【文章內容簡介】 g/㎡ 177。 177。 177。 177。 177。 177。 177。 厚 度 普通壓光 ㎜ 超級壓光 允許偏差 ℅ 177。 10 白度不小于 ℅ 不透明度 A 等 ℅ B 等 C 等 表面吸收重量不大于 g/㎡ 裂 斷 長 平板紙縱橫向平均值不小于 m 3000 2200 2020 卷筒紙縱向不小于 4000 3000 2800 橫向耐 折度 100 G/㎡不低于 次 15 5 3 ≥ 100 G/㎡不低于 20 10 5 平滑度 正反面均不小于 S 超壓 100，普壓 40 超壓 80，普壓 40 30 正反面差 ℅ 20 25 30 橫向伸縮率不大于 ℅ + + + 印刷表面強度（正反面均）不低于 m/s 灰分 ℅ 815 815 820 PH 值不低于 塵埃度 0． 2m ㎡ ㎡不多于 個 / m 60 120 200 m ㎡ m ㎡不多于 5 7 10 大于 m ㎡ 不許有 不許有 不許有 水分 ℅ 四川理工學院畢業(yè)設計 10 第二章 全廠總平面設計 全廠總平面設計是要表明工程建設項目在廠址上的總的布局。是根據廠區(qū)的地形、進出廠物料運輸方向和運輸方式、工程地質等情況，全面衡量、合理布置全廠所有建筑物、構筑物、鐵路、道路以及地上和地下工程管線的平面和豎向的相互位置，使之適合工藝過程，并與廠區(qū)地形及綠化、美化相適應，保證勞動者有良好的勞動條件，從而使工廠組成一個有機的生產整體，以使工廠發(fā)揮最大的生產效能。 在總平面設計中需要考慮的問題是錯綜復雜的，許多因素影響到設計成果。如生產規(guī)模和生產工藝流程，運輸方面的要求，動力供應條件， 廠區(qū)自然條件，城市規(guī)劃與建筑要求，防火與衛(wèi)生技術要求，施工條件及工廠的發(fā)展遠景等。總平面設計的合理與否，不但影響建廠工程能否節(jié)約和有效地完成，而且對未來生產經營能否多、快、好、省地進行，均有重要影響；不但影響工廠本身，而且影響所在地區(qū)其它工業(yè)和農副業(yè)生產以及附近居民的生活。因此，它和廠址的選擇同屬于建廠過程中的兩個重大技術經濟問題。 全廠 總平面設計的依據、原則及 分析 全廠總平面設計的依據 為了搞好平面設計，必須具備正確和完整的資料作為考慮問題的依據，這些必要的資料是： (1) 工廠的組 成：根據工廠生產的性質和規(guī)模的大小，企業(yè)管理體制和對外協作關系，在設計的技術經濟部分規(guī)定本廠的所有生產組成部分（基本生產、輔助生產、附屬或副業(yè)生產的各個車間）、科研試驗單位（試驗室和試驗車間）、運輸供應機構（原材料及成品倉庫、原料和燃料堆放場、車庫及車站、碼頭等）以及工廠行政管理部門等。在總平面設計時，要根據這些組成部分的性質把全廠劃分成幾個區(qū)域，作為大致的安排。 (2) 建筑工程項目明細表：根據工程組成而確定的主要建筑物和建筑物的工程項目。 (3) 生產工藝資料：包括產品品種和生產規(guī)模，工藝流程圖，生產工 藝對建筑物布置及運輸上的要求。 (4) 廠址選擇資料：包括廠區(qū)的地形、地勢、地質、面積、氣象及水文地質條件；水、電、汽及原材料的供應來源，交通運輸條件等。 第二章 全廠總平面設計 11 (5) 工廠發(fā)展規(guī)劃：包括分期建設的規(guī)模和最后規(guī)模。 總平面設計的原則 總平面設計的任務主要包括考慮到生產規(guī)模和生產工藝流程，運輸方面的要求，動力供應條件，廠區(qū)自然條件，城市規(guī)劃與建筑要求，防火和衛(wèi)生技術要求，施工條件及工廠的發(fā)展遠景等。 (1) 分區(qū)布置 根據生產特點和工廠規(guī)模將全廠適當劃分為幾個區(qū)域，保證各區(qū)域之間位置協調配合，并符合衛(wèi)生 、防火和環(huán)境美化的要求。對大、中型制漿造紙工廠，一般可把工廠劃分為原料貯存區(qū)、生產區(qū)、動力區(qū)、給水區(qū)、輔助生產區(qū)、倉庫區(qū)、廠前區(qū)、住宅區(qū)、綠化及衛(wèi)生防護帶等幾個區(qū)域。 (2) 建、構筑物的相互位置 建、構筑物的相互位置應符合生產流程的要求，同一生產系統(tǒng)的生產線路應盡可能呈鏈狀排列。 (3) 建、構筑物之間的距離 建、構筑物之間的距離，在保證必要的衛(wèi)生、防火要求的前提下，應盡量減小，以減少建筑面積，提高建筑系數和場地利用系數。 (4) 廠內交通運輸網的布置 廠內交通運輸網的布置，要根據廠區(qū)特點，生產工藝流程、 安全防火技術的要求，所采用的運輸方式，以及貨物周轉量的大小來確定。 (5) 廠房的方向、位置和間距 廠房的方向、位置和間距，應符合采光、通風的要求。從方向來說，按流程方向自西向東或自東向西布置，力求操作側向南。就位置而言，荷重或振動大的車間，如鍋爐房、蒸煮器及紙機部分，應設在地質條件較好的地段上。對間距來說，建筑物之間的間距不應少于 15m。如果建筑物超過 15m，則兩建筑物的間距不應小于兩個相鄰建筑物高度之和的一半。 (6) 輔助、附屬車間及其它服務環(huán)節(jié)的布置 輔助、附屬車間及其它服務環(huán)節(jié)的布置應位于其服務范 圍的中心或靠近主要服務對象。如原材料場應靠近備料或蒸煮工段；成品庫應靠近完成或整理工段；鍋爐房應靠近蒸煮工段或蒸汽動力車間；機修車間及備品配件庫應接近生產車間等。同時倉庫的建、構筑物的布置還應考慮充分利用鐵路專用線，故大多應布置在廠區(qū)邊界附近。行政管理及服務機構應布置在廠區(qū)工人出入最頻繁的地方。 (7) 生產性質相同的車間或輔助環(huán)節(jié)的布置 四川理工學院畢業(yè)設計 12 這樣的車間和環(huán)節(jié)應盡量聯合布置在大廠房中，并考慮設備露天布置的可能性。這樣考慮的好處是，可以縮短運輸距離，提高場地利用率和節(jié)約基建投資等。例如，制漿車間的黑液槽、堿液槽和 白水車間的白水回收池、白水塔和貯漿塔的均可采用露天布置。 (8) 預留擴建場地 要為工廠發(fā)展留有擴建余地。工廠擴建所需場地最好留在廠區(qū)外，以免過早占用農田。只有當認為在技術經濟上較合理時，才將擴建場地留在廠內。同時預留地段的位置應有利于第一期工程的完成與生產的正常進行。 (9) 廠區(qū)美化布置 廠區(qū)布置在滿足適用、經濟的基礎上，應力求整齊美觀。為此，建筑物的外形要整齊，廠房形式要統(tǒng)一協調，道路要平直，道路兩旁要植樹和種栽花草?？沼嗟囟螒G化并采取一定的其它美化設施。 總平面設計的步驟 在具備上述設 計資料的基礎上，總平面設計按如下步驟進行 [1]。 (1)研究生產流程，保證總平面布置符合工藝流程的要求，并根據此決定工程項目。 (2)決定各個建筑物的大概尺寸、高度、和層數（車間尺寸大小由工藝設計者提出）。 (3)決定運輸方式與線路布置。 (4)決定建筑物的設計方案（結構形式與相互布置等） (5)進行工程管線與豎向布置 (6)對不同方案的技術經濟指標進行對比分析，決定最優(yōu)方案。 (7)正式作出具有正確尺寸的總平面圖。 (8)進行綠化及環(huán)境美化設計。 全廠總平面布置圖分析 總平面設計的經濟指 標 在總平面設計的經濟指標中，建筑系數和場地利用系數是最主要的經濟指標。前者說明建筑的密度，制漿造紙廠一般為： 25%～ 35%；后者說明土地的利用程度，一般為 50%～ 55%，兩系數一般可以按下式計算： 第二章 全廠總平面設計 13 建筑系數 = %1 0 0?廠區(qū)占地面積 地面積建構筑物及露天堆場占 占地利用系數 =建筑系數 + %1 0 0?廠區(qū)占地面積 占地面積鐵路、道路及工程管線 在本次設計中，通過計算我們出建筑系數為： %，場地利用系數為： %， 符合一般的造紙廠設計。 全廠總平面 布置圖分析 總平面布置圖，是將總平面設計的內容用圖紙表示出來的最直觀的形式，是總平面設計的最終成果之一 [1]。 此次全廠總平面設計圖主要包括以下幾個方面。 此設計的風向是東南風向。污水池和原料場在下風向，這樣污水臭味不會在全廠大面積的擴散；原料場離公路較近且接近備料場，方便運輸；備料場在東邊接蒸煮車間；蒸煮車間再接洗選漂車間，最后接造紙車間和成品庫，由于產量較大，所以我們設置兩個成品庫。預留地置于備料、制漿、造紙生產線的附近，以便擴建時不用再次搬遷一些廠區(qū)的其他布置。熱電車間、堿回收車間并列布置；清水池在西 南方向的角落，且處于上風向，因此不會受煤灰或原料污染。辦公大樓、職工宿舍、中心化驗室、中心調度室、備件倉庫成直線排列，設在南邊。辦公大樓、成品庫緊挨工廠大門，以便聯系外界。 總之，在做此平面圖設計時需要考慮很多方面的因素，使設計之更加的合理實用。四川理工學院畢業(yè)設計 14 第三章 工藝流程設計 生產工藝流程是指從原料開始，經過各加工工序，制成成品的整個生產過程。它可以反映出產品的生產方法、加工工藝、采用的主要生產設備、輔助物料的調制和加入處所、水和蒸汽的加入處所、排水排氣的內部循環(huán)，以及對環(huán)境的影響等。因此，生產工藝流程的設計，直 接影響基本建設的投資，尤其是影響到工廠投產后的產品質量、生產成本及環(huán)保等問題，即直接影響到企業(yè)的競爭力和生命力。所以工藝流程的設計，是工廠設計的基礎。 工藝流程設計的步驟和原則 工藝流程設計的步驟 （ 1） 根據產品的質量要求及資源情況，確定漿料及其配比，進而確定紙料的配方（功能性助劑和添加劑的應用）； （ 2） 根據產品和漿料的特點，選擇生產方法； （ 3） 根據產品特點、生產方法、生產規(guī)模和投資情況，選擇主體設備； （ 4） 根據生產方法和主體設備的特點，確定工藝流程，包括過程助劑的應用。并 以流程方框圖（或稱方案圖）的形式，定性地表示出整個生產過程； （ 5） 繪制工藝流程圖（示意流程圖）。 工藝流程設計的原則和要求 工藝流程具有多樣性、豐富性、多邊性的特點，其基本原則是： （ 1） 所設計的工藝流程必須充分保證所生產的產品質量能符合或超過國家質量標準。這里所說的“超過”，是設計者必須意識到市場經濟下的“用戶標準”，即保證產品的競爭力。 （ 2） 所選的工藝路線要成熟 、 先進，以提高產品質量，減少原料消耗，降低生產成本。所選設備應具有實用性 、 先進性，即效率高 、 產量大 、 占地面積小 、能量消耗低 、 便于維修和管 理等。另外盡可能采用配套的定型設備，以節(jié)省投資縮短施工期，并便于以后的維修和管理。 （ 3） 要充分注意環(huán)保，減少過程的污染物負荷，解決廢水的處理 、回收和“三廢” 的綜合利用問題。 （ 4）要考慮到工廠改產和擴建的需要。 （ 5） 要以最低的成本，生產出高質量的產品。 第 三章 工藝流程設計 15 工藝流程設計及說明 .1 工藝方法的確定 本次設計是為了生產日產 140 噸雙面膠版印刷紙紙漿造紙廠綜合設計而設計的制漿流程，主要設計部分是備料工段、蒸煮工段、洗滌工段、篩選工段和凈化工段，設計選用針葉木：卡錫松，參考查閱資料，采 用硫酸鹽法制漿。因本設計的產量不是很大，設備選型方便。備料工段采用連續(xù)圓筒剝皮機，原木表面會帶有泥沙和一些樹皮上掉下的雜物，因此備料工段采用料片洗滌器對料片進行洗滌。由于蒸煮日產量未超過了 300 噸，故選用間歇式的蒸煮鍋。為了充分利用黑液和提高蒸煮效率，采用 RDH 技術蒸煮。蒸煮后的漿料通過噴放塔進入壓力洗漿機進行三段逆流洗滌，將洗滌過的漿料經過篩選和凈化處理后，再經過漂白以生產出高質量的漂白硫酸鹽木漿，最后經抄紙車間超造出高級的雙面膠版印刷紙。 設計時，運用所學的知識，參照了國內的一些工廠的現行生產工藝和廠區(qū) 布局以及畢業(yè)實習環(huán)節(jié)中的實地觀察，并結合理論作了些大膽嘗試和創(chuàng)新。以設計任務書為基礎，通過網絡及圖書館查找相關資料，確定相關流程和參數，并利用AutoCAD 繪制工藝流程圖。 備料 造紙植物纖維原料在化學蒸煮或機械磨解之前需要進行必要的處理，以除去樹皮、樹節(jié)、穗、鞘、塵土和砂石等雜質，并將原料按要求切成一定規(guī)格，因此，備料就是為了滿足生產需要對貯存的原料進行加工處理的生產過程。備料的基本過程大致分三步： 原料的貯存； 原料的處理； 處理后漿料的輸送和貯存?zhèn)溆谩? 削片后的木片大部分尺寸為厚 3— 8mm，寬度 10— l5mm，長約 25mm 左右不等。干凈的木片送去蒸煮，可以減少化學藥品的消耗，而且蒸煮均勻，漿的質量較好。 原木中自然水分約為 40％，一般原料砍伐后在原料堆場儲存可送入生產線使用。其外觀應潔凈，不含泥砂、灰渣，不應有黑斑、霉爛、蟲蛀等病蟲害以及冷脆、燒焦等質量問題。 在木材削片過程中要求較少出現木屑、細小木片和過大的木片。本次設計中采用的削片機以 BX218 刀盤式削片機。切片后用木片篩 (孔直徑 6mm)篩選以除去灰塵及細木屑。木片規(guī)格一般 15— 35mm，不超過 40mm。合格率要求在 90％ 以上。 在操作時要注意以下幾點： ①如果原木不清潔，削片前必須用壓力水沖洗以減少制漿洗滌負荷和減少漿料中泥砂含量