【文章內(nèi)容簡介】 要根據(jù)企業(yè)的自身特點，依靠技術(shù)進步，使企業(yè)經(jīng)濟效益不斷提高。 華潤集團公司是以貿(mào)易和出口代理為主要業(yè)務(wù)的公司。隨著國內(nèi)改革開放其業(yè)務(wù)范圍受到很大的沖擊，集團公司確定了新的發(fā)展戰(zhàn)略，發(fā) 展實業(yè)推動貿(mào)易的發(fā)展。集團公司根據(jù)對廣東省、香港及東南亞等地區(qū)水泥市場需求的分析，結(jié)合華潤水泥廠的具體情況，決定進一步調(diào)整其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。以適應(yīng)市場的需要。 華潤集團通過本項目的實施，進一步滿足 “大南寧” 建設(shè)對水泥的要求，發(fā)展壯大集團水泥產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，同時促進了當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展，必將獲得好的經(jīng)濟效益和社會效益。 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 6― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 可行性研究工作依據(jù) 廣西壯族自治區(qū)經(jīng)濟貿(mào)易委員會對 預可行性研究報告 的批復（待補） 。 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d）預可行性研究報告。 業(yè)主方 提供的有關(guān)建廠基礎(chǔ)資料、資金籌措計劃等。 可行性 研究報告的編制原則 （ 1）本著“客觀、公正、科學、可靠”的原則，認真編制可行性研究報告，為業(yè)主決策和政府審批提供依據(jù)。嚴格執(zhí)行 我 院質(zhì)量體系文件及有關(guān)標準規(guī)范。 （ 2）貫徹“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進、節(jié)省投資、提高效益”的設(shè)計指導方針。以生產(chǎn)可靠為前提，采用經(jīng)實踐證明可靠的生產(chǎn)工藝和裝備，以降低產(chǎn)品成本，取得較好的經(jīng)濟效益。 （ 3）嚴格貫徹執(zhí)行國家對環(huán)保、勞動安全、工業(yè)衛(wèi)生、計量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標準，采用先進、成熟、可靠的環(huán)保技術(shù)裝備和工程技術(shù)，并做到“三同時”。 （ 4）通過多方案比較，確定各專業(yè)主要技 術(shù)方案，切實降低工程建設(shè)投資，提高經(jīng)濟效益。 （ 5）立足國產(chǎn)化，選用成熟、可靠、先進的技術(shù)和裝備。 （ 6）主機設(shè)備的選型原則要緊緊圍繞投產(chǎn)后盡快達標達產(chǎn)這個中心。 （ 7）認真調(diào)查和研究項目的基本條件，做到最佳地利用基礎(chǔ)條件，避免不利因素對工程建設(shè)和生產(chǎn)運行的影響。 （ 8）應(yīng)特別重視吸取我院設(shè)計的 3000t/d 生產(chǎn)線實際運行的經(jīng)驗教訓，保證輔機設(shè)備的可靠性和合理的富余能力，以避免由于輔機設(shè)備故障而影響系統(tǒng)產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率。 （ 9）重視節(jié)能。采用節(jié)能工藝過程和國家推薦的節(jié)能機電設(shè)備，廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 7― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 以降低產(chǎn)品成本。 （ 10）在滿足 生產(chǎn)要求的前提下，優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計，降低土建工程造價。 （ 11）采用先進、可靠的集散式計算機控制系統(tǒng)，以達到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員。 可行性研究報告內(nèi)容概要 項目名稱及項目地址 項目名稱： 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 。 項目地址： 廣西壯族自治區(qū)賓陽縣黎塘鎮(zhèn) 。 項目建設(shè)范圍 （ 1） 建設(shè) 自原燃材料進廠至水泥熟料儲存、輸送的 一條 3200t/d水泥 熟料生產(chǎn) 設(shè)施和必要的輔助生產(chǎn)設(shè)施。 （ 2） 龍嶺石灰石礦山改造 工程。 （ 3） 水泥粉磨系統(tǒng)改造 工程。 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建 設(shè)一條 3200t/d 熟料水泥生產(chǎn)線，年運轉(zhuǎn) 310d，年產(chǎn)水泥熟料 萬 t，年產(chǎn)水泥 96 萬 t、商品熟料 20 萬 t。 本項目產(chǎn)品為年產(chǎn)水泥 萬 t，其中 P.Ⅱ 為 萬 t、 為 萬 t、 為 萬 t。 袋散比為 1∶ 9。 產(chǎn)品 分別通過 公路 、鐵路 運輸 出廠 。 建設(shè)項目資金、進度計劃 本項目估算總投資 萬元 （ 折合 萬美元 ） ，計劃建設(shè)工期 12 個月。 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 8― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 項目建設(shè)條件 原燃料 （ 1）石灰質(zhì)原料 本項目繼續(xù)使用龍嶺石灰?guī)r礦石灰石，投產(chǎn)第四年后考慮開采崩塘 ～黃娘山礦區(qū)石灰石作為石灰質(zhì)原料。 龍嶺石灰?guī)r礦位于本項目廠區(qū)東北約 處，隸屬賓陽縣黎塘鎮(zhèn)管轄。 1973 年由廣西建材地質(zhì)隊進行詳細地質(zhì)勘探工作，廣西自治區(qū)建委批準作為礦山建設(shè)設(shè)計依據(jù)的石灰?guī)r礦石儲量為： B+C 級儲量3286 萬 t，全礦平均剝采比為 ∶ 1（ m3/m3）。該礦于 1983 年建成投產(chǎn)，現(xiàn)年開采能力可達 90 萬 t。截至目前，該礦保有工業(yè)儲量約為1700 萬 t。 崩塘～黃娘山礦區(qū)位于擬建廠址東南約 3km 處，探明石灰?guī)r礦石B+C+D 級儲量 3485 萬 t。 龍嶺石灰?guī)r礦和崩塘～黃娘山石灰?guī)r礦石灰石的 CaO 含量＞53％， MgO 含量＜ ％， K2O+Na2O≤ %，其質(zhì)量和儲量基本滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的要求。 （ 2）硅鋁質(zhì)原料 本項目擬采用林村粉砂巖礦的泥質(zhì)粉砂巖作為硅鋁質(zhì)原料。林村粉砂巖礦位于本項目廠址以北約 處，屬賓陽縣黎塘鎮(zhèn)管轄。 1974年廣西壯族自治區(qū)建委以“桂建材字（ 1974） 66 號”文批準作為礦山建設(shè)設(shè)計依據(jù)的粉砂巖礦石儲量為： B+C1+C2 級 1898 萬 t，其中 B 級儲量 508 萬 t， C1 級儲量為 1125 萬 t。截至 2020 年底保有工業(yè)儲量約770 萬 t。 林村泥質(zhì)粉砂巖礦石的 SiO2 含量 ％， AM 值 ， SM 值，質(zhì)量基本滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。 （ 3）硅質(zhì)校正原料 本項目采用外購大橋鄉(xiāng)砂巖礦的砂巖作為硅質(zhì)校正原料。該礦區(qū)東距本項目廠址約 24km，砂巖礦石儲量約 500 萬 t。礦石的 SiO2 含量廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 9― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 ％， K2O+ Na2O 含量 ≤ %，質(zhì)量滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的要求。 （ 4）鐵質(zhì)校正原料 本項目采用 湛江地區(qū)的硫酸渣作為鐵質(zhì)校正原料，汽車運輸進廠。硫酸渣的 Fe2O3 含量 ％， 質(zhì)量基本滿足本項目的技術(shù)要求。 （ 5）燃料煤 本項目擬采 用湖南省郴州市馬田無煙煤作為熟料燒成燃料 ， 火車運輸進廠。馬田無煙煤 Aad 為 %， Vad 為 %， St， ad 為 %，Q， ad 為 22137kJ/kg。灰份、揮發(fā)分和含硫量較低，低位發(fā)熱量較高，滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的煅燒要求。 （ 6）調(diào)凝劑 本項目擬采用 湖南石門石膏礦的石膏作為水泥調(diào)凝劑 ，火車運輸進廠。石膏的 SO3 含量≥ %，質(zhì)量符合國標 GB/T54531996“石膏和硬石膏”的技術(shù)要求，滿足本項目水泥生產(chǎn)要求。 （ 7）混合材 本項目擬采用當 地石灰石、 合山與來賓 電廠粉煤灰 、 康密勞公司鐵合金渣 作為水泥生產(chǎn)混合材。 石灰石和粉煤灰質(zhì)量可滿足國標規(guī)定的各項技術(shù)質(zhì)量要 求。 鐵合金渣 來源于 康密勞公司 ，由 火 車運輸進廠，運輸距離約140km。 鐵合金渣 質(zhì)量符合國標 GB/T2031994“用于水泥中?；郀t礦渣”的技術(shù)要求，可 作為本項目生產(chǎn) 和 水泥的活 性混合材。 建設(shè)場地 建設(shè)場地位于原 2020t/d 生產(chǎn)線的北側(cè)，南距鳳凰山石灰石礦山僅，距離云起山 石灰石 礦山約 ，其地形較為平坦。 工程地質(zhì) 建設(shè)場地上部覆蓋主要是第四系殘坡積紅粘土，厚度為 ～廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 10― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 ，為脹縮性膨脹土，膨脹等級為Ⅴ級；下伏為泥盆系中統(tǒng)東崗嶺階灰?guī)r、角礫巖。廠區(qū)附近雖有斷層通過，但斷層破碎帶已膠結(jié)成良好的角礫巖，未發(fā)現(xiàn)正在發(fā)育的土洞、漏斗。所遇到溶洞均較小，且大部分被粘土充填。場地屬穩(wěn)定或較穩(wěn)定場地，適宜建設(shè)。 建設(shè)場地內(nèi)地下水，以上部紅粘土層滯水和下伏溶洞裂隙水為主。地下水對混凝土無有侵蝕性。 交通運輸 本項目地處 交通較為發(fā)達地區(qū)，距南（寧）梧（州）二級公路約2km，距桂柳高速公路約 10km；距離貴港市約 50km，距離南寧市約110km，距離柳州約 160km。 本項目距離廣西最 大的內(nèi)陸河港 —— 貴港港約 50km，方便將成品運輸至 廣東珠三角地區(qū)、香港、澳門等地 。 黎塘火車站為連接湘桂鐵路、黎湛鐵路、黎欽鐵路的交通樞紐站，其吞吐量大且運輸范圍廣，公司現(xiàn)有鐵路專用線與黎塘鐵路北站接軌，運輸亦極為便利，輻射范圍廣。 業(yè)主在欽州港擁有五萬噸級散貨碼頭，更為今后的發(fā)展留下了巨大的空間。 供電 本項目 電源擬由黎東變電站 110kV 受電進線端 T 接 ，以 110kV 架空線路供電 ， 供電線路約 。 本項目設(shè) 20200kVA、 110/ 變壓器一臺 ，可 以滿足本項目熟料線及 60 萬 t 水泥粉磨系統(tǒng)主電機總 裝機容量約為 20650kW，有功計算負荷總計約為 15350kW 的供電要求 。 供水 公司 循環(huán)泵房儲水池西側(cè)有一條黎塘供水公司自來水給水管道，管徑為 DN400，供水壓力為 ~，本 項目 生產(chǎn)循環(huán)給水系統(tǒng)補充水由該自來水管網(wǎng)供水 。 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 11― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 自然條件 （ 1）氣象條件 （ 1）氣溫 歷年平均氣溫 ℃ 歷年最熱月平均最高氣溫 ℃ 歷年最冷月平均最低氣溫 ℃ （ 2）降雨 年平均降雨量 年最大降雨量 日最大降雨量 每小時最大 降雨量 （ 3）相對濕度 年平均相對濕度 77? 最熱月平均相對濕度 83? （ 4）風速及風向 年最大風速 33m/s 東北 主導風向 N、 NE （ 5）大氣壓 歷年平均 毫巴 （ 6）全年雷暴天數(shù) 83d （ 2）地震烈度 本項目地處 地震烈度Ⅵ度區(qū)，地震動峰值加速度為 。 主要技術(shù)方案簡述 原料配料 本項目擬采用石灰石、粉砂巖（或粉煤灰）、砂巖和硫酸渣四種原料配料，湖南省郴州馬田無煙煤作為熟料燒成燃料，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、 、 普通硅酸鹽水泥。 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 12― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 根據(jù)本項目原燃材料的特點，參考我院設(shè)計的同類型窯的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗，確定本配料設(shè)計熟料率值范圍如下： KH=177。 SM=177。 AM=177。 推薦配料方案為： 方案 石灰石 粉砂巖 砂巖 硫酸渣 理論料耗 1 水泥配合比為： 品種 熟料 石膏 石灰石 粉煤灰 鐵合金渣 － － － － 龍嶺石灰石礦山改造 （ 1）礦山規(guī)模 根據(jù)物料平衡表， 工廠年需石灰石 1180014t，考慮礦山開采運輸損失 4％，礦山采礦規(guī)模為 萬 t/a，礦山剝采比為 ： 1t/t，礦山年剝離量為 萬 t。礦山總規(guī)模為 萬 t/a。 （ 2）采礦方法 礦山采用自上而下水平分層開采法。為了有利于礦石和夾石的搭配開采，改善爆破效果，工作面基本垂直礦體走向布置，沿走向推進。 礦山總體生產(chǎn)流程如下：鉆孔→爆破→采裝→汽車運輸→破碎→膠帶輸送→廠區(qū)石灰石堆場。 （ 3）礦山開拓運輸 礦山 仍利用原有開拓系統(tǒng)。 增加部分采裝、運輸設(shè)備。 （ 4）石灰石破碎及輸送 石灰石破碎及輸送利用現(xiàn)有系統(tǒng)，碎石送入廠區(qū)石灰石預均化堆場。 廣西華潤紅水河水泥有限公司技改工程（ 3200t/d） 可行性研究報告 ― 13― 天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院 生產(chǎn)工藝 （ 1）石灰石預均化堆場及輸送 采用φ 80m 圓型預均化堆場，有效儲存量為 24360t，有效儲存期為 。堆料機能力為 1000t/h，取料機能力為 420t/h。 （ 2） 輔助原料、原煤儲存、破碎及輸送 輔助原料和原煤 送入現(xiàn)有共用 長型預均化堆場，采用側(cè)堆側(cè)取方式。 增 設(shè) 一 臺 煤 取料機， 能力為 240t/h。 （ 3）原料調(diào)配及輸 送 原料調(diào)配站設(shè)置四個原料倉，分別用于儲存石灰石、 砂巖 、 粉砂巖 及硫酸渣。 （ 4）原料粉磨及廢氣處理 原料粉磨擬采用中卸式烘干磨，規(guī)格為 ??10?。當進磨原料粒度 ≤ 25mm（ 80%），產(chǎn)品細度為 80?m 篩篩余 12%，入磨水分 ＜5%，出磨生料水分 ＜ %，原料為中等易磨性時，系統(tǒng)能力 250t/h。 （ 5）生料均化及窯喂料系統(tǒng) 采用一座直徑 18 45m 的生料均化庫，庫有效儲量為 9000t，儲期。 （ 6）熟料燒成系統(tǒng) 熟料煅燒采用 一臺 ??66m 的回轉(zhuǎn)窯 ，一套單系列 五級旋風預熱器和 TSD 型分解爐（燃料為無煙煤）系統(tǒng)，日產(chǎn)熟料 3200t， 熟料熱耗 3073kJ/kg（ 735kcal/kg） 。 熟料冷卻采用 控制流篦式冷卻機，出冷卻機熟料