制漿造紙原理與工程_廢紙制漿教學課件(編輯修改稿)
2025-09-15 18:22 本頁面
【文章內容簡介】 環(huán)氧丙烯酸脂 多元丙烯酸脂 氨基甲酸乙酯 聚酯丙烯酸酯 羥基聚酯 丁苯橡膠 聚醋酸乙烯 聚丙烯酸脂 聚乙烯醇縮丁醛 苯乙烯樹脂 丁苯橡膠 聚醋酸乙烯 聚氯乙烯 脂肪酸 松香酸 脂肪酯 制漿造紙原理與工程 原生膠粘物（ Primary Stickies）：指原來就存在于廢紙中的膠粘物。 再生膠粘物（二次膠粘物）（ Secondary Stickies）：指在一定物理 —化學條件下，由熔融的顆粒重新凝聚而成的膠粘物 廢紙漿的凈化 除渣 除渣器 篩選 篩漿機 制漿造紙原理與工程 (二 )廢紙漿的除渣 利用雜質與紙漿相對密度不同的原理將廢紙中的重雜質（石塊、砂、金屬等）或輕雜質（泡沫、樹脂、塑料等）除去 1. 高濃除渣器 HC Cleaner 作用：除去相對密度較大的雜質（如石塊、金屬物）， 保護其后的設備 結構：上部為低壓頭泵葉，其下方為葉輪，下 部有集渣器 工藝：漿濃： 3%~6% 進漿壓力 泵揚程 20m 稀釋水壓 定期排渣（自動或手動） 制漿造紙原理與工程 制漿造紙原理與工程 2．正向除渣器（順向除渣器） Forward Cleaner 結構參數 （ 1）內室直徑：直徑越小，效率越高，但若 75mm,易堵，動力消耗 增 （ 2）內室長度：保證進漿在進入分離區(qū)前有足夠的停留時間以形成 穩(wěn)定的渦流 （ 3）錐角：減少錐角增加了除渣器長度和紙漿在器內的停留時間， 提高除渣器的凈化效率 （ 4）渦旋定向管長度：應足夠長以避免進漿向良漿短路，過長又增 加了壓力降 （ 5）進漿口：應保證在盡量減少湍動和壓力降損失的前提下回轉速 度達到最大值，通常為矩形使整個漿流貼除渣器壁進入 （ 6）良漿出口徑：過大會降低凈化效率，過小會產生大量的再循 環(huán)，影響生產能力 （ 7）粗渣出口徑：過小會使粗渣被良漿漿流帶走，而使出口堵塞 過大會使纖維流失增加 制漿造紙原理與工程 正向除渣器 制漿造紙原理與工程 工作參數 （ 1）進漿濃度：一般不超過 %，過大，凈化效率 明顯下降 （ 2）進出漿壓力差：有一最佳值以達到最大化效率 （ 3）紙漿游離度：高游離度的漿如 OCC脫水較易，沿器壁 濃縮程度高，因而排渣量高，可適當減少 良漿和粗渣的壓力差 （ 4）排渣率：過小會降低凈化效率；過大會增加纖維損失， 須增加除渣段數；無排渣就無凈化效果 制漿造紙原理與工程 2. 逆向除渣器 Reverse Cleaner 作用：除去比纖維輕的雜質（如苯乙烯、聚乙烯碎片、 蠟、模壓塑料等） 工藝：進漿濃度 ~% 進漿壓力 ~ 輕雜質出口壓力 良漿出口壓力 ≥0 優(yōu)點：操作方便 效果顯著 缺點：壓力降大 能耗增加 排渣量大（為進漿流量的 40~60%） 須多段除雜 制漿造紙原理與工程 3. 通流式除渣器 Through—flow—Cleaner 特點：良漿和輕雜質都是同一方向在器底部排出 原理： ①良漿出口處有一圍繞著輕雜質排出管的環(huán)形 空間，使得加大良漿開口也不會擾動渦旋的 流動模型。 ②從器底向上伸出的排渣管在一定的準確位置 處以捕捉旋渦芯的輕雜質，使它在改變方向前 從輕雜質排出管排出。 ③較重的纖維則借離心力沿器壁向下移動到器 底加大空間處并從良漿管排出。 制漿造紙原理與工程 制漿造紙原理與工程 兩種輕雜質除渣器的運行參數 逆向除渣器 通流式除渣器 進漿濃度 % 壓力差 KPa 排渣率 %（質量分數） 排渣率 %(體積分數 ) 單個生產能力 L/min 停留時間 S — — 170—270 100—135 15—25 5—10 40—60 515 55115 95— 150 1 制漿造紙原理與工程 (三 )廢紙漿的篩選 1. 振框式平篩 作用：篩除粗大的雜質如漿渣，塑料及較大的 砂、石、金屬物等，國內中小廠有用 工藝：進漿濃度 1~% 出漿濃度 %左右 篩 孔 3~5mm 或篩縫 ~ 制漿造紙原理與工程 孔篩：除去長形、面積較大的扇形雜質 縫篩：除去小方塊形及面積較小的扁平形雜質 新型篩板 波形篩板 ：篩選濃度提高，生產能力增大能耗低，效率高，纖維損失少，漿質好 壓力篩的能力與效率取決于： （ 1）壓力差 （ 2）漿流在篩板表面流動的狀態(tài)及進入孔（縫）處的漿流 受力情況，即篩板的形狀結構、開孔（縫）
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