè)備按工藝流程分成三大系統(tǒng)。配料、 烘干、潤(rùn)磨、礦粉運(yùn)輸及配料除塵為Ⅰ系統(tǒng) ；造球、生球運(yùn)輸、風(fēng)機(jī)、水泵、煙氣除塵及豎爐為Ⅱ系統(tǒng)；成品運(yùn)輸及成品除塵為Ⅲ系統(tǒng)。其中各大系統(tǒng)中又分幾個(gè)小系統(tǒng)。 根據(jù)工藝要求，各系統(tǒng)分別采用集中聯(lián)鎖 、局部聯(lián)鎖、機(jī) 旁事故停車等控制方式，可在操作臺(tái)上集中操作或機(jī)旁手動(dòng)操作（不納入PLC 系統(tǒng)）；部分無聯(lián)鎖要求的設(shè)備采用在操作臺(tái)上集中操作或機(jī)旁操作；各系統(tǒng)設(shè)有設(shè)備運(yùn)行信號(hào)，事故音響燈光信號(hào)顯示。 綜上所述，本系統(tǒng)工藝具有較嚴(yán)格的控制要求，使用繼電聯(lián)鎖又不易達(dá)到集中遠(yuǎn)程自動(dòng)控制，故本工程采用一套配套遠(yuǎn)程Ⅰ ／ O 終端站方式的 PLC 控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的各種 聯(lián)鎖、操作方式選擇等功能。在豎爐控制室設(shè)一個(gè)操作站以實(shí)現(xiàn)全線各系統(tǒng)電控設(shè)備的監(jiān)控與數(shù)據(jù)管理。電氣 PLC 與各遠(yuǎn)程Ⅰ ／ O 站之間及電氣與計(jì)器 PLC 之間，通過 PROFIBUS 網(wǎng)，實(shí) 現(xiàn)數(shù)據(jù)的傳輸。 PLC 主機(jī)設(shè)在豎爐控制室內(nèi)，遠(yuǎn)程Ⅰ ／ O 站分設(shè)在各系統(tǒng)控制室內(nèi)。 照明及防雷接地 豎爐及配套設(shè)施中，除控制室、配電室、變電所設(shè)置事故照明外，其余均設(shè)一般工作照明，照明電壓為 220V，照度值按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)并參照工藝的具體要求確定。 豎爐球團(tuán)工程按有關(guān)規(guī)定作必要的防雷設(shè)施和保護(hù)接地系統(tǒng)。 安全防火 為確保電氣設(shè)備安全運(yùn)行，控制室、配電室、變電所設(shè)置防火自動(dòng)報(bào)警裝置和消防設(shè)施。 主要技術(shù)指標(biāo)見表 6— 1 主要技術(shù)指標(biāo)表 表 6— 1 序號(hào) 名稱 單位 數(shù)量 備注 1 2 3 4 5 1 供配電電壓等級(jí) ? 低壓用電設(shè)備 V 380／ 220 ? 高壓用電設(shè)備 V 10000 2 電機(jī)容量及臺(tái)數(shù) ? 低壓電機(jī)臺(tái)數(shù)及容量 a 裝機(jī)容量 KW 2079． 57 b 工作容量 KW 1643． 83 c 電機(jī)總臺(tái)數(shù) 193 d 電機(jī)工作臺(tái)數(shù) 168 ? 高壓電機(jī)容量 及臺(tái)數(shù) a 電機(jī)容量 KW 1350 b 電機(jī)臺(tái)數(shù) 3 3 計(jì)算負(fù)荷 ? 低壓用電設(shè)備 a 有功功率 KW 1205 b 無功功率 KVar 1027 c 視在功率 KVA 1583 d 自然功率因數(shù) cosφ =0． 76 ? 高壓用電設(shè)備 a 有功功率 KW 1080 b 無功功率 KVar 810 c 視在功率 KVA 1350 d 自然功率因數(shù) cosφ =0． 8 4 耗電量 ? 單位耗電量 KWh／ t ? 年耗電 量 KWh／ t 106 按年產(chǎn) 30萬噸球團(tuán)計(jì) 計(jì)控 設(shè)計(jì)范圍及依據(jù) 根據(jù)工藝要求， 8m2 豎爐球團(tuán)工程儀表設(shè)計(jì)包括了以下內(nèi)容： 精礦粉與膨潤(rùn)土配料控制系統(tǒng)；豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)；電除塵及布袋除塵系統(tǒng)；煤氣加壓機(jī)和助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)；水處理系統(tǒng)。 裝備水平及設(shè)備選型 精礦粉與膨潤(rùn)土配料采用計(jì)算機(jī)控制， 選用技術(shù)較先進(jìn)、成本較低的 PCS7 系統(tǒng)，可以完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理、工藝流程畫面顯示，新建配方和修改配方等功能。 焙燒室、豎爐本體、汽化冷卻 、 混料烘干系統(tǒng)擬采用另一套 PCS7系 統(tǒng)完成各生產(chǎn)過程物理量顯示和控制。主要調(diào)節(jié)參數(shù)為兩個(gè)焙燒窯煤氣、空氣混合比控制。 主要檢測(cè)項(xiàng)目 ⒈ 豎爐本體及汽化冷卻系統(tǒng)。 主要檢測(cè)內(nèi)容有焙燒室溫度、壓力；煤氣支管流量、壓力；豎爐導(dǎo)風(fēng)墻溫度、豎爐預(yù)熱帶溫度、焙燒帶溫度、均熱帶溫度、排料口溫度等共 42 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。 ⒉ 精礦粉與膨潤(rùn)土配料系統(tǒng) 主要檢測(cè)內(nèi)容有 料倉(cāng)料位上下限顯示及控制 10 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。 ⒊ 混料烘干系統(tǒng) 主要檢測(cè)內(nèi)容有烘干機(jī)煤氣流量、壓力、滾筒溫度、冷風(fēng)流量、煙氣溫度等 5 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。 ⒋ 煤氣加壓系統(tǒng) 主要檢測(cè)內(nèi)容有煤氣出口流量、壓 力、冷卻水溫度等 4 個(gè)檢測(cè)點(diǎn)。 大部分二次儀表由 PCS7 系統(tǒng)代替，現(xiàn)場(chǎng)重要參數(shù)保留儀表選用DDZ— Ⅲ型儀表，壓力變送器選用智能 1151 變送器。 通信 行政電話 在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、鼓風(fēng)機(jī)控制室、煤氣加壓站控制室、變電所控制室各設(shè)一部 行政電話 ，共 6 臺(tái)；另在辦公樓內(nèi)考慮 10 部 行政電話 。接入公司自動(dòng)電話網(wǎng)。 調(diào)度 電話 按廠方要求，需調(diào)度分機(jī) 20 部，接自公司調(diào)度總機(jī)。 調(diào)度電話按 20 臺(tái)考慮。 工業(yè)電視 在造球機(jī)處 、 豎爐振動(dòng)給料機(jī) 處及爐頂布料處各設(shè)一臺(tái)攝象 機(jī)；采用一頭一尾的形式。 監(jiān)視器及控制臺(tái)設(shè)在豎爐控制室，監(jiān)視器吊掛安裝。 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng) 分別在配料控制室、造球控制室、豎爐控制室、成品控制室、水泵房控制室、煤氣加壓站控制室、除塵控制室、鼓風(fēng)機(jī)控制室、 10KV變電所設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器置于豎爐控制室。 給排水 根據(jù)工藝要求， 8m2豎爐給排水系統(tǒng)由以下幾個(gè)系統(tǒng)組成： 凈環(huán)水系統(tǒng) 本系統(tǒng)專供豎爐本體及齒輥冷卻（ 300 m3／ h）和澆灑地坪（ 30 m3／ h）用水。 該系統(tǒng)由 2 臺(tái)工作泵向豎爐本體及齒輥連續(xù)供水冷卻。經(jīng)設(shè)備使用升溫后的冷卻水經(jīng)冷卻塔進(jìn)行冷卻后循環(huán)使用。 新水系統(tǒng) 本系統(tǒng)專供烘干室設(shè)備冷卻、潤(rùn)磨室設(shè)備冷卻、 造球室造球 用水、豎爐煙氣除塵風(fēng)機(jī)冷卻、豎爐液壓站冷卻、鼓風(fēng)機(jī)和煤氣加壓機(jī)冷卻等設(shè)備的冷卻用水。 該系統(tǒng)由一臺(tái)工作泵向各用水設(shè)備供水，除造球所用新水不能回收外，其余冷卻設(shè)備用過的水流回凈環(huán)水池，作為該系統(tǒng)的補(bǔ)充水。 軟水系統(tǒng) 本系統(tǒng)專供 8m2豎爐導(dǎo)風(fēng)墻用水。 該系統(tǒng)由一臺(tái)工作泵將 軟 化 水 供給 汽化冷卻裝置。 軟 化 水 由全自動(dòng) 軟 化 水 處理器供 給。 消防用水 根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》規(guī)定，室內(nèi) 消防用水 量 15t／ s，室外 消防用水 量 15t／ s，室內(nèi)外 消防 栓均由 2 臺(tái)設(shè)于凈環(huán)水泵房的 消防 泵加壓后供給，水源為凈環(huán)水，水泵工作制度為一用一備。 生活用水及其它零星用水 8m2 豎爐的生活用水 及其它零星用水 由廠區(qū)井水供給。生產(chǎn)用水由距廠址 1000 米處的 滹沱河供給。 廠區(qū)的生活污水和雨水采用合流制排水系統(tǒng)排至廠區(qū)的排水管網(wǎng)。 主要設(shè)備 ? 水泵 IS125— 80— 200A 3 臺(tái) ? 水泵 IS80— 50— 200A 2 臺(tái) ? 水泵 IS80— 50— 200O 2 臺(tái) ? 水泵 40DFL6— 12 9 2 臺(tái) ? 冷卻塔 GBNL3— 200 2 座 ? 過濾器 M408P 2 臺(tái) ? SHN— 10 型水 處理器 1 臺(tái) 熱力與燃?xì)? 鼓風(fēng)機(jī)房 鼓風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)安裝兩臺(tái)離心鼓風(fēng)機(jī)，一臺(tái)作為一次風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)，型號(hào) D700— 11，流量 700m3／ min，壓力 23． 7Kpa，電機(jī)功率為 440KW，10KV 高壓電機(jī)。一臺(tái)作為助燃風(fēng)機(jī)，型號(hào) AI250— 1． 3，流量 250m3／ min，壓力 29． 4Kpa，電機(jī)功率為 220KW。 壓縮空氣 精礦倉(cāng)和成品篩分及中貯倉(cāng)的布袋除塵器反吹清灰時(shí)需壓縮空氣，壓縮空氣用量為 5～ 6m3／ min， 壓力 0． 4～ 0． 5Mpa。本設(shè)計(jì)選用兩臺(tái)水冷式空氣壓縮機(jī)，流量 6m3／ min，壓力 0． 8Mpa，配套電機(jī)Y250M— 6， N=37KW。 為保證反吹時(shí)瞬間用氣量大，在每臺(tái)布袋除塵器旁設(shè)置一個(gè) 3m3貯氣罐。 蒸汽 蒸汽分兩部分：一部分 為采暖用蒸汽和電除塵器灰斗拌熱保溫用蒸汽，共需 0． 6t／ h，蒸汽來源于豎爐汽化冷卻自產(chǎn)蒸汽 ，蒸 汽管道架空敷設(shè)，凝結(jié)水集中回收；一部分為煤氣吹掃用蒸汽，沿煤氣管道敷設(shè)，蒸汽來源于廠里的 2 t／ h 快裝鍋爐。 煤氣 煤氣發(fā)生爐 8m2 豎爐焙燒及混料烘干所用的燃料為發(fā)生爐煤氣。本設(shè)計(jì)為兩座φ 3000 的煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)煤氣量為 8000m3／ h，壓力 1500Pa，發(fā)熱值為 1350 大卡 ／ m3。兩座煤氣發(fā)生爐為一用一備。 煤氣 用量 豎爐焙燒每小時(shí)需煤氣 5583 m3，使用壓力 14KPa，混料烘干每小時(shí)需煤氣 2020 m3，使用壓力 12KPa。 煤氣 加壓機(jī) 鑒于豎爐焙燒及混料烘干所需的煤氣壓力較高，煤氣發(fā)生爐的煤氣壓力低，不能滿足生產(chǎn)要求，故需將煤氣加壓。設(shè)計(jì)選用 AI250—1． 04／ 1． 265 型煤氣加壓機(jī)兩臺(tái)，一用一備，進(jìn)口流量 250 m3／ min，出口壓力 26． 5Kpa， 配套電機(jī) YB355S— 2，功率 200KW。 工業(yè)爐 φ 2200 18000 圓筒烘干機(jī)用加熱爐一座，加熱爐產(chǎn)生的熱煙氣將混料中的含水量降低，含有水蒸氣的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。 加熱爐用耐火材料砌筑，用輕質(zhì)隔熱磚保溫，外涂海泡石絕熱，絕熱效果好。加熱爐的煤氣燃燒有安全、可靠的檢 測(cè)和控制系統(tǒng)，能有效地快速切斷煤氣確保安全。 土建 廠區(qū)自然條件 ? 年平均氣溫； 8． 4℃； ? 年平均降雨量： 442． 2 毫米； ? 年無霜期： 166