【文章內容簡介】 新思維方式，積極采用新技術、新設備，使工廠在生產(chǎn)可靠的前提下，達到低 投資、低消耗、高產(chǎn)出和高效益。 **省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２０ 工藝特點 （ 1）總體布置與露天化 在有限的廠區(qū)空間內，實現(xiàn)了從石灰石預均化到熟料發(fā)運的整條生產(chǎn)線的總圖布置，系統(tǒng)緊湊、美觀、流程簡單。 根據(jù)本地區(qū)的氣候特點，設計中在保證不影響生產(chǎn)的前提下盡量考慮露天化，如燒成窯頭、輸送長廊、大型風機和各種庫頂，車間廠房除一層外也基本不封墻，這些措施不僅大大降低了土建，而且還節(jié)省了部分檢修設施費用。 （ 2） 石灰石預均化采用圓型預均化堆場 圓型預均化堆場與長型預均化堆場比較有如下優(yōu)勢： 40％（儲量 相同時）。 ，而長型堆場需切換料堆。 ，從而消除了長型堆場料堆交接處的不均勻現(xiàn)象，而均化效果二者相當。 （ 3） 原料粉磨 原料粉磨有三種方案可供選擇，分別是國產(chǎn)輥式磨、引進輥式磨和中卸烘干磨。輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)簡單、電耗 低、重量輕、占地少、噪音低、系統(tǒng) 漏風率低、烘干能力強。但引進一臺輥式磨的費用要高于國產(chǎn)輥式磨和中卸烘干磨系統(tǒng)。如果從一次投資上考慮，國產(chǎn)輥式磨和中卸烘干磨系統(tǒng)無**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２１ 疑是較佳的選擇，但中卸磨系統(tǒng)技術經(jīng)濟指標較差，尤其是電耗高，長期經(jīng)營費用較 高；綜合考慮本項目擬采用一臺國產(chǎn)輥式磨。建議下一步進行原料加工試驗，以確認此選擇的可靠性。 （ 4）生料均化庫 生料均化庫采新開發(fā)的多點流式均化庫，它集生料儲存、均化與喂料于一體，具有投資省、均化效果好、占地小、電耗低、系統(tǒng)簡單、易于管理等特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 同規(guī)格的混合式均化庫相比，單位用量少。 ，電耗低。 ，出庫生料 CaO 標準偏差可控制在177。 ％。 ，省去了喂料樓的建筑物，減少了占地，節(jié)省了投資。 （ 5） 燒成系統(tǒng) 熟料燒成系統(tǒng)由低壓損的單系列在線式五級旋風預熱 器和分解爐 、φ *60m 回轉窯及新型控制流篦式冷卻機等組成。具有系統(tǒng)阻力小、熱耗低、對煤的適應性強等優(yōu)點。 該預熱器具有低風速（進口風速為 16～ 19m/s 之間）、大蝸殼、短柱體（僅有短短的過渡段）、斜錐體、導流板以及特殊 散料器等特點。預熱器系統(tǒng)具有阻力低、熱效率高、適應性寬、系統(tǒng)內物 料 分布合理、內外循環(huán)小和防堵塞等優(yōu)良的特性。**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２２ 為本項目提供了充分的技術保證。 分解爐是預分解系統(tǒng)的關鍵設備 ，本工程選用的混合型（旋流＋噴騰管道式在線） 分解爐具有以下特點： 內部溫度及物料的濃度場分布均勻，不會產(chǎn)生局部過熱和結皮，操作穩(wěn)定；物料停留時間較長，加上高湍流度及低反混度，有利于劣質煤的燃燒和物料的分解反應；在線式布置，結構簡單，便于操作和控制。特別在多點燃燒器的配合下，其分解爐的操作參數(shù)更加合理，燃燒完全同時也有利于降低窯尾NOx 濃度；分解爐的燃燒效率、傳熱效率、物料分解率高。 在高溫及熱回收區(qū)采用充氣梁控制流篦板，冷卻效果好，冷卻空氣分布合理、用量少，其熱回收效率可 達 73％，相應提高了 二、三次風溫，同時出冷卻機的熟料溫度低于 65℃＋環(huán)境溫度。 目前國內可供選擇的燃燒器型很多，本工程采用最新開發(fā)的新一代 KBN 多通道燃燒器。 （ 6）煤粉制備 目前國內可供選擇的煤粉制備方式有風掃式鋼球煤磨和國產(chǎn)輥式煤磨。較常采用的是風掃式鋼球煤磨，它雖具有耐用、**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２３ 對煤質適應性強、操作維護簡單等優(yōu)點，但其主要缺點是能 耗高、噪音大、粉磨效率低。采用國產(chǎn)輥式煤磨一次性總投資較風掃式鋼球煤磨差不多，但節(jié)電效果可長期受益；同時工藝流程簡單、對原煤水份的適應性強，且輥式磨的體積小，所需布置空間小，有利于減少廠房的土建費用。所以本工程擬采用輥式磨。 工藝流程簡述 （ 1）石灰石破碎及石灰石預均化 石灰石破碎選用一臺 PCF2018 單段錘式破碎機，當進料粒度≤ 600mm、出料粒度≤ 75mm 占 90％時，能力為 500t/h。 考慮到石灰石成份波動對生產(chǎn)的影響及儲存的需要，擬設置石灰石預均化堆場。建議采用不帶屋蓋的φ 80 圓形預均化堆場，有效儲量 2463t，內設堆料能力 500t/h 的懸臂側堆料機，取料能力 400t/h 的橋式刮板取料機。 礦山開采的石灰石由汽車運輸進廠，放在露天堆場儲存，也可 直接卸至廠區(qū)石灰石卸車坑，破碎后由膠帶輸送機送至石灰石預均化堆場。預均化堆場中留有應急通道，待取料機出現(xiàn)故障時，用裝載機從堆場中直接取料至堆場膠帶輸送機上。石灰石經(jīng)均化后，由膠帶輸送機送入原料調配站的石灰石庫。 （ 2）輔助原料、煤預均化及輸送 本項目所用輔助原料粘土、頁巖及原煤均為散粒料，均由**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２４ 汽車運輸進廠，卸入各自的堆場儲存，然后用裝載機喂入卸車坑，經(jīng)膠帶輸送機送至輔助原料和煤預均化堆場。另一輔助原料鐵礦石為塊料，經(jīng)汽車運輸進廠送至堆場內儲存，由鏟車送入物料受料坑，經(jīng)破碎機、膠帶輸送機送至輔助原料預均化堆場 。預均化堆場內設置懸臂式堆料機一臺，能力為 200t/h，橋式刮板取料機一臺，取料能力為 150t/h。出預均化堆場的各種輔助原料及 原 煤經(jīng)膠帶輸送機分別送至原料調配站的各自配料庫中及原煤倉中。 （ 3）原料調配及輸送 原料調配站設置四個φ 8*20 圓庫分別儲存四種原料。每庫下均設置有調度皮帶計量秤，每種物料由質量控制系統(tǒng)按一定比例調控喂料量，調配好的混合料經(jīng)膠帶輸送機送至原料粉磨系統(tǒng)。 （ 4）原料粉磨及廢氣處理 原料粉磨選用一套 MLS3636 輥式磨系統(tǒng)，當進磨物料粒度≤ 75mm（ 85％），產(chǎn)品細度為 80μ m 篩選余 12％，系統(tǒng)能力為 160t/h。利用窯尾預熱器排出的廢氣余熱，作為磨機的烘干熱源。 由原料調配站送來的配合原料在磨內經(jīng)研磨、烘干后，磨細的物料由氣流帶入磨機上部的選粉設備進行分級，合格生料隨出磨氣體進入旋風分離器分離后，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２５ 升機送入生料均化庫；粗料回到磨輥與磨盤之間繼續(xù)粉磨。烘干原料的熱源是利用窯尾預熱器排出的高溫廢氣。當磨機運行時， 從預熱器排出的廢氣進入增濕塔后，根據(jù)原料水分的大小適當噴水降溫，以使出增濕塔的廢氣溫度滿足原料的烘干要求，再引至原料磨；在原料水分高時，增濕塔不噴水降溫直接引至 原料磨。當磨機不運行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至150℃后，直接進入窯尾電收塵器凈化處理，其正常排放濃度均≤ 50mg/Nm3，以滿足國家排放濃度標準要求。增濕塔、電收塵器收集的窯灰，由鏈式輸送機、斗式提升機送至原料粉磨成品輸送設備，與生料一起送入生料均化庫。當增濕 收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機反轉，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。 （ 5）生料均化庫與生料入窯喂料系統(tǒng) 生料均化采用φ 15*47m 連續(xù)式均化庫，有效儲量 6400t，有效儲期 。由生料磨送來的合格生料，經(jīng)斗式提升機、空氣輸送斜槽、生料 分配器送入生料均化庫中。該庫庫底中心有一個大圓錐，通過它將庫內生料的重量傳到庫壁上。圓錐 周圍的環(huán)形空間被分成向庫中心傾斜的 6 個區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫底部中央的攪拌倉中，當一區(qū)充氣時，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２６ 進入攪拌倉后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。倉下設有流量控制閥和流量計，經(jīng)計量的生料同斜槽、斗式提升機等喂入窯尾二級旋風預熱器的上升管道內。 （ 6）熟料燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)由低阻高效五級旋風預熱器帶在線 式管道噴騰系列分解爐、φ 4*60 回轉窯 、新型控制流篦式冷卻機組成。 喂入預分解系統(tǒng)的生料經(jīng)預熱、分解后，進入φ 4*60m 加轉窯 煅燒。入窯物料 CaCO3 分解 率不低于 90％。出窯高溫熟料經(jīng)新型控制流篦式冷卻機冷卻和破碎后，由鏈斗輸送機送至2φ 18m 熟料儲存庫儲存。 冷卻熟料后的高溫空氣除一部分作為入窯二次風和分解爐三次風外，還有一部分被送往煤磨用于烘干原煤，剩余廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣。正常排放濃度均滿足國家規(guī)定排放濃度標準要求。 （ 7）煤粉制備和輸送 為了充分利用窯頭篦冷機的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型 干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，本項目選擇MPE1713 輥式磨制備煤粉。當原煤水分≤ 10％，出磨煤粉水分≤ 1％時，成品細度為 80μ m 方孔篩篩余 2～ 5％，系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。 煤磨利用窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源，原煤經(jīng)原煤倉下**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２７ 定量給料機計量后喂入磨內，烘干并粉磨后的煤粉隨同氣流進入動態(tài)選粉機，分離后粗粉返回磨內繼續(xù)粉磨。合格粉磨由氣流帶至 袋 收塵器，收 下 的煤粉由螺旋輸送機分別送至入窯 及 分解爐的煤粉倉，凈化后的氣體由風機排入大氣。煙氣的正常排放濃度為≤ 50mg/Nm3。 煤粉倉下設有煤粉計量及輸送裝 置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地計量后送入窯頭 及 分解爐。 煤粉制圖系統(tǒng)設置有嚴格的安全措施，如防爆閥、 CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。 （ 8）熟料儲存及輸送 熟料儲存采用兩座φ 18*43m 圓庫，儲存量為 2*10000t。出庫熟料由扇 形閥、膠帶輸送機、斗式提升機輸送至散裝庫，供熟料出廠。 （詳見物料平衡表） 本項目主機設備設置詳見主要生產(chǎn)車間設備生產(chǎn)能力及工作制度一覽表，儲庫設置詳見物料儲存方式、儲存量及儲存期一覽表。 總圖運輸方案 工廠總平面布置原則如下： （ 1）滿足工藝、運輸、防 火、施工等有關規(guī)范或規(guī)定； （ 2）廠區(qū)總體布置要結合地形、地貌和現(xiàn)有場地工程地**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２８ 質資料，主要建構物盡量避開地質條件相對較差地段，合理確定臺段高差，以降低土石方工程量與減少土建基礎投資； （ 3）注意廠區(qū)環(huán)境，揚塵相對較大的原料露天堆場、堆棚、均化庫等設施盡量相對集中布置，并遠離廠前區(qū)和其他潔凈度要求高的車間，以減少揚塵對廠區(qū)環(huán)境的影響； （ 4）廠內道路交通要順暢，貨運與人流要避免干擾，盡量分流，大宗原料和成品的運輸不能穿越主生產(chǎn)區(qū)； （ 5）工藝流程要順暢，物料輸送要短捷，并盡量利用臺段高差來縮短輸送距離； （ 6）廠區(qū)的整體布局要美觀，出入口設置要考慮人流、物流的來去方向，在注意節(jié)約用地，布置緊湊的同時應留出綠化用地。 物料平衡表 物料名稱 天然水分 ％ 物料配比（％） 消耗定額 物料平衡量（ t） kg/t熟料 干燥的 含水的 干燥的 含水的 小時 天 年 小時 天 年 石灰石 1266 1278 785374 793307 粘土 117 130 72389 80432 頁巖 198 209 122963 129434 鐵礦石 18 18 10908 11245 生料 1598 1614 991633 1001650 熟料 620500 燒成用煤 182 203 113138 125709 注： 窯年運轉率： ％ 熟料熱耗： 煤灰沉落率： 100％ 煤灰摻入量： ％ **省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術改造項目 申請報告 ２９ 主要生產(chǎn)車間設備生產(chǎn)能力及工作制度一覽表 序號 車間名稱 主機名稱、型號、規(guī)格 生產(chǎn)能力（ t/h） 數(shù)量（臺） 車間工作制度（ d/w） *（ h/d） 年利用率（％） 1 石灰石破碎 單段錘式破碎機 型號 PCF2018 500 1 6*8 2 鐵礦石破碎 顎式破碎機 PE250*400 10 1 6*8 3 石灰石預 均化堆場 懸臂式堆料機 橋式刮板取料機 500 400 1 1 6*8 7*24