【文章內(nèi)容簡介】 新思維方式，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備，使工廠在生產(chǎn)可靠的前提下，達(dá)到低 投資、低消耗、高產(chǎn)出和高效益。 **省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２０ 工藝特點(diǎn) （ 1）總體布置與露天化 在有限的廠區(qū)空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了從石灰石預(yù)均化到熟料發(fā)運(yùn)的整條生產(chǎn)線的總圖布置，系統(tǒng)緊湊、美觀、流程簡單。 根據(jù)本地區(qū)的氣候特點(diǎn)，設(shè)計(jì)中在保證不影響生產(chǎn)的前提下盡量考慮露天化，如燒成窯頭、輸送長廊、大型風(fēng)機(jī)和各種庫頂，車間廠房除一層外也基本不封墻，這些措施不僅大大降低了土建，而且還節(jié)省了部分檢修設(shè)施費(fèi)用。 （ 2） 石灰石預(yù)均化采用圓型預(yù)均化堆場 圓型預(yù)均化堆場與長型預(yù)均化堆場比較有如下優(yōu)勢： 40％（儲量 相同時）。 ，而長型堆場需切換料堆。 ，從而消除了長型堆場料堆交接處的不均勻現(xiàn)象，而均化效果二者相當(dāng)。 （ 3） 原料粉磨 原料粉磨有三種方案可供選擇，分別是國產(chǎn)輥式磨、引進(jìn)輥式磨和中卸烘干磨。輥式磨系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是系統(tǒng)簡單、電耗 低、重量輕、占地少、噪音低、系統(tǒng) 漏風(fēng)率低、烘干能力強(qiáng)。但引進(jìn)一臺輥式磨的費(fèi)用要高于國產(chǎn)輥式磨和中卸烘干磨系統(tǒng)。如果從一次投資上考慮，國產(chǎn)輥式磨和中卸烘干磨系統(tǒng)無**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２１ 疑是較佳的選擇，但中卸磨系統(tǒng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較差，尤其是電耗高，長期經(jīng)營費(fèi)用較 高；綜合考慮本項(xiàng)目擬采用一臺國產(chǎn)輥式磨。建議下一步進(jìn)行原料加工試驗(yàn)，以確認(rèn)此選擇的可靠性。 （ 4）生料均化庫 生料均化庫采新開發(fā)的多點(diǎn)流式均化庫，它集生料儲存、均化與喂料于一體，具有投資省、均化效果好、占地小、電耗低、系統(tǒng)簡單、易于管理等特點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 同規(guī)格的混合式均化庫相比，單位用量少。 ，電耗低。 ，出庫生料 CaO 標(biāo)準(zhǔn)偏差可控制在177。 ％。 ，省去了喂料樓的建筑物，減少了占地，節(jié)省了投資。 （ 5） 燒成系統(tǒng) 熟料燒成系統(tǒng)由低壓損的單系列在線式五級旋風(fēng)預(yù)熱 器和分解爐 、φ *60m 回轉(zhuǎn)窯及新型控制流篦式冷卻機(jī)等組成。具有系統(tǒng)阻力小、熱耗低、對煤的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。 該預(yù)熱器具有低風(fēng)速（進(jìn)口風(fēng)速為 16～ 19m/s 之間）、大蝸殼、短柱體（僅有短短的過渡段）、斜錐體、導(dǎo)流板以及特殊 散料器等特點(diǎn)。預(yù)熱器系統(tǒng)具有阻力低、熱效率高、適應(yīng)性寬、系統(tǒng)內(nèi)物 料 分布合理、內(nèi)外循環(huán)小和防堵塞等優(yōu)良的特性。**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２２ 為本項(xiàng)目提供了充分的技術(shù)保證。 分解爐是預(yù)分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備 ，本工程選用的混合型（旋流＋噴騰管道式在線） 分解爐具有以下特點(diǎn)： 內(nèi)部溫度及物料的濃度場分布均勻，不會產(chǎn)生局部過熱和結(jié)皮，操作穩(wěn)定；物料停留時間較長，加上高湍流度及低反混度，有利于劣質(zhì)煤的燃燒和物料的分解反應(yīng)；在線式布置，結(jié)構(gòu)簡單，便于操作和控制。特別在多點(diǎn)燃燒器的配合下，其分解爐的操作參數(shù)更加合理，燃燒完全同時也有利于降低窯尾NOx 濃度；分解爐的燃燒效率、傳熱效率、物料分解率高。 在高溫及熱回收區(qū)采用充氣梁控制流篦板，冷卻效果好，冷卻空氣分布合理、用量少，其熱回收效率可 達(dá) 73％，相應(yīng)提高了 二、三次風(fēng)溫，同時出冷卻機(jī)的熟料溫度低于 65℃＋環(huán)境溫度。 目前國內(nèi)可供選擇的燃燒器型很多，本工程采用最新開發(fā)的新一代 KBN 多通道燃燒器。 （ 6）煤粉制備 目前國內(nèi)可供選擇的煤粉制備方式有風(fēng)掃式鋼球煤磨和國產(chǎn)輥式煤磨。較常采用的是風(fēng)掃式鋼球煤磨，它雖具有耐用、**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２３ 對煤質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、操作維護(hù)簡單等優(yōu)點(diǎn)，但其主要缺點(diǎn)是能 耗高、噪音大、粉磨效率低。采用國產(chǎn)輥式煤磨一次性總投資較風(fēng)掃式鋼球煤磨差不多，但節(jié)電效果可長期受益；同時工藝流程簡單、對原煤水份的適應(yīng)性強(qiáng)，且輥式磨的體積小，所需布置空間小，有利于減少廠房的土建費(fèi)用。所以本工程擬采用輥式磨。 工藝流程簡述 （ 1）石灰石破碎及石灰石預(yù)均化 石灰石破碎選用一臺 PCF2018 單段錘式破碎機(jī)，當(dāng)進(jìn)料粒度≤ 600mm、出料粒度≤ 75mm 占 90％時，能力為 500t/h。 考慮到石灰石成份波動對生產(chǎn)的影響及儲存的需要，擬設(shè)置石灰石預(yù)均化堆場。建議采用不帶屋蓋的φ 80 圓形預(yù)均化堆場，有效儲量 2463t，內(nèi)設(shè)堆料能力 500t/h 的懸臂側(cè)堆料機(jī)，取料能力 400t/h 的橋式刮板取料機(jī)。 礦山開采的石灰石由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，放在露天堆場儲存，也可 直接卸至廠區(qū)石灰石卸車坑，破碎后由膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場。預(yù)均化堆場中留有應(yīng)急通道，待取料機(jī)出現(xiàn)故障時，用裝載機(jī)從堆場中直接取料至堆場膠帶輸送機(jī)上。石灰石經(jīng)均化后，由膠帶輸送機(jī)送入原料調(diào)配站的石灰石庫。 （ 2）輔助原料、煤預(yù)均化及輸送 本項(xiàng)目所用輔助原料粘土、頁巖及原煤均為散粒料，均由**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２４ 汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，卸入各自的堆場儲存，然后用裝載機(jī)喂入卸車坑，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至輔助原料和煤預(yù)均化堆場。另一輔助原料鐵礦石為塊料，經(jīng)汽車運(yùn)輸進(jìn)廠送至堆場內(nèi)儲存，由鏟車送入物料受料坑，經(jīng)破碎機(jī)、膠帶輸送機(jī)送至輔助原料預(yù)均化堆場 。預(yù)均化堆場內(nèi)設(shè)置懸臂式堆料機(jī)一臺，能力為 200t/h，橋式刮板取料機(jī)一臺，取料能力為 150t/h。出預(yù)均化堆場的各種輔助原料及 原 煤經(jīng)膠帶輸送機(jī)分別送至原料調(diào)配站的各自配料庫中及原煤倉中。 （ 3）原料調(diào)配及輸送 原料調(diào)配站設(shè)置四個φ 8*20 圓庫分別儲存四種原料。每庫下均設(shè)置有調(diào)度皮帶計(jì)量秤，每種物料由質(zhì)量控制系統(tǒng)按一定比例調(diào)控喂料量，調(diào)配好的混合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至原料粉磨系統(tǒng)。 （ 4）原料粉磨及廢氣處理 原料粉磨選用一套 MLS3636 輥式磨系統(tǒng)，當(dāng)進(jìn)磨物料粒度≤ 75mm（ 85％），產(chǎn)品細(xì)度為 80μ m 篩選余 12％，系統(tǒng)能力為 160t/h。利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣余熱，作為磨機(jī)的烘干熱源。 由原料調(diào)配站送來的配合原料在磨內(nèi)經(jīng)研磨、烘干后，磨細(xì)的物料由氣流帶入磨機(jī)上部的選粉設(shè)備進(jìn)行分級，合格生料隨出磨氣體進(jìn)入旋風(fēng)分離器分離后，經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２５ 升機(jī)送入生料均化庫；粗料回到磨輥與磨盤之間繼續(xù)粉磨。烘干原料的熱源是利用窯尾預(yù)熱器排出的高溫廢氣。當(dāng)磨機(jī)運(yùn)行時， 從預(yù)熱器排出的廢氣進(jìn)入增濕塔后，根據(jù)原料水分的大小適當(dāng)噴水降溫，以使出增濕塔的廢氣溫度滿足原料的烘干要求，再引至原料磨；在原料水分高時，增濕塔不噴水降溫直接引至 原料磨。當(dāng)磨機(jī)不運(yùn)行時，窯尾廢氣經(jīng)增濕塔噴水降溫至150℃后，直接進(jìn)入窯尾電收塵器凈化處理，其正常排放濃度均≤ 50mg/Nm3，以滿足國家排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求。增濕塔、電收塵器收集的窯灰，由鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、斗式提升機(jī)送至原料粉磨成品輸送設(shè)備，與生料一起送入生料均化庫。當(dāng)增濕 收集的粉塵水分過大時，增濕塔下的螺旋輸送機(jī)反轉(zhuǎn)，將收集的濕窯灰排出系統(tǒng)。 （ 5）生料均化庫與生料入窯喂料系統(tǒng) 生料均化采用φ 15*47m 連續(xù)式均化庫，有效儲量 6400t，有效儲期 。由生料磨送來的合格生料，經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽、生料 分配器送入生料均化庫中。該庫庫底中心有一個大圓錐，通過它將庫內(nèi)生料的重量傳到庫壁上。圓錐 周圍的環(huán)形空間被分成向庫中心傾斜的 6 個區(qū)，每區(qū)裝有充氣箱，充氣時生料首先被送至一條徑向布置的充氣箱上，再通過圓錐下部的出料口，經(jīng)斜槽入庫底部中央的攪拌倉中，當(dāng)一區(qū)充氣時，該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流，依靠重力發(fā)生混合，**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２６ 進(jìn)入攪拌倉后，又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。倉下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量的生料同斜槽、斗式提升機(jī)等喂入窯尾二級旋風(fēng)預(yù)熱器的上升管道內(nèi)。 （ 6）熟料燒成系統(tǒng) 燒成系統(tǒng)由低阻高效五級旋風(fēng)預(yù)熱器帶在線 式管道噴騰系列分解爐、φ 4*60 回轉(zhuǎn)窯 、新型控制流篦式冷卻機(jī)組成。 喂入預(yù)分解系統(tǒng)的生料經(jīng)預(yù)熱、分解后，進(jìn)入φ 4*60m 加轉(zhuǎn)窯 煅燒。入窯物料 CaCO3 分解 率不低于 90％。出窯高溫熟料經(jīng)新型控制流篦式冷卻機(jī)冷卻和破碎后，由鏈斗輸送機(jī)送至2φ 18m 熟料儲存庫儲存。 冷卻熟料后的高溫空氣除一部分作為入窯二次風(fēng)和分解爐三次風(fēng)外，還有一部分被送往煤磨用于烘干原煤，剩余廢氣經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣。正常排放濃度均滿足國家規(guī)定排放濃度標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 7）煤粉制備和輸送 為了充分利用窯頭篦冷機(jī)的廢氣余熱，節(jié)約能源，新型 干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)，本項(xiàng)目選擇MPE1713 輥式磨制備煤粉。當(dāng)原煤水分≤ 10％，出磨煤粉水分≤ 1％時，成品細(xì)度為 80μ m 方孔篩篩余 2～ 5％，系統(tǒng)產(chǎn)量為20t/h。 煤磨利用窯頭篦冷機(jī)廢氣作為烘干熱源，原煤經(jīng)原煤倉下**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２７ 定量給料機(jī)計(jì)量后喂入磨內(nèi)，烘干并粉磨后的煤粉隨同氣流進(jìn)入動態(tài)選粉機(jī)，分離后粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨。合格粉磨由氣流帶至 袋 收塵器，收 下 的煤粉由螺旋輸送機(jī)分別送至入窯 及 分解爐的煤粉倉，凈化后的氣體由風(fēng)機(jī)排入大氣。煙氣的正常排放濃度為≤ 50mg/Nm3。 煤粉倉下設(shè)有煤粉計(jì)量及輸送裝 置，煤粉可經(jīng)此裝置精確地計(jì)量后送入窯頭 及 分解爐。 煤粉制圖系統(tǒng)設(shè)置有嚴(yán)格的安全措施，如防爆閥、 CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。 （ 8）熟料儲存及輸送 熟料儲存采用兩座φ 18*43m 圓庫，儲存量為 2*10000t。出庫熟料由扇 形閥、膠帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至散裝庫，供熟料出廠。 （詳見物料平衡表） 本項(xiàng)目主機(jī)設(shè)備設(shè)置詳見主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及工作制度一覽表，儲庫設(shè)置詳見物料儲存方式、儲存量及儲存期一覽表。 總圖運(yùn)輸方案 工廠總平面布置原則如下： （ 1）滿足工藝、運(yùn)輸、防 火、施工等有關(guān)規(guī)范或規(guī)定； （ 2）廠區(qū)總體布置要結(jié)合地形、地貌和現(xiàn)有場地工程地**省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２８ 質(zhì)資料，主要建構(gòu)物盡量避開地質(zhì)條件相對較差地段，合理確定臺段高差，以降低土石方工程量與減少土建基礎(chǔ)投資； （ 3）注意廠區(qū)環(huán)境，揚(yáng)塵相對較大的原料露天堆場、堆棚、均化庫等設(shè)施盡量相對集中布置，并遠(yuǎn)離廠前區(qū)和其他潔凈度要求高的車間，以減少揚(yáng)塵對廠區(qū)環(huán)境的影響； （ 4）廠內(nèi)道路交通要順暢，貨運(yùn)與人流要避免干擾，盡量分流，大宗原料和成品的運(yùn)輸不能穿越主生產(chǎn)區(qū)； （ 5）工藝流程要順暢，物料輸送要短捷，并盡量利用臺段高差來縮短輸送距離； （ 6）廠區(qū)的整體布局要美觀，出入口設(shè)置要考慮人流、物流的來去方向，在注意節(jié)約用地，布置緊湊的同時應(yīng)留出綠化用地。 物料平衡表 物料名稱 天然水分 ％ 物料配比（％） 消耗定額 物料平衡量（ t） kg/t熟料 干燥的 含水的 干燥的 含水的 小時 天 年 小時 天 年 石灰石 1266 1278 785374 793307 粘土 117 130 72389 80432 頁巖 198 209 122963 129434 鐵礦石 18 18 10908 11245 生料 1598 1614 991633 1001650 熟料 620500 燒成用煤 182 203 113138 125709 注： 窯年運(yùn)轉(zhuǎn)率： ％ 熟料熱耗： 煤灰沉落率： 100％ 煤灰摻入量： ％ **省 **縣燎原水泥有限公司 2020t/d新型干法水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目 申請報告 ２９ 主要生產(chǎn)車間設(shè)備生產(chǎn)能力及工作制度一覽表 序號 車間名稱 主機(jī)名稱、型號、規(guī)格 生產(chǎn)能力（ t/h） 數(shù)量（臺） 車間工作制度（ d/w） *（ h/d） 年利用率（％） 1 石灰石破碎 單段錘式破碎機(jī) 型號 PCF2018 500 1 6*8 2 鐵礦石破碎 顎式破碎機(jī) PE250*400 10 1 6*8 3 石灰石預(yù) 均化堆場 懸臂式堆料機(jī) 橋式刮板取料機(jī) 500 400 1 1 6*8 7*24