【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沖壓工件的位置精度得到提高，同心度誤差在 ? ～ ? 以內(nèi)。 （ 3）由于復(fù)合模要在一副模具中完成幾道沖壓工序，所以結(jié)構(gòu)上比單工序模復(fù)雜，而且各零部件在動(dòng)作時(shí)要求相互不干涉，準(zhǔn)確可靠，這就要求模具的制造應(yīng)有較高的精度，因此模具的制造成本也就提高了，制造周期也相對(duì)延長(zhǎng)，維修也不如單工序模簡(jiǎn)便。 工序分析與計(jì)算 工藝分析 此工件為無(wú)凸緣圓筒形件，要求內(nèi)形尺寸，沒(méi)有厚度不變的要求。此工件的 形狀滿足拉深的工藝要求，可用拉深工序加工。工件外形尺寸無(wú)精度要求，故按 公差 14?? 級(jí)滿足拉深工序?qū)ぜ畹燃?jí)的要求， Q235 的拉深性能較好，需進(jìn)行 第 15 頁(yè) 共 33 頁(yè) 如下計(jì)算來(lái)判斷拉深次數(shù) （ 1）計(jì)算毛坯直徑 D 工件如圖2 所示 ? ? mmmmh ??? ? ? mmmmd ??? 工 件 的 相 對(duì) 高 度 ?? mmmmdh ，根據(jù)相對(duì) 圖 2 高度由文獻(xiàn)〔 2〕表 中查得修邊余量 mmh 2?? 。由表 序號(hào) 15 查得無(wú)凸緣圓筒形拉深件的毛坯尺寸計(jì)算公式為 22 rrddHdD ???? 則將 ? ? ? ? mmmmrmmmmhhHmmd , ??????????代入上式 。由公式 ? ?mDt ?? 來(lái)考慮設(shè)計(jì)是否需要壓邊，因 ? ? ?? ，而?Dt ﹤ ，故需壓邊圈。 由相對(duì)厚度查表 中得首次拉深的極限拉深系數(shù) ?m 因 總m ﹥ 1m ，故工件只需一次拉深 落料工藝分析與計(jì)算 本工件首先需要落料制成直徑 mmD 126? 的圓片，然后以 mmD 126? 的圓板料為毛坯進(jìn)行拉深。 （ 1） 排樣 從條料上落下 mmD 126? 的料，要選擇合理的排樣和適當(dāng)?shù)拇钸呏?，以減低成本和保證工件質(zhì)量及模具壽命?？紤]操作方便及模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故采用單排排樣設(shè)計(jì)，由表 查得搭邊值 mmamma , 1 ?? 。采用單個(gè)固定擋料銷定位，則： 第 16 頁(yè) 共 33 頁(yè) 條料寬 mmab ?????? 條料進(jìn)距 mmas 1 ????? 計(jì)算沖裁單件材料的利用率 %100?? BSnA? 式中 A — 一個(gè)沖裁件的面積， 2mm ； n — 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的沖裁件數(shù)量； B — 條料寬度， mm ； S — 進(jìn)距， mm 。 %%1 0 01 2 2 84 1 2 6%1 0 0 2 ??????? ?? BSnA （ 2） 落料力的計(jì)算 ?LtF ?落 式中 L — 工件外輪廓周長(zhǎng)， mmDL 9 51 2 6 ??? ?? ； t — 材料厚度， mmt ? ； ? — 材料的抗剪強(qiáng)度，由表 查得 ? =310Mpa 則落料力為： 值 mmZmmZ , m a xm in ?? 由表 212查得凸、凹模的制造公差 mmmm , ?? 凹凸 ?? 校核： 0 7 m , i nm a x ???????? 凹凸 ??mmZZ 不滿足 凹凸 ?? ??? m inm a x ZZ 的條件，故凸、凹模不可分開(kāi)加工，而是采用凸、 凹模配合加工的方法，對(duì)于落料件的尺寸公差由附錄 D 查出尺寸的極限偏差為01126?? 。由表 213 查得系數(shù) ?x 按配合加工的方法，對(duì)于此落料件屬于 A 類凹模磨損后增大的尺寸，不包含 B類和 C 類尺寸 ，則： 第 17 頁(yè) 共 33 頁(yè) 凹模刃口尺寸 ? ? ? ? mmxAA d 2 2 6 ????? ?????? 凸模尺寸按凹模尺寸配制，保證單面間隙為 2minZ ～ 2maxZ ，即 凸模刃口尺寸 ? ? mmZAA dP 0 i n ??? ????? 落料凹模的外形尺寸： 凹模厚度 KBH? 凹模壁厚 C = （ ～ 2） H 式中 K — 系數(shù)，由表 查得 K=； B — 凹?？椎淖畲髮挾龋?mm。 則 mmKBH 2 ???? C = （ ～ 2） H= 拉深工序的工藝分析與計(jì)算 以 D=126mm的圓板料為毛坯進(jìn)行拉深，拉深成外徑為 79mm，內(nèi)圓角 r為 2mm的無(wú)凸緣圓筒，最后按 h=32mm 進(jìn)行修邊。 （ 1） 計(jì)算壓邊力和拉深力 415 確定壓邊力 ApFQ? A — 在壓邊圈下的毛坯投影面積， ? ? 222 mmA ??? ? ； P — 單位壓邊力，由表 416 查得 p=。 則壓邊力為： kNApF Q 9 2 8 ???? bdtKF ???拉 已知 m=，由表 418 中查得 K=， Q235 的強(qiáng)度極限 Mpab 380?? ，將其代入公式得： kNdtKF b ?????? ???拉 （ 2） 模具工作部分尺寸計(jì)算 a. 拉 深 模 的 間 隙 由表 412 查 得 拉 深 模 的 單 邊 間 隙 為mmtZ ???? ，則拉深模的間隙為 mmZ ? 。 第 18 頁(yè) 共 33 頁(yè) ，凹模的圓角半徑按表 413 選取， mmtr 96 ??凹 ，土模的圓角半徑等于工件的內(nèi)圓角半徑，即 mmrr 2??凹 。 、凹模工作部分的尺寸和公差。由于工件要求內(nèi)形尺寸，則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，則凸模尺寸 ? ?0m in pdd p ?????，將模具公差按 IT10 級(jí)選取，則 mmp ?? ，把 mmmmd ,76m in ??? 代 入 上 式 ， 則 凸 模 尺 寸? ? ? ? mmdd pp 0 i n ??? ??????? ?，間隙取在凹模上，則凹模的尺寸 ? ?dZdd ?????? 0m i ，把 mmmmZmmmmd d ,76m i n ????? ?代入上式，則凹模的尺寸為： ? ? ? ? mmZdd dd i n ??? ????????? ?。 采用彈性卸料板。 ，為降低沖裁力，提高模具壽命。將多凸模作階梯形布置，小孔mm32 ?? 和 mm52 ?? 做得短些，大孔 mm203 ?? 和 25mm R5mm 長(zhǎng)槽做得長(zhǎng)些，其小孔層和大孔層的高度差 H=t=。 小孔層： ? ? ??? 1652321 ?????L kNtLF b 8 ????? ?? 大孔層： ? ?? ? 257025522032 ??????? ???L ? ? kNtLF b 3 93 8 ?????? ?? kNFFF 6 3 ????? 因?yàn)?12 FF? 所以 選擇沖床時(shí)沖裁力為 2F 。 b. 卸料力 FKF 卸卸 ? 查表 215取 ?卸F ，故 kNFKF 6 ???? 卸卸 FKF 推推 ? 選擇凹模刃口形式，取 mmh 6? ，則 326 ??? thn 個(gè)，查表 215 第 19 頁(yè) 共 33 頁(yè) ?推K ， 故 kNFKF 6 ????? 推推 總的沖裁力為 kNFFFF 7 32 ???? 推卸總 (2) 確定模具壓力中心 畫(huà)出工件形狀，把沖裁周邊分成基本線段，并選定坐標(biāo)系 yx0 ，如圖 3 所示。 由圖 3 列表得： 圖3 ?? ?l 291 ??x 161 ??y ?? ?l 202?x 232 ??y ?l 243?x 233?y ?l 204 ??x 234?y ?? ?l 05?x 255?y ?l ??x 36?y ?l ?x 37?y ?l 08?x 158 ??y 第 20 頁(yè) 共 33 頁(yè) 8877665544332211 ????????? ???????? llllllll xlxlxlxlxlxlxlxlx c 、凹模分開(kāi)加工的方法，對(duì)零件圖 中未注公差的尺寸，由 GB180079 查出其極限偏差： 5,20,5,3 ???? R??? 。 查表 213 得因數(shù) x 的孔mm3? ?x 的孔mm5? ?x 的孔mm20? ?x 的槽mmR5 ?x 凸模刃口的計(jì)算： ? ?0 凸凸 ????? xdd ? ? mmmm 0 ?? ????凸? ? ? mmmm 0 ?? ????凸? ? ? mmmm 0 ?? ?