畢業(yè)論文(設(shè)計)——zmb型紙漿模塑成型機(jī)機(jī)座設(shè)計(編輯修改稿)
2024-10-03 10:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 震動分 子 稀漿池 ZMB 主機(jī) 烘干道 產(chǎn)品 熱壓定型，模切 成品 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 5 第二章 紙漿模塑成型機(jī) 紙漿模塑成型機(jī)的概況 工業(yè)制品生產(chǎn)線多數(shù)采用真空吸附成型法，紙漿模塑成型機(jī)設(shè)備主要有往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩種類型。從本質(zhì)上講，兩者區(qū)別不大，只是從吸漿成型形式上看，前者是所謂“正置”即模具朝上進(jìn)行吸 漿，而后者是所謂“倒置”吸漿法。在制造形狀簡單，外形尺寸和外觀要求較高的制品時，“倒置”吸漿法有益于吸漿均勻，不產(chǎn)生“兜漿現(xiàn)象”，保證制品厚度均勻；回轉(zhuǎn)式成型機(jī)的真空管線也是回轉(zhuǎn)式的，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求高。 在制造形狀復(fù)雜，深（高）度較大的制品時，“正置”吸漿法有利于角隅部位的紙漿沉積，從而對保證制品質(zhì)量和強(qiáng)度有好處。 如果按自動化程度來分，又可分為半自動化和全自動化成型兩類成型機(jī)。在工包紙漿模塑成型機(jī)設(shè)備中，真正全自動化的很少，這是因為工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，形式多變，對各種設(shè)備的要求也有區(qū)別，適應(yīng)所有產(chǎn)品的自 動化生產(chǎn)線勢必造成成本過高。一般意義上的自動機(jī)是指從紙漿，吸漿到定型，干燥工序一次完成，熱定型則根據(jù)需要靠人工搬運，手工操作完成。 紙漿模塑成型機(jī)的結(jié)構(gòu)及其說明 一種全自動紙漿模塑成型機(jī)，它包括機(jī)架、漿槽、轉(zhuǎn)轂、分配器、脫水器、接盤器和電動減速器，漿槽置于機(jī)架內(nèi)，在位于漿槽上方設(shè)置轉(zhuǎn)轂，轉(zhuǎn)轂的主軸右端裝在右支承座固定的分配器的罩式軸承套內(nèi)，轉(zhuǎn)轂的主軸左端裝在機(jī)架固定的左支承座的軸承套，在轉(zhuǎn)轂若干個臺面上均設(shè)置多孔成型凸模，多孔成型凸模下方為配氣室，在轉(zhuǎn)轂的主軸上固定的轉(zhuǎn)轂驅(qū)動鏈輪與在機(jī)架上固定的電動減 速機(jī)的動力輸出鏈輪連接，其特征是：所述分配器的結(jié)構(gòu)是，包括在罩式軸承套內(nèi)置的彈簧與定片相接觸，定片與動片相接觸，動片與轉(zhuǎn)轂固連，定片上固連的壓縮空氣輸送管、真空吸漿脫水管、一次真空脫水管和二次真空脫水管，壓縮空氣輸送管通過其上設(shè)置的第三電磁閥與配氣室連通，真空吸漿脫水管、一次真空脫水管和二次真空脫水管分別與配氣室連通；所述的脫水器的結(jié)構(gòu)是，包括在機(jī)架后架固定的脫水器底座上鉸接的兩支臂，在兩支臂鉸接有至少上、下兩導(dǎo)輥，在上、下兩導(dǎo)輥套置環(huán)形橡膠皮；所述接盤器的結(jié)構(gòu)是，包括在機(jī)架前架鉸接的擺轉(zhuǎn)軸，在擺轉(zhuǎn)軸的兩端 均固定有連接支臂，連接支臂上固定有連軸杠桿，連接支臂和連軸杠桿均與轉(zhuǎn)動框架側(cè)框鉸接，轉(zhuǎn)動框架的側(cè)框通過鉸接的拉桿與機(jī)架固定，擺轉(zhuǎn)軸的一端通過鉸接的連桿與曲桿鉸接，曲桿另一端鉸接在接盤器驅(qū)動齒輪的輪盤上，接盤器驅(qū)動齒輪電動減速機(jī)的動力輸出齒輪相嚙合，在轉(zhuǎn)動框架內(nèi)側(cè)設(shè)有移動凹模，在轉(zhuǎn)動框架外側(cè)設(shè)置連接管路，連接管路與移動凹模氣路相通，在連接管路分別裝有第一電磁閥和第二電磁閥，在主軸右端上固定有光電定位器，在主軸的右支承座上固定有光電傳感器。 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 6 紙漿模塑制品自動生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖 21所示，它由 1 臺成型機(jī)、 2臺熱壓機(jī) 、3 臺滾動式水平移動小車、水平導(dǎo)軌、機(jī)架及自動控制與檢測系統(tǒng)等組成。采用吸漿成型和一次性熱壓定型獲得紙漿模塑制品。生產(chǎn)過程為：配制好的漿料被送至漿槽；成型模由氣缸帶動移至漿槽漿料液面之下，經(jīng)真空抽吸，漿料沉積在成型下模上，與成型上模合模，增壓脫水，上下模分離，濕坯轉(zhuǎn)移至上模；成型上模移至熱壓工位，熱壓下模與成型上模合模，濕坯轉(zhuǎn)移至熱壓下模，并與成型上模分離；熱壓上模與熱壓下模合模，進(jìn)行熱壓定型；定型后，熱壓上模與熱壓下模分離，產(chǎn)品由熱壓上模送至接料機(jī)構(gòu)。熱壓時間是成型時間的 2 倍多， 1個工作循環(huán)可以完成 2次成 型、左右各 1次熱壓定型，生產(chǎn)效率高。 圖 21 往復(fù)升降式多位成型機(jī) ZMB 型紙漿模塑成型機(jī) ZMB 型紙漿模塑成型機(jī)特點 ZMB 型成型機(jī)為三工位、往復(fù)式，性能特穩(wěn)定，使用壽命 10 年以上，產(chǎn)用每小時可產(chǎn)蛋托（ 30枚） 750 片以上。 該生產(chǎn)線視其自動化程度的高低又分為 ZMB1 型（半自動）和 ZMB2 型（全自幼）兩種型號 。 ZMB 型紙漿模塑普通制品生產(chǎn)線生產(chǎn)普通內(nèi)包裝襯墊； 如蛋托、瓶托、果托、工業(yè)、電子、機(jī)械零部件、玻璃陶瓷制品等內(nèi)包裝襯 墊及農(nóng)林高產(chǎn)栽培和育苗用的育苗缽、育苗 盤、園藝用的花盆等產(chǎn)品 的設(shè)備。它由制漿、成型、干燥等部分組成。 該生產(chǎn)線視其自動化程度的高低又分為 ZMB1 型和 ZMB2型兩種型號；兩種型號的通用設(shè)備如碎漿機(jī)、空壓機(jī)、真空泵、熱風(fēng)爐等的配置都相同，只是在成型機(jī)和烘道的部分結(jié)構(gòu)不同，現(xiàn)將區(qū)別分述如下∶ ZMB1 型即通常所說的半自動生產(chǎn)線；是靠人工用托盤接受送入烘箱。 ZMB2型即通常所說的全自動生產(chǎn)線；產(chǎn)品是由“輸送帶”自動送入烘道。 紙漿模塑成型機(jī)設(shè)備具有以下特點∶ A、垂直升降式、氣壓傳動、四導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定可靠。 三江學(xué)院 2020 屆本科生畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 7 B、采用可編程序控制器控制、操作 方便、自動化程度高。 C、工作臺面寬大（ 1160x460mm）；，根據(jù)不同產(chǎn)品、不同規(guī)格安裝 24 付模具。 D、產(chǎn)品可自動轉(zhuǎn)移出成型機(jī)外，并與烘干輸送帶配合形成聯(lián)動，使整個生產(chǎn)過程自動化。 ZMB 型紙漿模塑成型機(jī)作用 ZMB 型紙漿模塑成型機(jī)是以廢紙為原料，生產(chǎn)紙質(zhì)內(nèi)包裝襯墊的專用設(shè)備；可生產(chǎn)的產(chǎn)品有蛋托、瓶托、果托、工業(yè)、電子、機(jī)械零部件、玻璃陶瓷制品等內(nèi)包裝襯墊，也可生產(chǎn)農(nóng)林高產(chǎn)栽培的育苗缽、育苗盤、園藝用的花盆、花籃等紙漿模塑制品。它由制漿、成型、干燥等部分組成。 國內(nèi)外紙漿模塑成型機(jī)對比 從技術(shù)層面看，國內(nèi)外紙 漿模塑成型機(jī)相比較有以下差別 : (1)從紙漿模塑工業(yè)包裝成型機(jī)及生產(chǎn)線整體技術(shù)水平看，國外整體水平高于國內(nèi)，但差距不大； (2)成型機(jī)的結(jié)構(gòu)形式，國內(nèi)外都以回轉(zhuǎn)式為首選，技術(shù)水平差異不大。最近，國內(nèi)一家公司還首次將紙漿模塑生 產(chǎn)線出口到該技術(shù)的發(fā)源地 —— 歐洲。 (3)干燥設(shè)備的計算機(jī)控制方面國外優(yōu)于國內(nèi)。國外機(jī)型可以根據(jù)紙漿模 塑制品干燥時的溫濕度變化曲線及制品的干燥規(guī)律，使用計算機(jī)實時、動態(tài)地測 控干燥箱內(nèi)的溫度，可使干燥能耗小、干燥效率高、制品 變形小、品質(zhì)高。 (4)生產(chǎn)線的自動化方面，基于國情不同，國內(nèi)外有不同的看法。國外勞動力成本較高，因此設(shè)備的自動化程度普遍較高，生產(chǎn)線 所需勞動力較少：國內(nèi)業(yè)界則認(rèn)為一方面我國勞動力成本偏低，另一方面紙漿模塑工業(yè)包裝制品規(guī)格多變，生產(chǎn)批量一般都不很大，實現(xiàn)自動化以后工況、工位、生產(chǎn)率的調(diào)整十分不便，因此傾向于部分實現(xiàn)自動化。 (5)國外設(shè)備比較重視模具加工和定型工藝，這是由于許多國外廠商對包裝制品的外觀、尺寸有較高要求。 (6)國外設(shè)備較為注重生產(chǎn)環(huán)境的無污染化和
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1