【文章內(nèi)容簡介】 外運時污染市區(qū)道路，在施工現(xiàn)場出入口處建立沖洗臺、沉淀池，將沉淀后的污水排入現(xiàn)場就近的市政管道。 19 根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，施工場地內(nèi)已有一條硬性道路，可供土方開挖時使用。其余場區(qū)道路用建筑垃圾或道渣鋪設(shè)成做混凝土硬性路面，從而使汽車進出時不會陷車。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工現(xiàn)場出入口、汽車行駛道路旁及基坑開挖旁設(shè)置鏑燈，確保土方夜間施工的順利進行。 施工前會同監(jiān)理、建設(shè)單位共同測定原始標高，校驗基準點。然后進行土方工程的測量定位放線，設(shè)置龍門樁，放出基坑挖土灰線、上部邊線和底部邊線和水準標志。龍門板樁離 開挖邊緣 ～ 2m，以利保存，灰線、標高、軸線復核無誤后進行基坑開挖。 （ 2）機械配備 由于本工程工期短，根據(jù)施工機械生產(chǎn)率進行計算，擬投入斗容量 挖掘機１臺、斗容量 6 輛 ,從而確保日出土量。 （ 3）土方開挖及降排水施工 土方開挖施工工藝流程： 土方開挖順序按施工流水段進行，分層均衡進行。 土方采用機械大開挖，基坑開挖應(yīng)分層均衡進行，土方高差不要過大，機械開挖至基礎(chǔ)底面留出 20cm 改用人工修整。承臺土方采用小型機械選用 的挖掘機施工，并配合人 工挖除，基底余留土方以及地梁的土方采用人工挖至設(shè)計標高。地下室底板下先鋪設(shè) 300 厚碎石墊層再鋪 100 厚混凝土墊層。 因基坑較深，但由于施工場地東、南、北三面作業(yè)面較寬，基坑采用機械以 1:1 二級放坡開挖，邊坡采取砼護面?；又ёo及降水按常規(guī)方法施工，根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖、基礎(chǔ)平面設(shè)計圖及實地看察，在緊靠 1 軸線、 A— D 軸線（西面）有 6m 寬箱房，基礎(chǔ)開挖時將直接影響到箱房的穩(wěn)定，為此在實際施工時，將考慮采取基坑邊坡支護，具體支護方案將另行設(shè)計施工。 基坑降水按常規(guī)方法施工，在坡頂及坡腳設(shè)排水溝與集水井的方法排水，基 坑底采用排水明溝和集水井進行排水和降水，排水溝采用 20cm 寬， 30cm 深，集水井截面為 80cm179。 80cm，深度低于基坑底標高 ，按每梁軸線為間距設(shè)置。為了考慮在挖土時雨水與地表水的排除，擬在基坑上口四周設(shè)置 50179。 50cm 的截定位放線 挖 土 運 土 修整清底 基坑驗槽 降排水 20 水溝，以防地表水進入基坑，并在四角設(shè)置集水井，并通過水泵將積水排入附近的市政管道。 土方開挖及排水布置詳見附圖 1 示。 土方分層開挖如圖 4 所示： 圖 4 分層厚度根據(jù)現(xiàn)場平整好的標高及圖紙設(shè)計基礎(chǔ)標高進行，初步考慮分四層均衡開挖，基坑集水井排水將隨著開挖深度調(diào)整，確?；觾?nèi)無集水，保證邊坡穩(wěn)定。 （ 4）基坑土方回填 土方回填將在主體結(jié)構(gòu)施工至一層時進行。 回填土方應(yīng)盡量選擇好土，根據(jù)現(xiàn)場開挖的土質(zhì)，如不能用于回填，將考慮場外購買土。采用人工分層填土、蛙式打夯機分層夯實，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。 基坑開挖后，為防止基坑浸水泡脹，一方面應(yīng)及時做好降、排水措施，另一方面挖好一塊，施工一塊。澆筑混凝土墊層時注意找平標高，排水問題。 本工程基礎(chǔ)鋼筋均在場內(nèi)集中加工，由現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一調(diào)度，按工 程進度分批加工。 21 鋼筋搭接長度為不小于 40d，搭接位置及接頭數(shù)量按規(guī)范要求施工。柱鋼筋插筋必須按軸線和幾何尺寸用角鐵或短鋼筋頭固定，以保證上部軸線位置正確。構(gòu)造柱鋼筋必須錨入基礎(chǔ)內(nèi)。 基礎(chǔ)承臺模板及地梁模板采用磚胎模，磚胎模內(nèi)側(cè)迎砼面應(yīng)用 1： 3 水泥砂漿水泥砂漿刮糙粉平，以防澆筑砼時水會流失。 基礎(chǔ)外墻柱吊 500mm 高模板，模板優(yōu)先采用膠合板和木模，鋼管支撐施工。 墻模： 18mm 厚九層膠合板，九層膠合板規(guī)格 915＊ 1830 mm。 龍骨背枋： 50＊ 100 mm 木枋 @300 mm，豎向。 鋼管背楞 ：Ф 48＊ mm 鋼管雙根，橫向。 緊固件：Ф 16 對拉螺栓豎向 @600 mm，橫向 @600 mm 配“ 3”型卡。地下室外墻及水泵房等部位對拉螺栓中間加焊止水片。 斜撐：Ф 48＊ mm 鋼管，用扣件固定于樓地面預埋短鋼管 @1000 mm。 2）條形墻模板施工方法 先彈出中心線和兩邊線及軸線檢查線，校對標高，找平底腳。在墻主筋上點焊鋼筋頭導墻，以利模板安裝。 選擇一側(cè)先裝，立豎檔，橫檔及斜撐，釘模板；在頂部用線錘吊正，后找平，調(diào)整定位后撐牢釘實。 待鋼筋綁扎完成后，再豎立另一側(cè)模板，程序同上。 為了控制墻 體厚度和保證側(cè)模板受力要求，兩側(cè)模板均加撐頭及對拉螺栓緊固，墻體外模加斜撐，防止模板所用膠合板變形和外傾。 （ 1）方案確定 本工程基礎(chǔ)混凝土選用商品混凝土，：混凝土強度等級為 C40，抗?jié)B等級為S6。 澆筑方法由混凝土攪拌車運送至現(xiàn)場，混凝土柴油泵接泵管送到澆注部位，分層澆筑，退澆而成。 混凝土澆注路線如圖 5 所示： 22 圖 5 基礎(chǔ)混凝土的澆筑部位包括承臺、底板、底板向上 500mm 處外墻留置（至水平施工縫處）。承臺、板內(nèi)混凝土 澆筑采用斜面分層法施工，每層厚度不應(yīng)大于400mm，底板采取一次性澆筑，而剪力墻板混凝土的澆筑要與底板混凝土分開進行，當?shù)装寤炷翝仓煤螅跄伴_始澆筑墻板混凝土。 因本工程施工要求，在底板向上 500mm 高剪力墻水平施工縫。 辦好本分項鋼筋、模板的隱蔽驗收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過驗收；認真檢查墻柱插筋、吊模的質(zhì)量，基坑內(nèi)要求無雜物無積水，操作平臺安全可靠；準備好有關(guān)養(yǎng)護覆蓋材料；電力、照明設(shè)施必須有安全保證。避開法定停電時間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗壓強度實驗模 2 組，配 備 2 臺插入式振搗器，分別在斜面的上中下各部位同時振搗，特別是在坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。 （ 2）大體積混凝土澆筑 本工程地下室底板厚 400 mm，主樓承臺為多樁承臺，平面尺寸 4000179。 4000,厚度 及 。砼設(shè)計強度為 C S6 防水。屬于大體積砼澆筑。 考慮到該底板部分砼面積大，厚度厚，強度高，工程條件復雜等諸多特點，加上本工程地處繁華地段，施工期間氣溫較高等因素，總結(jié)我公司在大體積砼23 施工中的經(jīng)驗，從工期、質(zhì)量、施工等方面分析、論證，決定采用一次澆筑的施工方法進行施工。以保證強度、剛度 和耐久性要求，有效控制溫度變形及裂縫開展。 根據(jù)本公司施工經(jīng)驗，砼配合比設(shè)計如下： 根據(jù)工程的特點和施工時的氣候情況，最后確定該底板 C40/S6 配合比為1:::,水灰比 ＜ ,砂率為 34%，坍落度 160— 180mm。 水泥 （ kg） JMⅢ （ kg） 粉煤灰 （ kg） 砂 （ kg） 石 （ kg） 水 （ kg） 380 44 50 598 1162 166 砼溫度計算： 根據(jù)砼的配合比及施工條件，結(jié)合以往類似工程施工情況，預算出砼的中心最高溫度與大氣溫差值，以此作為覆 蓋層的依據(jù)。實際施工時 ,在根據(jù)當時情況予以調(diào)整計算。 ?、砼拌和溫度 Tc Tc=∑ TiWC/∑ WC Tc：砼拌和溫度（℃） Ti：組成材料溫度（℃） W：組成材料重量（ kg） C：組成材料比熱（ kj/kg178。 k） 砼拌和溫度計算 材 料 名 稱 重量 W (kg) 1 比熱 C (kj/) 2 熱當量 Wc (kj/℃ ) 3=1*2 溫度 Ti (℃ ) 4 熱量 TiWc (kj) 5=3*4 水 泥 380 65 砂 子 598 25 石 子 1162 25 水 166 20 JMⅢ +粉煤灰 94 25 合計 2400 Tc=∑ TiWC/∑ WC=? /? =℃ ?、砼澆筑溫度 Tj Tq=29℃ Tj=Tc+（ TqTc）（ A1+A2+A3+?? +An） =+（ ）179。 =℃ 24 Tj： 砼澆筑溫度（℃） Tc：砼拌和溫度（℃） Tq：砼運輸和澆筑時的室外氣溫（℃） Ai：溫度損失系數(shù) ?、砼內(nèi)部中心最高溫度 Tmax Tmax=Tj++f/50 =+179。 380/10+94/50=℃ Tmax：砼內(nèi)部中心最高溫度（℃） Tj：砼澆筑溫度（℃） q：每 m3 砼 級礦渣硅酸鹽水泥用量（ kg） f：每 m3 砼外摻劑用量（ kg） ?、砼表面溫度 Tb Tb=Tq+4/H2h’（ Hh’）Δ T Tb：砼表面溫度估算值 Tq：室外平均溫 度 h’：砼虛厚度 h’=kλ /β k：計算折減系數(shù) λ：砼導熱系數(shù) β：保溫層傳熱系數(shù) β =1/（∑δ i/λ i+1/β q） δ i：保溫材料厚度 λ i：保溫材料導熱系數(shù) β q：空氣傳熱系數(shù) β =1/（ +1/23） =（ W/m2178。 k） h’=Kλ /β =179。（ ） =（ m） H=h+2h’=3+2179。 =（ m） Δ T：砼中心溫度與外界氣溫之差（℃） Δ T=TmaxTq==℃ Tb=Tq+4/H2179。 h’（ Hh’）Δ T =29+4/（ ） 2179。 179。（ ）179。 =℃ 25 ?、草袋保溫覆蓋厚度δ δ =[ i（ TbTq） /λ（ TmaxTb） ]179。 k δ：草袋保溫層所需厚度（ m） h：砼塊厚度（ m） λ i：保溫材料導熱系數(shù)（草袋λ i=178。 k） λ :砼導熱系數(shù)（λ =178。 k） Tmax：砼內(nèi)部中心最高溫度（℃） Tb：砼表面溫度（℃）（ Tb=Tmax25==） Tq：室外平均溫度（℃） K：傳熱修正系數(shù) δ =179。 3179。 179。（ ） /179。（ ）179。 1 == 因此采用二層草袋覆蓋在砼表面，并在草袋上層和下層各鋪一層聚乙烯薄膜。 砼料質(zhì)量控制措施： （ 1）、水泥：采用 級普通硅酸鹽低水化熱水泥，對每次所需的水泥要求盡可能為同批生產(chǎn)并存放 15 天以上，并需對每批水泥進行抽樣檢驗。 （ 2）、砂子：選用粗中砂，細度模數(shù)為 ，含泥量嚴格控制在 3%以內(nèi)。 （ 3）、石子：選用 5— 的連續(xù)級配或合理摻配比的碎石，含泥量 1%。 （ 4）、水：采用自來水。 （ 5）、粉煤 灰：摻入水泥用量 10%的粉煤灰取代水泥，采用質(zhì)量符合《技術(shù)條件10356》要求，燒失量 15%、 SO33%、 SiO240%，并對水泥無不良反應(yīng)的粉煤灰。 （ 6）、外加劑：摻入適量的緩凝型減水劑 JMⅢ。 （ 7）、砼坍落度要求 160— 180mm，砼初凝時間要求 12h，以保證砼的泵送性及滿足砼分層澆筑的搭接時間，避免產(chǎn)生冷縫。 砼澆筑： ?、砼澆筑采用 2 臺泵進行。 ?、采用斜面分層法，一次性澆筑而成每層澆筑厚度不宜超過 400mm。見圖 6 26 圖 6 混凝土分層澆注圖 ?、控制砼的澆筑溫度：施工時，在水平及垂直泵送管上加蓋草袋并不斷噴冷水降溫，攪拌車在裝料前和在現(xiàn)場等待卸料前，均需在攪拌罐外噴冷水降溫。 ?、砼在澆筑過程中，每澆完一段后，先用鐵鍬灘平拍實，隨后用 100*100 長木尺排壓，去除表面浮漿和多余泌水，用長刮尺刮平，鐵板壓光。在初凝后、終凝前用木蟹打毛以控制砼表面龜裂。 ?、根據(jù)規(guī)范要求留置砼強度試塊及抗?jié)B試塊。 砼振搗： 砼澆筑時，每臺混凝土泵管出口處配設(shè) 6 臺振動棒，分別在斜面的上中下各部位同時振搗，振搗時應(yīng)嚴格控制振搗時間、振搗間距和插入深 度，特別是坡底和邊角處應(yīng)加以注意，以防漏振。 振動棒振搗時，切實要做到“快插慢撥”，振搗程度以混凝土表面不再明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為宜。 泌水處理： 砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理。 砼測溫： 本工程設(shè)計要求砼中心與表面溫差≯ 25℃，施工時采用 SDW 型數(shù)字點溫儀27 進行砼測溫，測溫點共設(shè) 24 處，每處分層埋設(shè)傳感器 8 個，傳感器拉開距離綁在一根Φ 12 鋼筋上，鋼筋與底板鋼 筋固定好，注意傳感器不要接觸鋼筋，傳感器的插頭用塑料包好。底板測溫點布置圖和傳感器埋設(shè)示意圖見附圖。 如測溫過程中發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過 25℃，及時增加覆蓋層數(shù)。 測設(shè)工作在砼澆筑 12 小時后開始，前 3 天，每 2 小時測一次，每天不少于12 次，以后隨溫度下降，每天至少測 6 次，直至中心溫度與大氣溫度之差持續(xù)≯ 25℃為止。 混凝土的養(yǎng)護： 混凝土澆搗過程中，每澆平一段后，先用鐵鍬攤平拍實，隨后再用平板振動器拖振，去除表面浮漿和多余的泌水，用木蟹搓毛，收水后再二次搓平，大至 6～ 10 小時后進行覆蓋養(yǎng)護； 大體積混凝土基礎(chǔ)可采 用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度在 10~30 CM 左右。通過調(diào)整蓄水深度控制溫度。以后還結(jié)合澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜在 14 天以上。 （ 3）、鋼筋工程 本工程鋼筋為ФⅠ級鋼，ФⅡ級鋼，鋼筋均在場內(nèi)加工，現(xiàn)場設(shè)立一個鋼筋加工車間，按工程進度分批加工。 對鋼筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用機械連接， d28 mm 采用機械連接，連接采用套筒冷