【文章內容簡介】 96 3m 5 插入式振搗器 H8400 2 江西 98 6 平板式振動器 2 江西 98 7 機動翻斗車 JS1 2 陜西 91 1T 8 木工多用機床 380/22KD 1 9 鋼筋切割機 CJ40 1 韶關 94 10 鋼筋調直機 WJ40 1 太原 94 11 鋼筋彎曲機 D/V 10 1 江西 94 3 12 鋼筋對焊機 DU16 1 鄭州 92 13 鋼筋電焊機 MH30 1 長沙 92 14 鋼筋電渣壓力焊機 MH30 1 北京 92 15 型材切割機 1 上海 97 16 沖擊電鉆 JCJ16 3 無錫 97 5．施工進度計劃及保證措施 依據施工安排，本工程 1 號樓計劃總工期為 175個日歷天，擬計劃于 2020年 7月 15 日開工，于 2020 年 1月 6日竣工；實際開工日期以監(jiān)理開工報告為準。全面鋪開施工，但各工序之間應盡量穿插進行施工，保質保量按期完成。 施工進度計劃橫道圖 施工進度計劃橫道圖詳見后附圖 施工進度計劃網絡圖 施工進度計劃網絡圖詳見后附圖 工期保證措施 組織措施 （ 1）建立施工進度控制的組織體系 建立有效的組織體系是施工計劃能否正確實施的前提保證。由項目經 理統一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協調、調度工作。并以各專業(yè)工種的負責人為骨干組建進度控制的組織系統，對每層結構層的流水段確定進度目標，建立目標體系，并確定進度控制工作制度，并及時對影響進度的因素分析、預測、反饋 ,以便提出改進措施和方案 ,建立一套貫徹、檢查、調整的程序。 （ 2）組成精干高效的兩級項目班子 ,確保指令暢通。 （ 3）作好施工配合及前期施工準備工作 ,擬定施工準備計劃 ,專人逐項落實 ,確保后勤保障工作的高質、高效。 （ 4）在管理制度上合理安排施工進度計劃，緊緊抓住關鍵工序不放，而用非關鍵工 序去調整勞動力生產的平衡。 （ 5）定期召開生產例會和質量例會 定期召開生產碰頭會、生產例會、質量分析會，及時預控或解決工程施工中出現的進度、質量等問題，為下步生產工作提前作好準備。使各專業(yè)隊伍有條不紊地按總體計劃進行。 （ 6）專業(yè)施工保證 我公司是集技術含量高、具有專業(yè)技術優(yōu)勢的實體，為工程項目最終實現工期及質量目標提供了專業(yè)化施工手段。 技術措施 （ 1）先進的模板體系 梁板支撐系統采用鋼管腳手架支撐體系，在梁、板底模上間隔一定距離設置一小塊與整個底模分離的活板，單獨一根支桿加以支撐，當混凝土 達到一定強度（約 50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進度。 （ 2）采用均衡流水施工 流水施工是一種科學的施工組織方法，它的基本思路是運用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實現均衡流水施工。我司在以往的許多工程中均實施流水施工達到了工期短、質量高、投入少的綜合效益。 （ 3）采用混凝土泵送工藝 采用現場混凝土建筑技術，解決了混凝土的水平和垂直運輸，大大提高勞動生產率，加快混凝土澆注速度。 （ 4）多級網絡管理 采用長計劃與短計劃相結合的多級網絡計劃進行施工進度計劃的控制和管理 ,并利用計算機技術對網絡計劃實施動態(tài)管理 ,通過施工網絡節(jié)點控制目標的實施來保證各控制點工期目標的實現 ,從而進一步通過各控制點工期目標的實現來確?？偣て诳刂七M度計劃的實現 . （ 5）成熟的施工工藝 采用成熟的建筑業(yè)新技術 ,向科學技術要速度、要質量 ,通過建筑業(yè)新技術的推廣應用來縮短各工序的施工周期 ,從而縮短工程的施工工期。 針對工程材料用量大，特別是主體結構鋼筋構件的用量大，所有材料及半成品按計劃分批分量加工進場豎向鋼筋的連接方 式采用電渣壓力焊連接工藝 ,該工藝接頭連接方便 ,施工速度快。 （ 6）施工期間加強與氣象部門聯系 ,入場前做好雨季施工方案。 17 6. 主要項目施工 施工測量 測量儀器及校驗 本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。 序號 儀器名稱 誤 差 用 途 1 經緯儀 一測回水平方向標準偏差177。 2” 建筑定位、建筑軸線投測 2 垂準經緯儀 一測回垂直方向標準偏差177。 6” 建筑垂直度投測 3 水準儀 每公里往返測高差中數偶然中誤差小于177。 3mm 建筑物的一般高程測量 4 水準儀 每公里往返測高差中數偶然中誤差小于177。 1mm 建筑物沉降觀測 5 50m 鋼卷尺 長度誤差177。 3mm 量距 基礎工程 人工挖孔樁基礎施工 主要工藝流程 施工準備 測量定位 人工孔內挖土石方 孔內排水 鋼筋籠吊裝 孔底處理、擴大頭施工 澆注混凝 土護璧 鋼筋籠制作 孔樁開挖 （ 1）孔樁采用人工開挖方式，當相鄰孔樁樁距＜ 3m 時，應采用 跳挖法施工，開挖邊程中不能間斷。同時要從原地面直接開挖，以保證地面排水。 （ 2）挖孔過程中要按設計要求及時對孔壁進行支撐，設計沒有明確支撐類型時，若通過地層為非巖層時，采用混凝土護壁支撐，每掘進 米時支摸灌注護壁，厚度為 10～ 15cm。護壁下端擴大開挖成喇叭形平臺，利用土層支托護壁混凝土。 （ 3）挖孔過程中遇孤石或進入巖石層時，采用風鎬配合人工進行開挖?？咨畛^去 10米時采取鼓風機不間斷通風的措施來保證孔內空氣質量。 （ 4）孔內出渣采用手搖轆轤配膠桶吊運出渣。挖孔完成后進行孔底處理，做到孔底平整、無松渣 、污泥。 （ 5）開始挖孔前，樁位定位準確，安放護壁模板必須用樁心點校正模板位置，第一節(jié)井圈護壁頂面應比場地高出 150～ 200mm，寬度不小于 400mm。 （ 6）遇有局部流動淤泥或可能出現涌土涌砂時，每節(jié)護壁施工高度可降至300～ 500mm，并隨挖隨支模、隨澆注混凝土。 （ 7）挖孔時如有水滲入孔內，應及時加強孔壁支護，防止孔壁因水浸流而造成坍孔，滲水應及時排除，當遇有流塑狀淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌時，應立即停止挖孔，待采取有效措施處理后，方能繼續(xù)下挖。 （ 8）土方開挖后，及時由人工將土方運到場外，再用汽車運 出。 鋼筋籠制安 （ 1）人工挖孔樁鋼筋籠采用在孔外綁扎，然后用起重機起吊起安裝。 （ 2）鋼筋籠制作外徑比設計孔徑小 100mm 左右，鋼筋籠主筋凈保護層不小于 50mm，其允許偏差177。 20mm。主筋接頭應符合設計及規(guī)范有關要求（鋼筋籠長度一般均大于 10 米）。 孔內排水 混凝土填芯 （ 3）鋼筋籠吊裝時應先使鋼筋籠離地面一定距離，人工配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至將整個鋼筋籠垂直吊起并安裝就位。吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁灌注混凝土時應采取安放混凝土墊塊及固定箍筋等措施固定鋼筋籠位置。 （ 4）為加強鋼筋籠剛度和整 體性，在主筋每隔 設一道φ 16 以上加勁箍，并每隔一道加勁箍設一道φ 20 井形加勁撐，此加徑箍與樁身主筋交叉點并予以點焊連接。螺旋箍筋端部至少兩圈應與主筋交叉點點焊連接牢固，中間部分必須點點綁扎，并根據樁徑大小決定是否采取梅花狀點焊連接。箍筋與主筋間應呈八角形交錯綁扎牢固。 樁身混凝土灌注 （ 1）樁身混凝土采用 C30 混凝土?，F場攪拌泵送，混凝土壩落度為 040，拔管時間 1m/min，初凝時間 4～ 6 小時。 （ 2）澆注前清凈孔底浮土和積水，采取泵下料，連續(xù)分層澆注，每層厚度控制在 1米以內。 （ 3）當樁孔內滲水量過大（＞ 1M3/h）時，要采用水下混凝土灌注施工工藝，并按挖孔樁水下混凝土灌注有關規(guī)定進行。 （ 4）混凝土填芯要求在孔樁全部開挖完后 2 天內澆注完畢，因此施工組織時應采取分批次澆注孔樁混凝土的施工措施，即挖完一批，澆注一批。 （ 5）孔樁開挖完畢后，必須及時組織驗槽，以免孔壁暴露時間太長，影響孔壁安全和孔樁質量。 樁承臺墊層及承臺、地梁施工 挖孔樁及土方開挖完成后，進行樁承臺及地梁施工。首先進行樁承臺、地梁墊層的施工，混凝土強度為 C30，厚度為 1m。樁承臺及地梁的側模采用磚模，內側模用木模，跟著綁扎樁承臺及地梁鋼筋，預留柱插筋。 混凝土墊層 樁承臺、地基梁土方開挖完畢，驗槽后，即澆注 100 厚 C15 混凝土墊層。按設計要求復核樁頂標高，對高出部分鑿除，特別清除樁頂混凝土浮漿； 承臺、地梁施工 承臺、地梁側模采用 M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視承臺、地梁高度確定。 磚模內側做 20 厚水泥砂漿批蕩。磚模具一定強度后，回填夯實，綁扎鋼筋澆筑混凝土。 鋼筋的綁扎接頭、搭接長度、接駁位置等必須按設計圖紙和現行施工規(guī)范要求施工。承 臺上下層鋼筋網間用馬腳凳筋Ф 12，按梅花形設置支撐，柱筋腳部用附加筋與承臺鋼筋焊接固定；柱、墻縱筋上部用水平筋 (箍 )二度固定好位置，并與承臺筋點焊連接，以防偏移。 承臺混凝土施工：承臺混凝土為 C30，厚度為 , 混凝土量較大 ,屬大體積混凝土，水化熱很大，混凝土易產生裂縫，為此，采用如下措施： （ 1）事先作好混凝土試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑 5－ 40mm，砂石級配良好 ,混凝土中摻 12%UEAE微脹劑和 10%一級粉煤灰，坍落度控制在 1416CM。 （ 2）混凝土采用現場集中 攪拌，為了確保混凝土的生產質量，計量準確，同時減少場地污染、節(jié)約包裝費用、提高經濟效益，現場設置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲備水泥，螺旋輸送機輸送至計量臺。 （ 3）混凝土澆筑方法：采用斜面分層法?；炷琳駬v時要控制每層的澆筑厚度（不超過 50CM）及振搗后坡度，輸送管口配置２根 H8400 型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現裂縫，減少混凝土內部微裂，增加混凝土的 密實度?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ叽蚰ツ▔簝纱尾⒂糜矑甙阉⒒炷帘砻嬉蚤]合混凝土早期收縮裂縫。 （ 4）承臺基礎大體積混凝土的養(yǎng)護：承臺基礎施工要嚴格控制大體積混凝土的內外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護?；炷敛捎盟芰媳∧ぜ安荽采w，保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側面采用磚模保溫養(yǎng)護，在實際測溫過程中如出現內外溫差超過25℃時，適當加蓋保溫材料，防止混凝土產生溫差應力和裂縫。 主體工程施工 模板工程 （ 1）彈出各柱的中心 線，鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 （ 2）模板要具有一定的剛度、強度和穩(wěn)定性，加固要牢固。 （ 3）模板支好時應復核校正，中心線軸線位置要正確。 （ 4）柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦質檢。 （ 5）安裝模板：通排柱經校正先固定兩端柱，拉通線校正中間各柱。模板按柱斷面配制。就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定用 U形卡將兩側連接卡緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板。 （ 6）安裝柱箍：柱箍可采用角鋼制成，根據柱斷面尺寸確定柱箍尺寸間距。 （ 7）安裝柱模的拉桿或斜 撐，柱模每邊設 2根拉桿固定于事先預埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為 45176。 （ 8）將柱模內清理干凈，封間清理口，辦理柱模預檢。 （ 9）梁模板彈線→支立支撐→調整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢矀饶！Ｕk預檢。 安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實。截面較大時可采雙排支柱。支柱間距一段 60cm 為宜。支柱上面墊 10cm 10cm 方木，支雙向加剪力撐和木平拉桿。離地 50cm 設一道，以上每隔 2m 設一道。 按設計要求標高調整支柱標高，梁底板應起拱，當梁跨等于或大于 4m 時，起拱高度為梁長的 1/10003/1000。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用 U 形卡連接。 和梁托架或三角架支撐固定梁側模板，龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓固。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。 (10)現澆板模板的工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠板→校正標高→加立桿的水平拉桿→安裝角鋁→辦預檢 （ 1）地面應夯實，并墊通長腳手板，樓層地面應支立柱前也應墊 通長腳板。平臺板鋪完后，用水平儀測量毛班標高，進行校正，并用靠尺找平。 （ 2）標高校完后，支柱之間應