【文章內容簡介】 橫向鋼筋→卡塑料墊塊 17 （ 2）修整預留搭接筋：將墻體預留鋼筋調直，鋼筋位置正確，將表面 雜物清理干凈。 （ 3）綁扎墻體筋：豎筋立直與下層伸出鋼筋綁扎牢固，接頭范圍內綁扎不得少于 3扣，梯格筋按要求布置并綁扎牢固，然后由下向上依次綁扎墻體水平鋼筋。橫筋綁扎時用十字花扣，防止鋼筋下滑。 （ 4）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、框架柱內等部位的錨固長度以及搭接長度和洞口周圍加固筋等，均應 符合設計要求。 （ 5）混凝土澆筑時要設專門看筋人員，及時修理和調整鋼筋。 （ 1）施工順序 清理板、梁內雜物和垃圾→彈頂板橫縱鋼筋位置線→按位置線布置板鋼筋及洞口加強筋→綁扎下層鋼筋（每扣均綁）→擺放鋼筋馬凳→鋪設上層分布筋→拉小線布設支座負彎距筋→綁扎負彎矩鋼筋→梅花布置墊塊間距 800mm （ 2）鋼筋綁扎：起步筋距梁邊 50mm，鋼筋交點全部綁扎。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 上層鋼筋的彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 6）樓梯鋼筋綁扎 （ 1）施工順序 劃 鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋 （ 2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 （ 3）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 （ 4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再修整板筋，擱置墊塊和馬凳，主筋接頭長度和位置均要符合規(guī)范的規(guī)定。 1）大模板面涂刷的隔離劑嚴禁污染鋼筋； 2）各工種不得任意踩踏、掰動或切割鋼筋； 3）預埋件與鋼筋發(fā)生沖突時，將豎向鋼筋在平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，繞開預埋件； 4）支 座負彎矩筋綁好后架設人行道，不準踩在負彎距筋上行走。 5）混凝土澆筑時派專人看護、修整鋼筋。 模板工程施工方法 18 模板選擇 根據(jù)該工程的具體結構特點和不同部位分別對模板作如下選擇： 底板：砼墊層，原槽澆灌砼，側模采用磚膜， 370 厚， 1:2 水泥砂漿砌筑。 墻體 墻體模板采用 δ =18mm 厚酚醛覆膜膠合板， Ф 48179。 鋼管作支撐， 采用對拉螺栓加固裝置，以保證混凝土墻板的施工質量，對拉螺栓的安裝間距，水平方向為 500mm，垂直方向為 500mm。 梁、柱 梁、 柱采用定型組合鋼模板散拼。 板 選用 δ =18mm 厚酚醛覆膜膠合板作底模，下墊 5179。 100 木枋。 模板的支撐及承重架 墻體采用穿墻拉桿及鋼筋內撐控制厚度，墻體用穿墻拉桿，必須加焊三道止水片，中間一道為 50179。 50179。 3，其余兩道為 30179。 30179。 8。對拉螺桿間距 @600，梅花布置，模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管加花籃螺栓調節(jié)斜拉緊固法。 柱、梁、板采用滿堂腳手架作支撐系統(tǒng)。 所有鋼管立桿，均置于 Ф 20 的鋼筋鐵馬上。 砼工程 施工方法 砼的供應方式、澆筑方式、澆筑速度 根據(jù)市政府要求，基礎及主體結構全部采用商品砼，由砼輸送車運至現(xiàn)場，再由砼輸送泵運至澆筑部位。底板采用泵管配合到位。 施工重點 底板施工 1） 底板大體積砼的澆注和振搗 （ 1）分層分塊劃分施工段：分層厚度以 設計施工圖為準，水平施工縫應同設計和監(jiān)理單位共同確定標。 各施工塊有相當?shù)募夹g間歇時間 約 5~7 天，以保證混凝土有足夠的散熱和收縮。 （ 4）施工縫的確定：經(jīng)與設計協(xié)商，混凝土水平施工縫需表面粗糙為拉毛狀、續(xù)澆混凝土時表面需清理干凈，并 澆水濕潤不少于 24 小時，垂直施工縫于 1/2 處設橫向通長 600179。 50 抗剪槽，并于周邊設通長 PVC 止水帶防水，止 19 水帶采用焊接連接，封閉布置。垂直施工縫續(xù)澆混凝土前需經(jīng)處理，鑿毛深度為露出骨料 1/3 為止，鑿出程度達到 50%。新澆混凝土前，宜需表面清理及提前 24 小時澆水濕潤。 2） 施工方法和混凝土澆筑工藝 （ 1）底板施工原則：依據(jù)分層分段圖和設計施工圖由下而上的順序安排各層段施工。每層混凝土的施工順序應先中間后四周，考慮隔一塊澆筑一塊，以利于新澆混凝土的散熱，減少了由于混凝土收縮給底板整體的影響。同時應考慮施工完的 混凝土應有充分的養(yǎng)護時間并照顧安裝的施工進度。 （ 2）施工順序：每一塊的施工次序為 施工放線 —— 底線驗證 —— 側模支設 —— 止水帶安裝 —— 模板驗收簽 ITP、 PAC 卡 —— 混凝土澆筑 —— 測溫、養(yǎng)生 —— 模板拆除 （ 3）模板支設方法：模板采用頁巖標磚砌筑 370 墻，內面采用水泥砂漿抹面。 （ 4）澆筑方法：根據(jù)劃分的 各 個層段，因地制宜地確定總體澆筑順序。澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底”連續(xù)施工的方法。每個泵負責一定寬度范圍的澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、 下層混凝土的結 合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。 采用 1 臺泵。根據(jù)統(tǒng)計， 泵的實際泵送能力 24~30m3/h。施工中應確保每臺泵連續(xù)運轉。泵管下料時混凝土自由下落高度不得超過 ， 否則 應使用溜槽溜槽。 （ 5）振搗：根據(jù)混凝土泵送時的自然流淌斜坡度（ 1： 6），在每條澆筑帶下、中、上各布置一臺振搗棒，第一臺設在混凝土坡腳，振搗手負責底部 1/3范圍的混凝土振搗，確?；炷僚c下部結構層結合密實。第二臺設在坡中間1/3 范圍內，振搗手必須有規(guī)律的振搗其責任范圍內的混凝土，確保不漏振，不過振。第三臺設在上部 1/3 處，負責面層 振搗。振搗方向為，下部振搗方向垂直于澆筑方向自下而上，上部振搗自上而下，嚴格控制振搗棒移動的距離，插入深度，振搗時間，避免各澆筑帶交接處漏振和過振現(xiàn)象。振搗時應做到快插慢拔，振搗棒插入深度合適，到下層混凝土 5cm 處。時間控制應不少于 10秒，以表面返漿，不再出現(xiàn)氣泡為止。 （ 6）泌水處理：流動性混凝土在斜向澆筑過程中，上涌的泌水和漿水會順著混凝土坡腳流淌到坑底，現(xiàn)場準備了真空吸水機和海棉球，當泌水較少時，采用人工海棉球吸除泌水，如泌水較多時，則采用吸水機吸去泌水。 20 （ 7）表面處理：泵送混凝土由于設計強度高，流 動性大，所以表面水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后，應按控制標高進行初步刮平和抹壓，趕走表面泌水，并初步平整。等混凝土收水后初凝前，用木抹子精確找平并壓實拉毛表面，壓合收水裂縫。 3） 混凝土的測溫監(jiān)控與養(yǎng)護 （ 1）測溫：為正確地了解混凝土內部溫度變化狀況，我們采用了在混凝土中預埋銅管測溫孔，用長溫度計直接測出各深度部位的實際溫度。分別將測溫點布設在混凝土的面層 50mm 深處和混凝土中心 1m 深處及混凝土底部；分別測得三個數(shù)據(jù)，以掌握混凝土的內外溫差情況。測溫工作是在混凝土澆筑后4h 內開始，持續(xù)測溫 15 天，初始 3 天內每 兩小時一次，其后 5 天四小時測一次，第 9~15 天每十二小時一次。測溫時，銅管內以水做介質，測好后將孔塞嚴蓋好，并做好記錄工作。 （ 2）記錄和數(shù)據(jù)處理：測溫數(shù)據(jù)要及時進行整理、記錄、匯總，利用電腦繪出測溫曲線圖，以更直接，更明白地反映混凝土的內部溫度及溫度變化情況。內、外溫差及溫差變化情況，給養(yǎng)護決策提供第一手資料。 （ 3）養(yǎng)護：本工程采用麻袋加塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)生。根據(jù)氣溫不同采用不同的覆蓋方法和覆蓋層數(shù)。如冬期施工時，采用先覆蓋薄膜一層，其上蓋干麻袋二層，表面再蓋薄膜一層；春、秋天則先蓋濕麻袋一層，再蓋薄膜 一層；夏季氣溫較高，采用濕麻袋二層。并根據(jù)天氣情況、測溫記錄反映的內部溫度變化情況及時地采取掀或加蓋麻袋的辦法進行散熱和保溫，控制內外溫差在25℃之內。并控制溫差和降溫梯度，以達到控制混凝土表面裂縫的目的。養(yǎng)護10 天后，測溫觀察未發(fā)現(xiàn)過大溫差時，掀去覆蓋層，改為澆水養(yǎng)護。 地下室外墻施工 1）在澆筑砼前必須將砼接觸面處的浮漿及松散砼剔打干凈，用水沖洗，充分潤濕，并鋪以 50mm 厚與砼同強度等級的水泥砂漿，以確保其接頭嚴密。 2）外墻砼澆筑時應注意止水帶處的砼振搗，在振搗時要特別注意保證止水帶位置 正確，振動棒不得直接接觸止水帶。 3）外墻砼澆筑必須確保其連續(xù)性，不允許出現(xiàn)施工縫。 4）外墻拆模不宜過早，以確保砼表面水分不易散失，增強其自身防護能力，確保外墻砼的抗?jié)B性能。 土方回填工程施工 由于本工程的性質，基礎施工完畢后，待基礎砌筑完畢后進行土方回填。 21 作業(yè)條件 施工前應根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應通過壓實驗來確定。 填土前的應對填方基底和 已完工程進行檢查和中間驗收。合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。 施工前，應做好水平高程標志布置?；靥顖龅厣厦扛粢欢ň嚯x釘上水平樁。 確定好土方機械、車輛的行走路線，應事先經(jīng)過檢查。必要時要進行加固加寬等準備工作。同時要編好施工方案。 操作工藝 工藝流程 坑底地坪上清理 → 檢驗土質 → 分層鋪土 → 分層夯實 → 檢驗密實度 → 修整找平驗收 填土前，就將基土上的洞穴或者基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。 檢驗土質。檢驗回填土料的種類 、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定。以及土料的含水量是否在控制范圍內 . 填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質、密實度要求和機具性能確定。 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾重疊 — 左右 ,上下層錯縫距離不應小于 1m。 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。填土后。如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設計要求邊坡修平拍實，寬填可為 。 回填土方每層 壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。設計要求當回填土厚度≯ 2m時，其壓實系數(shù)不得小于 ，當填土的厚度＞ 2m 時，其壓實系數(shù)不得小于。 填方全部完成后。表面應進行拉線找平，凡超過標高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 22 雨期施工 a 雨期施工的填方工程，應連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應盡量在雨期前完成。 b 雨期施工時，應有防雨措施或方案，要防止地 面水流入基坑和地坪內，以免邊坡塌方或基土到破壞。 質量標準 保證項目 a 基底處理必須符合設計要求施工規(guī)范的規(guī)定。 b 回填的土料，必須符合設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 c 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率不應小于 90%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于 ，且不應集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應符合規(guī)定。 允許偏差項目，見下表。 項次 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 2 頂面標高 表面平整度 +0， 50 20 用水準儀或拉線尺量檢查 用 2m 靠尺和楔形塞尺尺量檢查 成品保護 施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門上休息。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。 基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。 應注意的質量問題 未按要求測 定土的干土質量密度：回填土每層都應測定實后的于土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)定的有關規(guī)定，并 23 要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 結構主體施工方案 結構施工的指導原則及施工順序 主體結構工程 按：測量放線 → 綁扎柱子、剪力墻鋼筋、支模澆砼 → 綁扎梁、板鋼筋、支模澆砼 → 拆模 → 養(yǎng)護砼 → 砌內外墻的施工順序逐層循環(huán)施工。 鋼筋工程 材料及主要機具： 1) 鋼筋：應有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。 2) 成型鋼筋：必