【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8。5錐銷孔其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 404~407頁(yè)可知，這兩個(gè)錐銷孔的加工過(guò)程為鉆孔 絞孔。中間孔 248。4 248。2 248。52的要求粗糙度值不同，其加工方法也不相同， 248。22和 248。52的孔的粗糙度值為 ，故這兩個(gè)孔可以粗銑出來(lái)，而 248。48的孔，其粗糙度值為 P的垂直度公差為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 404~407頁(yè)可知，此孔需經(jīng)粗銑 精銑兩步加工出來(lái)。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 （ 4）左端面 A的加工 面 A的加工，其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 404~407頁(yè)可知，此面的加工過(guò)程為粗銑 精銑。 2 M10的螺紋孔可以直接鉆出。216。20孔的倒角可用錐面锪鉆直接加工。 216。20的孔因其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 404~407頁(yè)可知，此孔可以直接鉆出。 （ 5）右端面的加工 面 F的加工，其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 404~407頁(yè)可知，此面的加工過(guò)程為粗銑 精銑。 2 248。12的孔，其粗糙度值為 ，查《機(jī)械加工工 藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 404~407頁(yè)可知，此孔可以直接鉆出。 制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn) ,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀 、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 ,針對(duì)題目所給零件為大批量生產(chǎn) ,可以考慮采用加工中心配以專用夾具 ,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)泵體應(yīng)有足夠的剛度、可靠的密封及耐磨性、應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性、形狀應(yīng)力要求勻稱和美觀。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降，提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 工藝路線方案一： —— 精銑大端面 P；此時(shí)選 擇 D面為初加工的粗基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .B面 .D面），即 D面用三個(gè)支撐釘 .A面用兩個(gè)支撐釘 .B面用一個(gè)支撐釘 —— 精銑小端面 E；此時(shí)以 P面為精基準(zhǔn)，同樣采用三面定位，即 A面用兩個(gè)支撐釘 .B面用一個(gè)支撐釘 P與 E；此時(shí) P面與 E面互為基準(zhǔn)，這樣可以保證其端面粗糙度值為 證了兩面的平行度要求 E上的 4216。12 通孔；此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 —— 精鉸小端面 E上的 2216。5 錐銷孔，其深度 為 20mm；此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P上的 4216。12 通孔；此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P上的 216。12通孔除有凸臺(tái)處其他三個(gè)通孔刮平 216。20mm；此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P面上凸臺(tái)的上端面；此時(shí)選擇 P面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .P面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一 個(gè)支撐釘 —— 精鉸大端面 P上與油泵內(nèi)蓋相接處的 2216。5 錐銷孔；此時(shí)以 E面為精基準(zhǔn)，采安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 用三面定位（ A面 .B面 .E面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .B面用一個(gè)支撐釘 —— 半精鏜中間孔 216。48與 216。22；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角216。12通孔定位 216。52；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 —— 精銑面 A；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 —— 精銑面 F；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 F面上鉆 216。20的通孔；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 45176。 ；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 2216。12 通孔；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 216。20； A面上鉆 2M10 的螺紋底孔，深 22；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 216。20孔處锪倒角 45176。 ；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 20手攻螺紋 ，終檢入庫(kù) 工藝路線方案二： —— 精銑大端面 P；此時(shí)選擇 D面為初加工的粗基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .B面 .D面），即 D面用三個(gè)支撐釘 .A面用兩個(gè)支撐釘 .B面用一個(gè)支撐釘 —— 精銑小端面 E；此時(shí)以 P面為精基準(zhǔn)，同樣采用三面定位，即 A面用兩個(gè)支撐釘 .B面用一個(gè)支撐釘 P與 E；此時(shí) P面與 E面互為基準(zhǔn)，這樣可以保證其端面粗糙度值為 證了兩面的平行度要求 大 端面 P上的 4216。12 通孔；此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面 用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 —— 精鉸小端面 E上的 2216。5 錐銷孔，其深度為 20mm；此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 小 端面 E上的 4216。12 通孔；此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P上的 216。12通孔除有凸臺(tái)處其他三個(gè)通孔刮平 216。20mm；此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 P面上凸臺(tái) 的上端面；此時(shí)選擇 小 面 E為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .C面 .E面），安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 即 A面用兩個(gè)支撐釘 .C面用一個(gè)支撐釘 —— 精鉸大端面 P上與油泵內(nèi)蓋相接處的 2216。5 錐銷孔；此時(shí)以 E面為精基準(zhǔn)，采用三面定位（ A面 .B面 .E面），即 A面用兩個(gè)支撐釘 .B面用一個(gè)支撐釘 銑 —— 精銑 中間孔 216。48；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 216。52和 216。22；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 —— 精銑面 F；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 F面上鉆 216。20的通孔；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 45176。 ；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 2216。12 通孔；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 216。20；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 —— 精銑面 A；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 A面上鉆 2M10 的螺紋底孔，深 22；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 216。20孔處锪倒角 45176。 ；此時(shí)采用一面兩銷定位，即用平面 P與兩對(duì)角 216。12通孔定位 ，終檢入庫(kù) 工藝方案的比較與分析： 一個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，往往可以擬定出幾個(gè)不同的方案，這些方案可能都能滿足該零件的技術(shù)要求，但它們的經(jīng)濟(jì)性、效率和加工速度是不同的，因此要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性比較分析，選擇一個(gè)在給定的生產(chǎn)條件下最為經(jīng)濟(jì)的方案。 兩種工藝路線方案的工序大體上差不多，工藝路線方案一中，在一次裝夾中， 大都 只加工了一個(gè)工序，而方案二中，在一 次裝夾中，盡量完成多個(gè)加工工序，減少了裝夾時(shí)間，裝夾誤差、定位誤差，也可提高生產(chǎn)效率，但是在一道工序中要完成這么多 工步則必須要專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床。根據(jù)題目知，生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批量，而在成批生產(chǎn)中，在能保證加工精度下，應(yīng)盡量提高其加工效率。 在方案一中，首先在小端面上鉆出來(lái) 4 248。12的通孔，這是為了為以后的加工定位方便而先加工出來(lái)的，如此可以滿足一面兩孔的要求。但是此滑油泵體的整體尺寸不大，故而小端面上的兩個(gè)孔間的距離也不大，如果以其為定位精準(zhǔn)，零件可能會(huì)欠定位，所以應(yīng)選擇距離較大的兩孔進(jìn)行定位，即可以選擇大端面 P上的 4 248。12的通孔作為定位精準(zhǔn)。另外在方案一中左右端面是同時(shí)加工的，這需要來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)，浪費(fèi)工時(shí)，應(yīng)使工序集中，盡量縮短輔助工時(shí)。在方案中，是先加工面 A后加工面 F,此時(shí)可以保證面 A的安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 尺寸但當(dāng)加工面 F時(shí)則不能保證尺寸 12 mm，其尺寸會(huì)受到面 A的影響，所以應(yīng)先加工面 F再加工面 A，這樣才可以保證兩個(gè)面的尺寸。另面 A上的兩個(gè)螺紋孔可以直接在面 A上機(jī)加工不必手攻螺紋，這樣可以提高整體加工效率。 綜合以上的分析，最終可以確定零件的加工工藝路線如下： D為粗基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑大端面 P P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑小端面 E E為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑大端面 P P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，精銑小端面 E 、小端面 P、 E互為基準(zhǔn)，磨削兩端面 P為精基準(zhǔn)，采用三面定位，鉆大端面背面 D上的 4 248。12的通孔 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 精鉸小端面上的 2 248。5錐銷孔 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆小端面上的 4 248。12通孔 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 D上 4 248。12通孔處锪平 248。20 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行 定位，粗銑中間孔 248。48， 248。22和 248。52，半精銑中間孔 248。48 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，粗銑 精銑面 F P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 248。20的通孔 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 F上锪倒角 45176。 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 F上鉆 2 248。12通孔 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，粗銑 精銑端面 A P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 A上锪倒角 45176。 P為精基準(zhǔn)， 采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆兩螺紋底孔 2 248。10 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，攻螺紋 2 M10 P為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，在面 F的背面 2 248。12處锪平 248。20 E為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 248。5錐銷通孔 E為精基準(zhǔn)，采用一面兩銷進(jìn)行定位，鉆 精鉸大端面上的 2 248。5錐銷盲孔，深 20mm 、入庫(kù) 以上的所有的工藝過(guò)程詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片。 安徽理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 1：以大端面的背面 D為粗基準(zhǔn)，采用三面定位，粗銑大端面 P （ 1） 加工條件： 加工材料： HT150 金屬模機(jī)器造型 硬度 150HBS 加工要求：粗銑大端面 P，表面粗糙度值為 ，留有余量 機(jī)床：立式銑床 X51 刀具：鑲齒套式面銑刀，硬質(zhì)合金鋼， d。 =200mm,齒數(shù) Z=16,后角 α 。 =8186。，主偏角 kr=45186。，過(guò)渡刃偏角 krε =30 186。， λ s= 20186。 （ 2） 計(jì)算切削用量 1） 決定銑削深度 pa 由于加工余量不大，故可一次走刀內(nèi)切完，則 pa =Z= 2） 決定每齒進(jìn)給量 fz 參考《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)》第 1341 頁(yè)，查得 fz=— ，但因此時(shí)為粗銑端面，故取 fz= 3）決定初選切削速度 ? 、實(shí)際切削速度 ? c 和實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速 wn 初選切削速度 ? ：查閱資料可知切削速度 ? 的取值范圍為 60~110m/min，因此時(shí)為粗銑端面故取較小的切削速度，其值可取 70m/min，即 機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 現(xiàn)在采用 X51 立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，可取其實(shí)際主軸轉(zhuǎn)速為：wn =100r/min 故實(shí)際切削速度為： 當(dāng) wn =100r/min 時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為： 根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書，可取其實(shí)際工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為： 每齒的實(shí)際進(jìn)給量： （ 3）計(jì)算基本工時(shí) 上式中 1l 、 2l 為刀具到加工工件的安全距離 , 由《切削手冊(cè)》表 查出。 1 0 0 0 1 0 0 0 7 0 1 1 1 . 4 / m in200s vnrd?? ?? ? ??2 0 0 1 0 0 / m in 6 2 . 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wc dnv m m? ? ??? ? ?0 .2 1 6 6 2 .8 / m in 2 0 1 / m inm z wf f zn m m m m? ? ? ? ?1 190 / 0 . 1 2 /1 6 1 0 0mwfz znf m m z m m z? ? ? ??12 1 7 0 4 3 m i n 0 . 9 3 m i n190