【文章內容簡介】 在上網以前必須做相應處理[3]。漿料的混合在配漿箱中進行。由于生產原料是針葉木漿和闊葉木漿、麥草漿，還包含一部分損紙漿組成的。因此在通過流送系統(tǒng)把已制備好的漿料送往造紙機前，必須按正確的比例做好不同紙漿的配漿和混合。同時，在配漿池中加入少量調色劑，可以有效的提高紙的白度。長網紙機的正常生產，要求連續(xù)不斷地供應質量穩(wěn)定的漿料。由于是采用三種紙漿混合抄造紙，在紙機抄造過程中，為了使由打漿設備或配料設備間斷或連續(xù)供應的漿料能滿足紙機連續(xù)生產的要求，避免因打漿設備或配料設備暫時停機而影響紙機生產，就需要有一定數量的貯存漿料的設備，即貯漿池或成漿池。其中裝有攪拌器對漿料進行攪拌。其作用如下：① 使各臺打漿設備或配料機送來的漿料配比，濃度、打漿度、膠料、色調等混合均勻。② 防止纖維和填料發(fā)生沉淀，使供給紙機的漿料濃度穩(wěn)定。③ 貯存一部分漿料，在配料機或造紙機偶然停機時不致影響生產。貯存池同時起到混合和貯存的作用。配漿后成漿池的大小主要取決于紙機的生產能力和漿料濃度。%時，一般要求其容量能維持紙機連續(xù)生產的時間是：高速紙機為30～60min，中低速紙機為2～4h。對于要求較高的紙種，貯存池的容積應增大一點，這樣有利于減少各種配漿、濃度和打漿度的波動，以免影響紙機生產和成紙質量。所以根據間歇配漿的特點，采用2個成漿池。成漿池用臥式漿池，它比直立式漿池更能使?jié){料混合均勻。調漿箱是一個裝置在成漿池和除砂設備之間用來調節(jié)送往紙機漿量的開口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不銹鋼板等。因為紙料的稀釋也在這箱中進行，所以也叫混合箱。它的作用：一是調節(jié)送往紙機的漿量，使紙張定量穩(wěn)定；一是調節(jié)紙漿濃度，以利除砂和篩漿機篩選，并使紙料混合均勻，以抄造出均一的紙張。紙料的稀釋一般采用調漿箱、地下稀釋池和泵內稀釋等三種方法。由于所采用的是泵內稀釋，故在此加入調漿箱的主要作用就是調節(jié)漿量。調漿箱中的流道要光滑，防止掛漿，箱內的角隅要圓滑，以防止淤積和停漿，造成腐漿。箱中的閘板，最好用絲桿手輪調節(jié)，以保證調節(jié)靈活，并能做到微調。調漿箱中的溢流格板，是為了穩(wěn)定液位，以保證上料量和白水量的穩(wěn)定。但生產中由于泵的密封填料漏氣，或電壓波動導致泵的轉動速度變化，或泵的入口液位波動，導致泵的輸送能力波動，這些都會給上料量帶來一定影響，為了減少漿泵流量變化對箱內漿位的影響，溢流格板寬度以寬一些為好。出漿口距漿位的高度應足夠。這樣在液位略有變動時，出漿的相對變化量可以減少。漿門的開口尺寸應根據造紙機生產能力確定。一般產量低的小型造紙機，開口寬度應窄一些，便于精確調節(jié)紙張定量。漿料或白水進入調漿箱或混合箱的管路，應從箱底部或側面漿位下進入，盡量少帶入空氣。較高的漿料濃度對紙頁的良好成型不利。由于這種原因，也由于在約1%左右的低濃下凈化漿料和漿料除氣非常容易，故通常在漿料凈化之前把它稀釋。稀釋漿料的最簡便方法是將濃漿料和稀釋水都送到混合箱的一個隔槽中。漿料通過一些溢流堰和擋板上下流動，進行有效地混合。這種裝置僅適用于漿料流量小、產量比較低的紙機，它具有敞開式混合箱的全部缺點，即濺漿、易污染、難以保持清潔、難以保證沒有腐漿產生。當紙機產量高，特別是當流送系統(tǒng)必須在壓力下把漿料輸送到壓力下運轉的篩漿機和凈化設備中時，漿料的稀釋是通過把漿料和稀釋水同時送到向網前箱供漿的一臺漿泵的入口而達到的，這種漿泵通常稱為沖漿泵。采用沖漿泵稀釋時，調漿箱到沖漿泵的管路不應水平安裝，應有一定的傾斜度，以防止纖維沉淀，調漿箱的來漿管應直接通入沖漿泵的吸入口，其方向應在沖漿泵的軸向上?；蛟诒玫奈攵诉^渡管上方與軸向成45o方向進入，盡量少受其他管道的干擾[1011]。凈化的目的在于除掉漿料中的相對密度較大的雜質，如沙礫、金屬屑、煤渣等。篩選的目的在于除掉漿料中相對密度小而體積大的雜質，如漿團、纖維、草屑等。送往造紙間的紙料內含有礦物質、金屬、漿團、纖維束、橡膠和塑料等。這些雜物的來源是礦物質，多是沙子，它是從填料和原料備料不凈夾帶來的。金屬粒，來自打漿設備刀片磨損以及工藝設備受腐蝕剝落下來的碎片。漿團，多是從打漿、配料、除渣及輸漿管道等設備內壁上脫落下來的。纖維束，是來自打漿和精磨過程中沒有磨散的纖維束。紙料中各種雜質的存在，會使造紙廠以及印刷廠的設備損壞。含有沙礫的紙張，在壓光后會出現(xiàn)砂眼，同時會損壞壓光機的輥筒。紙料中的漿團和纖維束，會給紙張造成斑點，以及在壓榨部分產生洞眼或斷裂。紙料中的金屬雜質會給設備造成一定的損害。因此，紙料在進入造紙機之前進行精選是非常重要的?，F(xiàn)代造紙中的除雜方法主要有兩種：一是重力沉降，二是離心沉降。由于采用的原料主要是成品漿板及自制麥草漿，輔以少量的損紙漿，因而雜質較少，故采用錐形除渣器除渣就可以了。為了達到一定的質量指標，采用一級三段除渣。另外，相對密度大而體積小的雜質大多比較堅硬，對設備有所磨損，所以把凈化放在篩選前面，以延長篩板壽命。布漿器的作用是將篩選凈化系統(tǒng)送來的漿料均勻地分布到流漿箱的堰池中，以保證紙機橫幅上網漿料的均勻一致。一個高效率的布漿器必須使紙機全寬的漿壓相等，不會使?jié){料產生脈沖，又無死角產生腐漿，內壁必須光滑以免掛漿，還要便于清洗，所以采用階梯擴散式。漿料在階梯擴散器內分級擴大，靠管壁的漿流按主流方向流動，在每一級之后因斷面突然擴大，出現(xiàn)一個低壓區(qū)，使?jié){流改變流向，產生回流，形成一個封閉的強烈的渦流，從而產生剪切力。到了邊界時，逐步消除界層效應，待漿料穩(wěn)定上網。采用封閉式流漿箱，一是它可以保證穩(wěn)定的壓力差，二是它不容易混入空氣。并且在流漿箱中設有噴淋水管，起到消泡作用。網部是漿料懸浮液形成紙頁的部分，成紙質量和紙機的正常生產與網部的操作密切有關。它可以分為上網區(qū)、成行區(qū)、脫水區(qū)、高壓差脫水區(qū)。在剛上網時，細小纖維與填料流失很大，故脫水能力也逐步增大，包括真空吸水箱的真空度也是如此。一般來說在“水線”處漿料的濃度約為7%，紙頁離開真空伏輥時干度可以在18%～25%。因此脫水元件一般排列為：案板、案輥、真空吸水箱、真空伏輥。在網部要用高壓水針洗滌網子，保證漿料的順利脫水。壓榨作用是借助機械壓縮，在網部脫水的基礎上使?jié)窦堩撨M一步脫水，以提高紙頁進烘缸的干度，減少氣耗，提高車速。采用606復合壓榨比普通壓榨有效的多，據計算，壓榨部紙頁干度每增加1%，就使蒸發(fā)水分量或蒸汽消耗量相應減少5%。干燥部通用三段通汽。所謂三段通汽是指蒸汽首先進入Ⅰ段(高溫段)，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水產生的二次閃蒸汽，依次作為Ⅱ段(中溫段)及Ⅲ段(低溫段)烘缸的熱源。對于膠版紙來說，烘干部的開始1/4~3/4的缸數量烘缸溫度是從40～60℃升到90～100℃，然后有二個冷缸用于調節(jié)，防止靜電，提高水分，以滿足壓光要求。如果一開始烘缸溫度過高，容易使紙收和翹曲?？紤]到成本、環(huán)境，白水回收是非常重要的。白水回收分為沉淀法、過濾法、氣浮法。一般中小型紙廠采用氣浮法。沉淀方法的優(yōu)點是設備結構緊湊，占地面積小，效率高，表面負荷引達6~8m3/m2時，但其安裝制造麻煩，清洗不方便；過濾法的優(yōu)點是占地面積小，回收率高，回收漿料濃度大，操作簡便，但具有濾網單位面積過濾能力低，剝漿洗網用水較多，設備投資大等優(yōu)點。一般大型紙廠常采用這種方法。氣浮法所采用的設備結構簡單，施工方便，浮渣濃度高，處理效率高。表面負荷引達6~8m3/m2時，但動力消耗率高，日常大量維修。從安全考慮，采用氣浮法較前二種方法有較大的優(yōu)越性。白水回收的意義：合理設計和使用白水回收，有利于造紙機正常生產和穩(wěn)定紙張的質量，避免原材料的流失，節(jié)約能源，減少對環(huán)境的污染，同時降低生產成本。 ① 濃白水的流程論證高位箱水力碎漿機流漿箱濃白水的流程圖為：濃白水池沖漿泵案板、案輥白水盤沖漿池振框篩二段除渣器在案輥案板處產生的白水含有較高比例的纖維，可以視為濃白水；在二段除渣器出來的漿料不符合上網的要求，也進入沖漿池，再經過沖漿泵進入一段除渣器凈化，以達到上網的需要。剩余的濃白水，經過水力碎漿機后進入伏損池，使纖維得到最大限度的利用。一、二段渣槽② 稀白水的流程論證稀白水的流程圖為：真空吸水箱稀白水池水封池 白水回收真空伏輥在真空吸水箱和真空伏輥下來的稀白水，經過水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀釋除渣器里的漿料，達到其工作的漿料濃度。在旋翼篩出來的渣料，再進入高頻振框篩篩選后的良漿進入沖漿池回用。抄紙過程中各部斷頭產生濕損紙和干損紙，整飾過程中的紙邊和不合格品也產生損紙。為了充分利用原材料，往往需要把損紙經過處理，送回漿水系統(tǒng)供抄紙用。一般濕部斷頭產生的濕損紙?zhí)幚砣菀?，而干燥和整飾過程的干損紙則較難處理。設計的損紙系統(tǒng)是：干損紙經水力碎漿機后和濕損紙一起濃縮脫水，經過高頻疏解機，進入損紙漿池供配漿使用。損紙流程圖如下：干損紙1損紙漿池水力碎漿機伏損池2損紙漿池圓網濃縮機高頻疏解機 濕損紙（由于紙幅有限，此圖單獨打?。?）.為使計算簡便，除渣槽的稀釋水（水封水）按清水算；（2）.填料按纖維算，但數量為其最終在紙頁中的留著率，而不是按其加入量算（3）.最終收支平衡表中纖維量允許誤差為2kg；漿水量誤差為200kg編號項目定額備注1漿料配比麥草漿（%）20闊葉木漿（%）30針葉木漿（%）502定量（g/㎡）703抄寬（㎜）18004凈紙寬（㎜）17605成紙干度（%）936成品合格率（%）977整理部成品率（%）948卷取部抄造率（%）979干損紙率（%）對卷紙機產量10壓榨部濕損紙率（%）對卷紙機產量11完成工段干損紙率（%）6對成品12真空伏輥濕損紙率（%）113濕損紙平均干度（%）3014進真空吸水箱的紙頁干度（%）15上網濃度（%）16網案白水帶出的纖維率（%）45對成品17吸水箱白水帶出的纖維率（%）3對成品18真空伏輥帶出的纖維率（%）對成品19洗網水帶出的纖維率（%）對成品20壓榨部白水帶出的纖維率（%）對成品21壓榨紙毛損失（%）對成品22沖邊寬度（㎜）50225流漿箱噴水（L/t成品）400026圓網濃縮機噴水（L/t成品）3340澄清水27吸水箱水封水（L/t成品）135028水針水（L/t成品）230進水封池29沖濕紙邊噴水（L/t成品）2600進濕損池30洗網水（L/t成品）4000031真空伏輥水封水（L/t成品）32旋翼篩的排渣率（連續(xù)）（%）8對進漿34旋翼篩的排渣濃度（%）38振框平篩排渣率（%）39振框平篩排渣濃度（%）340振框平篩良漿濃度（%）41606除渣器三段排渣率（無節(jié)漿器）（%）18對本段進漿42一段尾渣濃度（%）43二段尾渣濃度（%）44三段尾渣濃度（%）45一段尾渣率（%）15對本段進漿46二段尾渣率（%）20對本段進漿47二段進漿濃度（%）48三段進漿濃度（%）49出圓網濃縮機白水濃度（%）對進漿51圓網濃縮機出漿濃度（%）52進入沖漿泵的漿料濃度（%）353表面施膠上膠率（%）1對成品54表面施膠濃度（%）55出表面施膠紙頁干度（%）7556成漿池濃度（%）57進干燥Ⅱ干度（%）7558出干燥Ⅰ干度（%）9059進干燥Ⅰ干度（%）3860進壓榨部干度（%）2061進真空伏輥的紙頁干度（%）1462橫向收縮率（%）63圓網濃縮機纖維流失（%）對進漿量64側壓濃縮機纖維損失（%）對進漿量65側壓濃縮機噴水量（L）4000澄清水66流漿箱回流量（%）567調漿箱回流量（%）1068配漿箱回流量（%）1069高位箱回流量（%）570GCC用量（%）2071GCC濃度（%）272GCC留著率（%）7073AKD用量（%）74AKD濃度（%）75熒光增白劑用量（%）76堿性湖藍用量（%）77堿性青蓮用量（%）78CPAM濃度（%）79CPAM用量（%）80陽離子淀粉用量（%）81陽離子淀粉濃度（%）[說明] 以1噸成品紙為計算基準，單位為kg。在計算過程中將填料視為纖維，而將AKDCPAM、染料液視為清水。從成品按流成品出庫程順序逆向推算。成品庫平衡： 已知：成紙水分7% V0=成品庫Q0= C0 = C1’= C1”=93