【文章內容簡介】 全技術操作規(guī)范》通用部分的全部條款。 進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，系緊帽帶，在施工過程，嚴禁脫帽解，嚴禁穿拖鞋，帶釘易滑鞋、高跟鞋等上班。嚴禁酒后上班。 施工前，應檢查周圍環(huán)境是否符合安全生產(chǎn)要求，勞動保護用戶是否完好，如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技安部門或施工負責人報告，清除不安全因素后，方能進入工作。 使用人字梯時，必須墊平放穩(wěn)，兩梯腳與地面的夾角應不大于 60度，且兩梯面應用掛鉤或索具接牢，不允許兩人或兩人以上在同一張人字梯上作業(yè)。使用單面梯時，低腳與地面的角度應不小于 45 度， 22 在梯上操作時，地面應有專人配合和監(jiān)護，嚴 禁借身體來縮短與施工點的水平距離，把重心移至人字梯外，操作時應用絆位人字梯檔。 施工現(xiàn)場臨時電線路嚴禁亂接亂接在施工中需要用電時，必須由現(xiàn)場專職電工進行搭接，所用的電箱必須符合“臨電規(guī)范”要求。 遠傳水表施工 材料要求 設備、材料的規(guī)格種類應符合設計 方案 要求，采用的設備、鍍鋅鋼管、 PPR 管 、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產(chǎn)品合格證、材質證書的國標產(chǎn)品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規(guī)定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。 經(jīng)檢查合格后，根據(jù)不 同的材質、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。 各類設備必須具有制造廠的產(chǎn)品證明書和合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經(jīng)開箱檢查合格。 所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。 施工機具 套絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、氬弧焊電焊機倒鏈、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等 23 施工前，按工程需用的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備 工作。 管道切割 管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切割時，切割機后面設防護罩，以防切割時產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災。 管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。 管道 、法蘭 焊接 按要求對管道加工坡口，當采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。 管道對口應平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的 10%，且不超過 2mm；焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致；管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應小于一個管徑，且不小于 100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm；直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑≧ 150mm 時，不應小于 150mm；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。 焊縫及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 法蘭必須是鋼焊型法蘭（ JIS B 2220）。墊圈必須是非石棉 24 型的。 管道焊接 閥門安裝 1 閥門進場應進行強度和嚴密性試驗。 、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門應將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應保持閥體清潔，手輪刷紅漆。 25 閥門安裝圖 3 .安裝單流閥時，應順介質流動方向；升降式單流閥應安裝在水平管道上；安裝截止閥時，應使介質從閥底部流入。安裝時應將閥門關閉，以防雜物落入閥腔內，影響閥門的嚴密性。 4 閥門安裝前應按設計文件核對其規(guī)格型號，并按介質的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質材料裹住閥門，以防卡壞閥門。 鋼管法蘭水表連接 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應為螺栓直徑的一半或外露 2～ 26 3 扣。 遠傳水表安裝 法蘭連接螺栓緊固時，應依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為 70%；第二次，間隔法，擰緊程度為 90%；第三次，按順序法，擰緊程度為 100%。 法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度 100mm 以上的直管段。法蘭與法蘭連接應保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設備產(chǎn)生額外應力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應在100mm 以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為 200mm 以上。 水表和閥門 法蘭連接組對時，墊片應放在法蘭的中心位置，不得 27 偏斜，除設計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。 法蘭及其它連接件的設置應便于檢修，并不得緊貼墻壁 。 PPR 管道安裝： 1 同一種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，采用熱熔連接，安裝使用專用熱熔工具。暗敷墻體，地坪面層內的管道為整根管道不得有接口。地上明裝給水聚丙烯管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接按下列步驟進行：熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作：切割管材，必須使端面垂直于管軸 線。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面去除毛刺；管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度，熱熔深度符合下列要求。 公稱外徑 熱熔深度 加熱時間 加工時間 冷卻時間 （㎜） （㎜） S S S 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 40 21 8 6 4 50 225 18 6 5 注：若環(huán)境溫度小于 5℃，加熱時間應延長 50%。 2 操作要點 28 截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷； 熱熔：當熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內，并加熱 5 秒以上； 焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 3 熱熔接時注意事項 連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內，應控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。 管道試壓： 冷水管道試驗壓力，為管道系統(tǒng)工作出了壓力的 1． 5 倍，但不得小于 1． 0Mpa ， 熱水管試驗壓力，為管道系統(tǒng)工作壓力的 2． 0倍，但不得小于 1． 5Mpa， 管道水壓試驗符合下列規(guī)定：在 30 分鐘內，允許兩次補壓，補至規(guī)定試驗壓力。 管道沖洗、通水試驗 管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充 足的流量。 沖洗過程；關閉設備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后，快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內的雜物帶出。同時繼續(xù)想系統(tǒng)內注水，連續(xù)沖洗至目測出水無雜物、不混濁則沖洗合格。 在管道試壓合格并經(jīng)監(jiān)理驗收后，進行管道沖洗。 沖洗水使用 29 潔凈水，連續(xù)進行沖洗，流速不得低于 ，用白濾紙檢驗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格。 水表井施工工藝 施工工序 測量放樣→基 坑開挖→拆除舊井 → 整平基坑底 → 澆 筑 C15 基礎墊層 → 表井墻體砌筑施工 → 墻體內外側抹灰 → 井口蓋板 →回填 土。 基坑開挖 基 槽 采用明挖，基 槽 開挖前，先進行地表排水，將地表水引至基坑外，然后開挖 。因在原井位置進行擴大施工，地下管線較多，只能使用人工 開挖 。 挖基 坑 時，若基 槽 滲水較大，做排水溝和集水坑，配備抽水機排除 。 C15 墊層基礎澆筑 基坑檢驗認可后， 定出基坑 軸線，定出 墻 身位置， 即可進行 墊層施工。 墊層 材料采用 C15 砼 厚度 15CM，并嚴格按配合比進行計量，澆筑時必須振島密實。兩次澆筑的接縫處，應保持粗糙干凈，不得有堆落、松散的碎石等雜物。 在保證基礎墊層厚度和寬度的情況下基礎外圍可采用料石圈定。 澆筑完后，要給砼一定時間的養(yǎng)護期。只有當砼基礎強度達 時，方能進行下道工序。 30 井體砌筑 1 施工前，應將磚和原砌體澆水濕潤。 2 每層磚砌體的砌筑水泥砂漿必須填充飽滿，水泥砂漿標號不得低于 號。 3 工程所用主要材料，符合設計規(guī)定的種類和標號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在 4 小時內使用完畢；氣溫達 30О C 以上時，在 3 小時內使用完畢。 4 將墻身中心軸線放在基礎上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。 5 鋪灰砌筑應橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。 6 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井蓋板 ，蓋好井蓋。 7 井室做內外防水 抹灰 ，井內面用 1: 防水砂漿抹面，采用三層做法，共厚 20mm。井外面用 1: 防水砂漿抹面，厚 20mm。 水表井周的回填土 1 砌體水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與砌井體同步回填。 2 井室周圍的回填，應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。 3 井周每一層回填土壓實后，方可進行上一層回填土。 水表井砌筑示意圖 31 32 供暖計量監(jiān)控系統(tǒng) 施工 材料要求 1 管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2 管件符合現(xiàn)行標準，有出廠合格證、無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。 3 熱量表 有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性 應符合 要求 ， 絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。 主要機具 ： 1 機具：砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、 氣焊 等。 2 工具：套絲板、壓力案、管鉗、活扳子、手鋸、手錘、臺虎鉗、電氣焊工具、鋼卷尺、水平、小線等。 作業(yè)條件 首先將暖氣入