【文章內容簡介】 二段渣槽 小計 11二段渣槽來源二段錐形除渣器 濾液槽 去向三段錐形除渣器 小計 12三段錐形除渣器來源二段渣槽 去向一段渣槽 排渣 小計 13圓網脫水機來源一段錐形除渣器 去向濾液槽 真空洗漿機1 小計 14真空洗漿機1來源圓網脫水機 水封槽2 去向水封槽1 輸送螺旋1 小計 15兩段氧漂系統(tǒng)來源真空洗漿機1 堿和助劑 去向氧噴放塔 小計 16真空洗漿機2來源氧噴放塔 熱水槽 水封槽3 去向水封槽2 氧漂損失輸送螺旋2 小計 17真空洗漿機3來源漂白塔（升流）D0 水封槽4 去向水封槽3 輸送螺旋3 小計 18真空洗漿機4來源堿抽提（升流）Ep 熱水槽 水封槽5 去向輸送螺旋4 水封槽4 小計 19真空洗漿機5來源漂白塔（降流）D1 熱水槽 去向水封槽5 貯漿池 20黑液槽來源鼓式置換洗漿機1，2 去向噴放鍋 黑液蒸發(fā) 小計 21濾液槽來源重力式圓網濃縮機 去向一段渣槽 二段渣槽 收集水槽 小計 22水封槽1來源真空洗漿機1 去向沖漿槽 收集水槽 小計 23水封槽2來源 真空洗漿機2 去向真空洗漿機1噴淋 收集水槽 真空洗漿機上漿前稀釋 小計 24水封槽3來源真空洗漿機3 真空洗漿機2噴淋 真空洗漿機2上漿前稀釋 小計 25水封槽4來源真空洗漿機4 真空洗漿機3噴淋 收集水槽 真空洗漿機3上漿前稀釋 小計 25水封槽5來源 真空洗漿機5 真空洗漿機4噴淋 真空洗漿機4上漿前噴淋 小計 漿水平衡總表序號項目纖維/Kg漿料/L收支收支1送抄紙車間 2抄紙來稀白水 3來自熱電分廠 4漂白塔（降流）D1損失 5ClO2處理后 6堿抽提（升流）Ep損失 7H2O2處理后 8NaOH處理后 9漂白塔（升流）D0損失 10ClO2處理后 11氧漂后 12CX篩加清水 13壓力除節(jié)機加清水 14高位箱加清水 15除渣器排渣 16去黑液蒸發(fā) 17進噴放鍋 18收集水槽排出 19壓力除節(jié)機除渣 20 本設計采用立式蒸煮鍋間歇蒸煮，蒸煮熱量平衡計算以生產一噸絕干楊木片進行熱量平衡計算。以生產1噸風干漿需要消耗的楊木片為計算標準，液比為1：，所用木片和所加藥液溫度以25℃為初始溫度。進入蒸煮鍋的木片溫度以170℃為最終溫度。根據漿水平衡計算,生產1噸風干漿所需要木片量：Q1=所需要蒸煮液體積為：V=*（+）m3=103Kg/m3計所以蒸煮液質量：Q2=*103Kg=將上述原料從25℃加熱到170℃所需熱量分別為：加熱木片耗熱：q1=Q1*C1*(t0t1+5)C1為木片的比熱容，取C1=(Kg*℃)q1=**(17085+5)KJ=加熱藥液耗熱：q2=Q2*C2*(t0t1+5)C2為藥液的比熱容，取C2=(Kg*℃)q2=**(17025+5)= 漂白過程中，認為通過每一段漂白塔的纖維量不變，并且以通過一段氧漂白塔的纖維量為準。以生產一噸風干漿為計算標準。絕干纖維的比熱容為：C=103J/(Kg℃)，藥液的比熱容為：C1=103J/(Kg℃) 一段氧漂加熱纖維量：Q1=加熱藥液量：V1=漂白溫度：t1=80℃來漿溫度：t2=60℃q1=Q1*C1(t1t2)=*1000*1400*(8060)J=27448400J=q2=V1*C2(t1t2)=*1000*4200*(8060)J=704743200J=q3=(q1+q2)*25%=(+)*25%= 二段氧漂加熱纖維量：Q2=漂白溫度：t1=100℃來漿溫度：t2=80℃q1=Q2*C1(t1t2)=*1000*1400*(10080)J=27448400J=熱量損失：q2=q1*25%=*25%= 二氧化氯漂加熱纖維量：Q3=漂白溫度：t1=95℃來漿溫度: t2=60℃q1=Q3*C1（t1t2）=*1000*1400*(9560)J=46839100J=熱量損失：q2=q1*25%= 過氧化氫強化堿抽提加熱纖維量：Q4=加熱藥液量：V4=漂白溫度：t1=80℃來漿溫度：t2=60℃q1=Q4*C1(t1t2)=*1000*1400*(8060)J=26233200J=q2=V4*C2(t1t2)=*1000*4200*(8060)J=177080400J=熱量損失：q3=(q1+q2)*25%= 二氧化氯終段漂加熱纖維量：Q5=加熱藥液量：V5= 漂白溫度：t1=80℃來漿溫度：t2=60℃q1=Q5*C1(t1t2)=*1000*1400*(8060)J=25712400J=q2=V5*C1(t1t2)=*1000*4200*(8060)J=115701600J=q3=(q1+q2)*25%=(+)*25%=第四章 設備選型計算根據物料平衡計算出通過每一設備在一定工作時間內的漿料通過量，然后依此來校核或計算每一設備所應具有的生產能力，確定同種設備的臺數。并列出明細表。 設備平衡的原則1，確定主要設備確定主要設備的生產能力時，既不能過大的超出設計能力的要求，又要適當的留有余地。2，確定設備數量對于需要確定臺數的設備，其數量要考慮設備發(fā)生事故或檢修時，仍有其他設備可用來維持生產。3，確定備品在確定主機的配套設備時，除要滿足主機要求外，還必須設有備品。4，公式計算在利用公式計算設備生產能力時，公式中的某些系數要合理選取。5，避免大幅度波動1立式蒸煮鍋由于日產量較大，所以蒸煮鍋體積定為110 m3蒸煮鍋臺數按下式求算:n=式中：Q——需要蒸煮原料量，t/d V——蒸煮設備體積，m3 d——蒸煮鍋單位體積裝鍋量，kg/m3 t——每臺設備每次蒸煮總時間，h K——設備利用系數，n==1000**4/(24*110*150*)=n取8臺蒸煮鍋選型：蒸煮鍋型號：ZJG3 鍋體內徑（mm）：3600容積：110m3 鍋體總高（mm）：13956最高工作溫度：1750C 噴放鍋。本設計選用的蒸煮鍋為110m3，則噴放鍋的容積應=110*3=330m3則噴放鍋的選型為錐底噴放鍋型號:ZJP9 鍋體高度（mm）：21408容積（m3）：330 電動機功率(kw):20鍋體直徑（mm）：6500真空洗漿機處理纖維量：280t/d（風干漿）真空洗漿機參數：過濾面積70㎡、(d㎡)生產能力：161t/d設備利用系數：K=單段真空洗漿機所需（臺）：n=280/161/=(臺)單段真空洗漿機所需為2臺。型號：大平面閥鼓式真空洗漿機規(guī)格：1000600600中濃高剪切混合器單段處理纖維量：280t/d（風干漿）生產能力：500t/d(風干漿)設備利用系數：K=單段中濃混合器所需（臺）：n=280/500/=(臺)單段中濃混合器所需為1臺。型號：SMB25H蒸汽混合器處理纖維量：Q=280t/d（風干漿）漿料濃度：C=11%處理漿料量：V=(m3/d)生產能力：G=300t/h G=7200t/d設備利用系數：K=每段蒸汽混合器所需（臺）：n=V/(G*K)n=輸送螺旋處理纖維量：280t/d（風干漿）生產能力：G=(風干漿) G=(風干漿)設備利用系數：K=1每段所需要輸送螺旋（臺）：n=Q/(G*K)n=280/(臺)每段所需要輸送螺旋1臺。型號：GX250規(guī)格：（10000～20000）1000一段CX篩處理纖維量：Q=*280/=(風干漿)篩選濃度：C=%生產能力：240t/d設備利用系數：K=一段CX篩所需（臺）：n=Q/(G*K)n=（臺）一段CX篩需要1臺。型號：ZSV500規(guī)格：公稱面積：㎡ 電機功率：150KW 設備外形：380016502700（mm） 設備重量：5200Kg產地：山東汶瑞造紙機械有限公司二段CX篩處理纖維量：Q=*280/=(風干漿)篩選濃度：C=%生產能力：60t/d設備利用系數：K=二段CX篩所需（臺）：n=Q/(G*K)n=（臺）二段CX篩需要1臺。型號：ZSV500規(guī)格：公稱面積：㎡ 電機功率：75KW 設備外形：190010501300（mm） 設備重量：2200Kg產地：山東汶瑞造紙機械有限公司壓力除節(jié)機處理纖維量：Q=*280/=(風干漿)生產能力：G=180t/d(風干漿)設備利用系數：K=壓力除節(jié)機所需（臺）：n=（臺）壓力除節(jié)機所需臺數為3臺。型號：CJ2規(guī)格：生產能力：180t/d 篩鼓公稱面積：㎡ 電機功率：37KW 設備重量：2100Kg產地：杭州華業(yè)造紙機械有限公司一段錐形除渣器處理纖維量：Q=*280/24/60=進漿濃度：C=%單支通過量：G=3000L/min設備利用系數：K=一段錐形除渣器所需要數量：n=v/(G*K)n=*1000/3000/=）一段錐形除渣器數量為12支。型號：624型規(guī)格：頂端直徑：248。305，總高度：2000，進漿口直徑：248。102，出漿口直徑：248。102二段錐形除渣器處理量：Q=*280/24/60=進漿濃度：C=%單支通過量：G=350L/min設備利用系數：K=二段錐形除渣器所需數量：n=v/(G*K)n=*1000/350/=(支)二段錐形除渣器使用4支。型號：606型珠江規(guī)格：頂端直徑：248。150，入口直徑：248。25，出口直徑：248。401三段錐形除渣器處理量：Q=*280/24/60=（漿料）進漿濃度：C=%單支通過量：G=75L/min三段錐形除渣器所需數量：n=v/(G*K)n=*1000/75/=(支)三段錐形除渣器使用1支。型號：600型規(guī)格：頂端直徑（㎜）：75，入口直徑：，出口直徑：248。161鼓式置換洗漿機