【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外運(yùn)時(shí)污染市區(qū)道路，在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口處建立沖洗臺(tái)、沉淀池，將沉淀后的污水排入現(xiàn)場(chǎng)就近的市政管道。 19 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察的實(shí)際情況，施工場(chǎng)地內(nèi)已有一條硬性道路，可供土方開(kāi)挖時(shí)使用。其余場(chǎng)區(qū)道路用建筑垃圾或道渣鋪設(shè)成做混凝土硬性路面，從而使汽車(chē)進(jìn)出時(shí)不會(huì)陷車(chē)。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口、汽車(chē)行駛道路旁及基坑開(kāi)挖旁設(shè)置鏑燈，確保土方夜間施工的順利進(jìn)行。 施工前會(huì)同監(jiān)理、建設(shè)單位共同測(cè)定原始標(biāo)高，校驗(yàn)基準(zhǔn)點(diǎn)。然后進(jìn)行土方工程的測(cè)量定位放線，設(shè)置龍門(mén)樁，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志。龍門(mén)板樁離 開(kāi)挖邊緣 ～ 2m，以利保存，灰線、標(biāo)高、軸線復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。 （ 2）機(jī)械配備 由于本工程工期短，根據(jù)施工機(jī)械生產(chǎn)率進(jìn)行計(jì)算，擬投入斗容量 挖掘機(jī)１臺(tái)、斗容量 6 輛 ,從而確保日出土量。 （ 3）土方開(kāi)挖及降排水施工 土方開(kāi)挖施工工藝流程： 土方開(kāi)挖順序按施工流水段進(jìn)行，分層均衡進(jìn)行。 土方采用機(jī)械大開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖應(yīng)分層均衡進(jìn)行，土方高差不要過(guò)大，機(jī)械開(kāi)挖至基礎(chǔ)底面留出 20cm 改用人工修整。承臺(tái)土方采用小型機(jī)械選用 的挖掘機(jī)施工，并配合人 工挖除，基底余留土方以及地梁的土方采用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。地下室底板下先鋪設(shè) 300 厚碎石墊層再鋪 100 厚混凝土墊層。 因基坑較深，但由于施工場(chǎng)地東、南、北三面作業(yè)面較寬，基坑采用機(jī)械以 1:1 二級(jí)放坡開(kāi)挖，邊坡采取砼護(hù)面?；又ёo(hù)及降水按常規(guī)方法施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、基礎(chǔ)平面設(shè)計(jì)圖及實(shí)地看察，在緊靠 1 軸線、 A— D 軸線（西面）有 6m 寬箱房，基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)將直接影響到箱房的穩(wěn)定，為此在實(shí)際施工時(shí)，將考慮采取基坑邊坡支護(hù)，具體支護(hù)方案將另行設(shè)計(jì)施工。 基坑降水按常規(guī)方法施工，在坡頂及坡腳設(shè)排水溝與集水井的方法排水，基 坑底采用排水明溝和集水井進(jìn)行排水和降水，排水溝采用 20cm 寬， 30cm 深，集水井截面為 80cm179。 80cm，深度低于基坑底標(biāo)高 ，按每梁軸線為間距設(shè)置。為了考慮在挖土?xí)r雨水與地表水的排除，擬在基坑上口四周設(shè)置 50179。 50cm 的截定位放線 挖 土 運(yùn) 土 修整清底 基坑驗(yàn)槽 降排水 20 水溝，以防地表水進(jìn)入基坑，并在四角設(shè)置集水井，并通過(guò)水泵將積水排入附近的市政管道。 土方開(kāi)挖及排水布置詳見(jiàn)附圖 1 示。 土方分層開(kāi)挖如圖 4 所示： 圖 4 分層厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平整好的標(biāo)高及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行，初步考慮分四層均衡開(kāi)挖，基坑集水井排水將隨著開(kāi)挖深度調(diào)整，確保基坑內(nèi)無(wú)集水，保證邊坡穩(wěn)定。 （ 4）基坑土方回填 土方回填將在主體結(jié)構(gòu)施工至一層時(shí)進(jìn)行。 回填土方應(yīng)盡量選擇好土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土質(zhì)，如不能用于回填，將考慮場(chǎng)外購(gòu)買(mǎi)土。采用人工分層填土、蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，打夯機(jī)依次夯打，均勻分布，不留間隙。 基坑開(kāi)挖后，為防止基坑浸水泡脹，一方面應(yīng)及時(shí)做好降、排水措施，另一方面挖好一塊，施工一塊。澆筑混凝土墊層時(shí)注意找平標(biāo)高，排水問(wèn)題。 本工程基礎(chǔ)鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)集中加工，由現(xiàn)場(chǎng)指揮部統(tǒng)一調(diào)度，按工 程進(jìn)度分批加工。 21 鋼筋搭接長(zhǎng)度為不小于 40d，搭接位置及接頭數(shù)量按規(guī)范要求施工。柱鋼筋插筋必須按軸線和幾何尺寸用角鐵或短鋼筋頭固定，以保證上部軸線位置正確。構(gòu)造柱鋼筋必須錨入基礎(chǔ)內(nèi)。 基礎(chǔ)承臺(tái)模板及地梁模板采用磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)迎砼面應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿水泥砂漿刮糙粉平，以防澆筑砼時(shí)水會(huì)流失。 基礎(chǔ)外墻柱吊 500mm 高模板，模板優(yōu)先采用膠合板和木模，鋼管支撐施工。 墻模： 18mm 厚九層膠合板，九層膠合板規(guī)格 915＊ 1830 mm。 龍骨背枋： 50＊ 100 mm 木枋 @300 mm，豎向。 鋼管背楞 ：Ф 48＊ mm 鋼管雙根，橫向。 緊固件：Ф 16 對(duì)拉螺栓豎向 @600 mm，橫向 @600 mm 配“ 3”型卡。地下室外墻及水泵房等部位對(duì)拉螺栓中間加焊止水片。 斜撐：Ф 48＊ mm 鋼管，用扣件固定于樓地面預(yù)埋短鋼管 @1000 mm。 2）條形墻模板施工方法 先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對(duì)標(biāo)高，找平底腳。在墻主筋上點(diǎn)焊鋼筋頭導(dǎo)墻，以利模板安裝。 選擇一側(cè)先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊正，后找平，調(diào)整定位后撐牢釘實(shí)。 待鋼筋綁扎完成后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上。 為了控制墻 體厚度和保證側(cè)模板受力要求，兩側(cè)模板均加撐頭及對(duì)拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板所用膠合板變形和外傾。 （ 1）方案確定 本工程基礎(chǔ)混凝土選用商品混凝土，：混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C40，抗?jié)B等級(jí)為S6。 澆筑方法由混凝土攪拌車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土柴油泵接泵管送到澆注部位，分層澆筑，退澆而成。 混凝土澆注路線如圖 5 所示： 22 圖 5 基礎(chǔ)混凝土的澆筑部位包括承臺(tái)、底板、底板向上 500mm 處外墻留置（至水平施工縫處）。承臺(tái)、板內(nèi)混凝土 澆筑采用斜面分層法施工，每層厚度不應(yīng)大于400mm，底板采取一次性澆筑，而剪力墻板混凝土的澆筑要與底板混凝土分開(kāi)進(jìn)行，當(dāng)?shù)装寤炷翝仓煤?，初凝前開(kāi)始澆筑墻板混凝土。 因本工程施工要求，在底板向上 500mm 高剪力墻水平施工縫。 辦好本分項(xiàng)鋼筋、模板的隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過(guò)驗(yàn)收；認(rèn)真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無(wú)雜物無(wú)積水，操作平臺(tái)安全可靠；準(zhǔn)備好有關(guān)養(yǎng)護(hù)覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開(kāi)法定停電時(shí)間并與供電部門(mén)保持聯(lián)系，保證供電。備好抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)?zāi)?2 組，配 備 2 臺(tái)插入式振搗器，分別在斜面的上中下各部位同時(shí)振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。 （ 2）大體積混凝土澆筑 本工程地下室底板厚 400 mm，主樓承臺(tái)為多樁承臺(tái)，平面尺寸 4000179。 4000,厚度 及 。砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C S6 防水。屬于大體積砼澆筑。 考慮到該底板部分砼面積大，厚度厚，強(qiáng)度高，工程條件復(fù)雜等諸多特點(diǎn)，加上本工程地處繁華地段，施工期間氣溫較高等因素，總結(jié)我公司在大體積砼23 施工中的經(jīng)驗(yàn)，從工期、質(zhì)量、施工等方面分析、論證，決定采用一次澆筑的施工方法進(jìn)行施工。以保證強(qiáng)度、剛度 和耐久性要求，有效控制溫度變形及裂縫開(kāi)展。 根據(jù)本公司施工經(jīng)驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)如下： 根據(jù)工程的特點(diǎn)和施工時(shí)的氣候情況，最后確定該底板 C40/S6 配合比為1:::,水灰比 ＜ ,砂率為 34%，坍落度 160— 180mm。 水泥 （ kg） JMⅢ （ kg） 粉煤灰 （ kg） 砂 （ kg） 石 （ kg） 水 （ kg） 380 44 50 598 1162 166 砼溫度計(jì)算： 根據(jù)砼的配合比及施工條件，結(jié)合以往類(lèi)似工程施工情況，預(yù)算出砼的中心最高溫度與大氣溫差值，以此作為覆 蓋層的依據(jù)。實(shí)際施工時(shí) ,在根據(jù)當(dāng)時(shí)情況予以調(diào)整計(jì)算。 ?、砼拌和溫度 Tc Tc=∑ TiWC/∑ WC Tc：砼拌和溫度（℃） Ti：組成材料溫度（℃） W：組成材料重量（ kg） C：組成材料比熱（ kj/kg178。 k） 砼拌和溫度計(jì)算 材 料 名 稱 重量 W (kg) 1 比熱 C (kj/) 2 熱當(dāng)量 Wc (kj/℃ ) 3=1*2 溫度 Ti (℃ ) 4 熱量 TiWc (kj) 5=3*4 水 泥 380 65 砂 子 598 25 石 子 1162 25 水 166 20 JMⅢ +粉煤灰 94 25 合計(jì) 2400 Tc=∑ TiWC/∑ WC=? /? =℃ ?、砼澆筑溫度 Tj Tq=29℃ Tj=Tc+（ TqTc）（ A1+A2+A3+?? +An） =+（ ）179。 =℃ 24 Tj： 砼澆筑溫度（℃） Tc：砼拌和溫度（℃） Tq：砼運(yùn)輸和澆筑時(shí)的室外氣溫（℃） Ai：溫度損失系數(shù) ?、砼內(nèi)部中心最高溫度 Tmax Tmax=Tj++f/50 =+179。 380/10+94/50=℃ Tmax：砼內(nèi)部中心最高溫度（℃） Tj：砼澆筑溫度（℃） q：每 m3 砼 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥用量（ kg） f：每 m3 砼外摻劑用量（ kg） ?、砼表面溫度 Tb Tb=Tq+4/H2h’（ Hh’）Δ T Tb：砼表面溫度估算值 Tq：室外平均溫 度 h’：砼虛厚度 h’=kλ /β k：計(jì)算折減系數(shù) λ：砼導(dǎo)熱系數(shù) β：保溫層傳熱系數(shù) β =1/（∑δ i/λ i+1/β q） δ i：保溫材料厚度 λ i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù) β q：空氣傳熱系數(shù) β =1/（ +1/23） =（ W/m2178。 k） h’=Kλ /β =179。（ ） =（ m） H=h+2h’=3+2179。 =（ m） Δ T：砼中心溫度與外界氣溫之差（℃） Δ T=TmaxTq==℃ Tb=Tq+4/H2179。 h’（ Hh’）Δ T =29+4/（ ） 2179。 179。（ ）179。 =℃ 25 ?、草袋保溫覆蓋厚度δ δ =[ i（ TbTq） /λ（ TmaxTb） ]179。 k δ：草袋保溫層所需厚度（ m） h：砼塊厚度（ m） λ i：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)（草袋λ i=178。 k） λ :砼導(dǎo)熱系數(shù)（λ =178。 k） Tmax：砼內(nèi)部中心最高溫度（℃） Tb：砼表面溫度（℃）（ Tb=Tmax25==） Tq：室外平均溫度（℃） K：傳熱修正系數(shù) δ =179。 3179。 179。（ ） /179。（ ）179。 1 == 因此采用二層草袋覆蓋在砼表面，并在草袋上層和下層各鋪一層聚乙烯薄膜。 砼料質(zhì)量控制措施： （ 1）、水泥：采用 級(jí)普通硅酸鹽低水化熱水泥，對(duì)每次所需的水泥要求盡可能為同批生產(chǎn)并存放 15 天以上，并需對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。 （ 2）、砂子：選用粗中砂，細(xì)度模數(shù)為 ，含泥量嚴(yán)格控制在 3%以內(nèi)。 （ 3）、石子：選用 5— 的連續(xù)級(jí)配或合理?yè)脚浔鹊乃槭?，含泥?1%。 （ 4）、水：采用自來(lái)水。 （ 5）、粉煤 灰：摻入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥，采用質(zhì)量符合《技術(shù)條件10356》要求，燒失量 15%、 SO33%、 SiO240%，并對(duì)水泥無(wú)不良反應(yīng)的粉煤灰。 （ 6）、外加劑：摻入適量的緩凝型減水劑 JMⅢ。 （ 7）、砼坍落度要求 160— 180mm，砼初凝時(shí)間要求 12h，以保證砼的泵送性及滿足砼分層澆筑的搭接時(shí)間，避免產(chǎn)生冷縫。 砼澆筑： ?、砼澆筑采用 2 臺(tái)泵進(jìn)行。 ?、采用斜面分層法，一次性澆筑而成每層澆筑厚度不宜超過(guò) 400mm。見(jiàn)圖 6 26 圖 6 混凝土分層澆注圖 ?、控制砼的澆筑溫度：施工時(shí)，在水平及垂直泵送管上加蓋草袋并不斷噴冷水降溫，攪拌車(chē)在裝料前和在現(xiàn)場(chǎng)等待卸料前，均需在攪拌罐外噴冷水降溫。 ?、砼在澆筑過(guò)程中，每澆完一段后，先用鐵鍬灘平拍實(shí)，隨后用 100*100 長(zhǎng)木尺排壓，去除表面浮漿和多余泌水，用長(zhǎng)刮尺刮平，鐵板壓光。在初凝后、終凝前用木蟹打毛以控制砼表面龜裂。 ?、根據(jù)規(guī)范要求留置砼強(qiáng)度試塊及抗?jié)B試塊。 砼振搗： 砼澆筑時(shí)，每臺(tái)混凝土泵管出口處配設(shè) 6 臺(tái)振動(dòng)棒，分別在斜面的上中下各部位同時(shí)振搗，振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗間距和插入深 度，特別是坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。 振動(dòng)棒振搗時(shí)，切實(shí)要做到“快插慢撥”，振搗程度以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。 泌水處理： 砼振搗時(shí)，在斜坡底部及模板處上部會(huì)出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預(yù)留出水口或集水井，也可在施工到最后時(shí)，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。 砼測(cè)溫： 本工程設(shè)計(jì)要求砼中心與表面溫差≯ 25℃，施工時(shí)采用 SDW 型數(shù)字點(diǎn)溫儀27 進(jìn)行砼測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)共設(shè) 24 處，每處分層埋設(shè)傳感器 8 個(gè)，傳感器拉開(kāi)距離綁在一根Φ 12 鋼筋上，鋼筋與底板鋼 筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好。底板測(cè)溫點(diǎn)布置圖和傳感器埋設(shè)示意圖見(jiàn)附圖。 如測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò) 25℃，及時(shí)增加覆蓋層數(shù)。 測(cè)設(shè)工作在砼澆筑 12 小時(shí)后開(kāi)始，前 3 天，每 2 小時(shí)測(cè)一次，每天不少于12 次，以后隨溫度下降，每天至少測(cè) 6 次，直至中心溫度與大氣溫度之差持續(xù)≯ 25℃為止。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆搗過(guò)程中，每澆平一段后，先用鐵鍬攤平拍實(shí)，隨后再用平板振動(dòng)器拖振，去除表面浮漿和多余的泌水，用木蟹搓毛，收水后再二次搓平，大至 6～ 10 小時(shí)后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)； 大體積混凝土基礎(chǔ)可采 用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度在 10~30 CM 左右。通過(guò)調(diào)整蓄水深度控制溫度。以后還結(jié)合澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在 14 天以上。 （ 3）、鋼筋工程 本工程鋼筋為ФⅠ級(jí)鋼，ФⅡ級(jí)鋼，鋼筋均在場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立一個(gè)鋼筋加工車(chē)間，按工程進(jìn)度分批加工。 對(duì)鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械連接， d28 mm 采用機(jī)械連接，連接采用套筒冷