【文章內(nèi)容簡介】 96 3m 5 插入式振搗器 H8400 2 江西 98 6 平板式振動器 2 江西 98 7 機動翻斗車 JS1 2 陜西 91 1T 8 木工多用機床 380/22KD 1 9 鋼筋切割機 CJ40 1 韶關(guān) 94 10 鋼筋調(diào)直機 WJ40 1 太原 94 11 鋼筋彎曲機 D/V 10 1 江西 94 3 12 鋼筋對焊機 DU16 1 鄭州 92 13 鋼筋電焊機 MH30 1 長沙 92 14 鋼筋電渣壓力焊機 MH30 1 北京 92 15 型材切割機 1 上海 97 16 沖擊電鉆 JCJ16 3 無錫 97 5．施工進度計劃及保證措施 依據(jù)施工安排，本工程 1 號樓計劃總工期為 175個日歷天，擬計劃于 2020年 7月 15 日開工，于 2020 年 1月 6日竣工；實際開工日期以監(jiān)理開工報告為準。全面鋪開施工，但各工序之間應(yīng)盡量穿插進行施工，保質(zhì)保量按期完成。 施工進度計劃橫道圖 施工進度計劃橫道圖詳見后附圖 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖詳見后附圖 工期保證措施 組織措施 （ 1）建立施工進度控制的組織體系 建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經(jīng) 理統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負責(zé)人為骨干組建進度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預(yù)測、反饋 ,以便提出改進措施和方案 ,建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。 （ 2）組成精干高效的兩級項目班子 ,確保指令暢通。 （ 3）作好施工配合及前期施工準備工作 ,擬定施工準備計劃 ,專人逐項落實 ,確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。 （ 4）在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工 序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。 （ 5）定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會 定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預(yù)控或解決工程施工中出現(xiàn)的進度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。 （ 6）專業(yè)施工保證 我公司是集技術(shù)含量高、具有專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的實體，為工程項目最終實現(xiàn)工期及質(zhì)量目標提供了專業(yè)化施工手段。 技術(shù)措施 （ 1）先進的模板體系 梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當混凝土 達到一定強度（約 50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。 （ 2）采用均衡流水施工 流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現(xiàn)均衡流水施工。我司在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。 （ 3）采用混凝土泵送工藝 采用現(xiàn)場混凝土建筑技術(shù)，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產(chǎn)率，加快混凝土澆注速度。 （ 4）多級網(wǎng)絡(luò)管理 采用長計劃與短計劃相結(jié)合的多級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制和管理 ,并利用計算機技術(shù)對網(wǎng)絡(luò)計劃實施動態(tài)管理 ,通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現(xiàn) ,從而進一步通過各控制點工期目標的實現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現(xiàn) . （ 5）成熟的施工工藝 采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù) ,向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量 ,通過建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期 ,從而縮短工程的施工工期。 針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場豎向鋼筋的連接方 式采用電渣壓力焊連接工藝 ,該工藝接頭連接方便 ,施工速度快。 （ 6）施工期間加強與氣象部門聯(lián)系 ,入場前做好雨季施工方案。 17 6. 主要項目施工 施工測量 測量儀器及校驗 本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。 序號 儀器名稱 誤 差 用 途 1 經(jīng)緯儀 一測回水平方向標準偏差177。 2” 建筑定位、建筑軸線投測 2 垂準經(jīng)緯儀 一測回垂直方向標準偏差177。 6” 建筑垂直度投測 3 水準儀 每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。 3mm 建筑物的一般高程測量 4 水準儀 每公里往返測高差中數(shù)偶然中誤差小于177。 1mm 建筑物沉降觀測 5 50m 鋼卷尺 長度誤差177。 3mm 量距 基礎(chǔ)工程 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 主要工藝流程 施工準備 測量定位 人工孔內(nèi)挖土石方 孔內(nèi)排水 鋼筋籠吊裝 孔底處理、擴大頭施工 澆注混凝 土護璧 鋼筋籠制作 孔樁開挖 （ 1）孔樁采用人工開挖方式，當相鄰孔樁樁距＜ 3m 時，應(yīng)采用 跳挖法施工，開挖邊程中不能間斷。同時要從原地面直接開挖，以保證地面排水。 （ 2）挖孔過程中要按設(shè)計要求及時對孔壁進行支撐，設(shè)計沒有明確支撐類型時，若通過地層為非巖層時，采用混凝土護壁支撐，每掘進 米時支摸灌注護壁，厚度為 10～ 15cm。護壁下端擴大開挖成喇叭形平臺，利用土層支托護壁混凝土。 （ 3）挖孔過程中遇孤石或進入巖石層時，采用風(fēng)鎬配合人工進行開挖?？咨畛^去 10米時采取鼓風(fēng)機不間斷通風(fēng)的措施來保證孔內(nèi)空氣質(zhì)量。 （ 4）孔內(nèi)出渣采用手搖轆轤配膠桶吊運出渣。挖孔完成后進行孔底處理，做到孔底平整、無松渣 、污泥。 （ 5）開始挖孔前，樁位定位準確，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈護壁頂面應(yīng)比場地高出 150～ 200mm，寬度不小于 400mm。 （ 6）遇有局部流動淤泥或可能出現(xiàn)涌土涌砂時，每節(jié)護壁施工高度可降至300～ 500mm，并隨挖隨支模、隨澆注混凝土。 （ 7）挖孔時如有水滲入孔內(nèi)，應(yīng)及時加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，滲水應(yīng)及時排除，當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應(yīng)立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，方能繼續(xù)下挖。 （ 8）土方開挖后，及時由人工將土方運到場外，再用汽車運 出。 鋼筋籠制安 （ 1）人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用起重機起吊起安裝。 （ 2）鋼筋籠制作外徑比設(shè)計孔徑小 100mm 左右，鋼筋籠主筋凈保護層不小于 50mm，其允許偏差177。 20mm。主筋接頭應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范有關(guān)要求（鋼筋籠長度一般均大于 10 米）。 孔內(nèi)排水 混凝土填芯 （ 3）鋼筋籠吊裝時應(yīng)先使鋼筋籠離地面一定距離，人工配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取安放混凝土墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置。 （ 4）為加強鋼筋籠剛度和整 體性，在主筋每隔 設(shè)一道φ 16 以上加勁箍，并每隔一道加勁箍設(shè)一道φ 20 井形加勁撐，此加徑箍與樁身主筋交叉點并予以點焊連接。螺旋箍筋端部至少兩圈應(yīng)與主筋交叉點點焊連接牢固，中間部分必須點點綁扎，并根據(jù)樁徑大小決定是否采取梅花狀點焊連接。箍筋與主筋間應(yīng)呈八角形交錯綁扎牢固。 樁身混凝土灌注 （ 1）樁身混凝土采用 C30 混凝土?，F(xiàn)場攪拌泵送，混凝土壩落度為 040，拔管時間 1m/min，初凝時間 4～ 6 小時。 （ 2）澆注前清凈孔底浮土和積水，采取泵下料，連續(xù)分層澆注，每層厚度控制在 1米以內(nèi)。 （ 3）當樁孔內(nèi)滲水量過大（＞ 1M3/h）時，要采用水下混凝土灌注施工工藝，并按挖孔樁水下混凝土灌注有關(guān)規(guī)定進行。 （ 4）混凝土填芯要求在孔樁全部開挖完后 2 天內(nèi)澆注完畢，因此施工組織時應(yīng)采取分批次澆注孔樁混凝土的施工措施，即挖完一批，澆注一批。 （ 5）孔樁開挖完畢后，必須及時組織驗槽，以免孔壁暴露時間太長，影響孔壁安全和孔樁質(zhì)量。 樁承臺墊層及承臺、地梁施工 挖孔樁及土方開挖完成后，進行樁承臺及地梁施工。首先進行樁承臺、地梁墊層的施工，混凝土強度為 C30，厚度為 1m。樁承臺及地梁的側(cè)模采用磚模，內(nèi)側(cè)模用木模，跟著綁扎樁承臺及地梁鋼筋，預(yù)留柱插筋。 混凝土墊層 樁承臺、地基梁土方開挖完畢，驗槽后，即澆注 100 厚 C15 混凝土墊層。按設(shè)計要求復(fù)核樁頂標高，對高出部分鑿除，特別清除樁頂混凝土浮漿； 承臺、地梁施工 承臺、地梁側(cè)模采用 M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視承臺、地梁高度確定。 磚模內(nèi)側(cè)做 20 厚水泥砂漿批蕩。磚模具一定強度后，回填夯實，綁扎鋼筋澆筑混凝土。 鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求施工。承 臺上下層鋼筋網(wǎng)間用馬腳凳筋Ф 12，按梅花形設(shè)置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋 (箍 )二度固定好位置，并與承臺筋點焊連接，以防偏移。 承臺混凝土施工：承臺混凝土為 C30，厚度為 , 混凝土量較大 ,屬大體積混凝土，水化熱很大，混凝土易產(chǎn)生裂縫，為此，采用如下措施： （ 1）事先作好混凝土試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑 5－ 40mm，砂石級配良好 ,混凝土中摻 12%UEAE微脹劑和 10%一級粉煤灰，坍落度控制在 1416CM。 （ 2）混凝土采用現(xiàn)場集中 攪拌，為了確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，計量準確，同時減少場地污染、節(jié)約包裝費用、提高經(jīng)濟效益，現(xiàn)場設(shè)置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲備水泥，螺旋輸送機輸送至計量臺。 （ 3）混凝土澆筑方法：采用斜面分層法?；炷琳駬v時要控制每層的澆筑厚度（不超過 50CM）及振搗后坡度，輸送管口配置２根 H8400 型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的 密實度?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ叽蚰ツ▔簝纱尾⒂糜矑甙阉⒒炷帘砻嬉蚤]合混凝土早期收縮裂縫。 （ 4）承臺基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護：承臺基礎(chǔ)施工要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護?；炷敛捎盟芰媳∧ぜ安荽采w，保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側(cè)面采用磚模保溫養(yǎng)護，在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過25℃時，適當加蓋保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 主體工程施工 模板工程 （ 1）彈出各柱的中心 線，鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）模板要具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，加固要牢固。 （ 3）模板支好時應(yīng)復(fù)核校正，中心線軸線位置要正確。 （ 4）柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦質(zhì)檢。 （ 5）安裝模板：通排柱經(jīng)校正先固定兩端柱，拉通線校正中間各柱。模板按柱斷面配制。就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定用 U形卡將兩側(cè)連接卡緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板。 （ 6）安裝柱箍：柱箍可采用角鋼制成，根據(jù)柱斷面尺寸確定柱箍尺寸間距。 （ 7）安裝柱模的拉桿或斜 撐，柱模每邊設(shè) 2根拉桿固定于事先預(yù)埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為 45176。 （ 8）將柱模內(nèi)清理干凈，封間清理口，辦理柱模預(yù)檢。 （ 9）梁模板彈線→支立支撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢矀?cè)?！Ｕk預(yù)檢。 安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實。截面較大時可采雙排支柱。支柱間距一段 60cm 為宜。支柱上面墊 10cm 10cm 方木，支雙向加剪力撐和木平拉桿。離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。 按設(shè)計要求標高調(diào)整支柱標高，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨等于或大于 4m 時，起拱高度為梁長的 1/10003/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用 U 形卡連接。 和梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓固。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 (10)現(xiàn)澆板模板的工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠板→校正標高→加立桿的水平拉桿→安裝角鋁→辦預(yù)檢 （ 1）地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面應(yīng)支立柱前也應(yīng)墊 通長腳板。平臺板鋪完后，用水平儀測量毛班標高，進行校正，并用靠尺找平。 （ 2）標高校完后，支柱之間應(yīng)