【文章內(nèi)容簡介】 材質(zhì)量保證資料， 并做好驗(yàn)收交接記錄，對不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收 ，并責(zé)令退場 。自檢合格后，及時整理資料報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師審核驗(yàn)收。 管樁外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表： 管樁 外觀 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 備注 外觀 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙 直觀 樁徑 177。 5 用鋼尺量 壁厚 177。 5 用鋼尺量 樁端平整度 10 用水平尺量 樁身彎曲度 ＜ 1/1000L 用鋼尺量， L 為樁長 檢查樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%，否則不得使用 管樁 堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過三層。管樁底層應(yīng)設(shè)置楔塞木以防滾動。 ㈣ 施工作業(yè)順序 ： 氯化石蠟 樁基工程施工作業(yè)順序?yàn)?： 食堂→氯化石蠟產(chǎn)品倉庫 1→氯化石蠟產(chǎn)品倉庫 2→維修車間→氯化石蠟空桶區(qū)及灌裝廠房→原料及成品儲罐→ 生產(chǎn)廠房。 在施工中， 針 對 在 淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘 土 層中施工管樁 ， 需采取 合理的施工 作業(yè)順序 及適當(dāng)?shù)乜刂瞥翗端俾?，才能有效? 15 減少管樁施工中所產(chǎn)生的擠土效應(yīng) 。 因此在確定施工 作業(yè)順序時，必須結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮對周圍環(huán)境，以及對工程樁自身質(zhì)量可能產(chǎn)生的影響，科學(xué)合理地進(jìn)行安排 。 本工程施工順序?yàn)樽越ㄖ镏行南騼蛇呁舜?。并 適當(dāng)控制沉 樁 速率，使土體盡量得到恢復(fù)，以減少樁位偏移。 ㈤ 吊樁定位 ： 本工程管樁 起吊時，鋼絲繩應(yīng)綁在 距 樁端 （ L 為單節(jié)樁長）處，待樁吊直后，在放入樁帽內(nèi)扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀 架設(shè) 成 90176。 相交校正其垂直度。 尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用。 ㈥ 壓 樁作業(yè) ： 壓 樁剛開始速度不宜過快，不得超過 2m/min，垂直度偏差不大于 %， 當(dāng)樁 壓 入土中 2m左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度，觀測樁身，樁架是否垂直，樁機(jī)平臺是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常 壓 樁。 壓 樁過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 壓 樁作業(yè)各工序要連續(xù)施工，尤其在進(jìn)入硬土層時，更不允許中間停頓，以免造成滯樁或 壓 不到位。間歇時間不得超過半小時 。 當(dāng) 壓 樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)準(zhǔn)確記錄終止 壓 樁時的 壓樁力 ，并認(rèn)真填寫 壓 樁原始記錄。 ㈦ CO2氣體 保護(hù) 焊接樁 ： 管樁拼接成整樁采用端板焊接連接。 焊接前應(yīng)先 檢查 端板是否平整，樁端埋設(shè)鐵件、特別 16 端板坡 口上的浮 銹 及污物應(yīng)清除干凈。 接樁就位時，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，接合面之間的間隙不得大于 2mm。 焊接時應(yīng)采取措施，減少焊接變形，沿接口圓周 應(yīng) 對稱焊六點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍， 再行 施焊， 使用正確焊接 方法 和 控制 施焊速度， 保證 焊 縫 厚度 、寬度 ，焊渣必須清除干凈，坡口槽必須滿焊，焊縫不應(yīng)有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫質(zhì)量必須 滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052020 二級焊縫的要求。接樁后待焊縫溫 度下降 后 方可 施打。嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。 ㈧ 送樁 ： 送樁器的外型尺寸 應(yīng) 與 本 工 程 管樁 的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強(qiáng)度與鋼度， 上下 端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時送樁器的軸線應(yīng)與樁身線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高 。 樁頂標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。標(biāo)高偏差控制在177。 50mm。 本工程以控制 壓樁力 為主， 樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為輔。 當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時，不可過早停 止加載 ，否則會發(fā)生滯樁后難以送到標(biāo)高等問題。 ㈨ 異常情況的處理： 應(yīng)密切觀察壓樁施工過程 ，遇有下列問題，應(yīng)立即停止壓樁并向甲方、監(jiān)理等有關(guān)部門反映，共同分析研究處理辦法。 遇到 沉樁速度 劇變。 17 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或嚴(yán)重回彈。 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重破碎、裂縫。 壓樁力 已達(dá)到 設(shè)計(jì)要求 而樁端標(biāo)高未達(dá)到；或樁端標(biāo)高 設(shè)計(jì)要求 達(dá)到而 壓樁力 未達(dá)到。 因擠土效應(yīng)監(jiān)測點(diǎn)達(dá)到報(bào)警值。 五 、施工質(zhì)量保證措施及預(yù)防措施 ： ㈠ 保證施工質(zhì)量的預(yù)防措施 ： 18 項(xiàng) 目 影響質(zhì)量因素 采取預(yù)防措施 預(yù)制管樁強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的 100% 材料 預(yù)制管樁必須提前定制，沉樁時強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 壓樁力 或樁端標(biāo)高達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 樁身斷裂、樁頂破碎、接樁焊縫開裂 施工操作 兩者不能同時保證應(yīng)先滿足樁端標(biāo)高 加強(qiáng)樁材外觀檢查、上、下節(jié)樁中心線要垂直，壓樁速度保持平穩(wěn)，焊縫飽滿無缺陷 樁身傾斜、樁位偏差超允許范圍 樁位準(zhǔn)確、樁身垂直、樁機(jī)平臺水平，且不發(fā)生傾斜、移動 工序顛倒、違章作業(yè) 重進(jìn)度、輕質(zhì)量 施工管理 建立健全各項(xiàng)管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行 提高施工管理水平 樁機(jī)故障多，帶病作業(yè) 測量儀器，壓力表，誤差大于允許范圍 施工機(jī)具 加強(qiáng)日常保養(yǎng)，保持設(shè)備性能良好 定期校準(zhǔn)或及時更換 施工人員技術(shù)水平低 技術(shù)交底不清 施工人員 加強(qiáng)對施工人員技術(shù)的培訓(xùn) 認(rèn)真做好書面技術(shù)底工作 保證施工質(zhì)量的預(yù)防措施 19 ㈡ 工程質(zhì)量控制 ： 認(rèn)真審查設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)勘察報(bào)告，詳細(xì)了解設(shè)計(jì)要求和水地質(zhì)情況 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、制定質(zhì)量預(yù)控措施 施工場地推平壓實(shí)，施工道路與排水暢通，拆除高空地上和地下障礙物 做好鄰近建筑物或構(gòu)筑物及環(huán)境的防護(hù)工作 接通水、電源，備齊照明器材 提前定制預(yù)制 管 樁 檢查預(yù)制 管 樁、焊條、鋼板等產(chǎn)品的規(guī)格、質(zhì)量、 性能、材質(zhì)是否符合要求 檢查出廠合格證是否齊全 配備經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)單校準(zhǔn)的測量器具 認(rèn)真復(fù)核控制點(diǎn)并與甲方辦理書面交接手續(xù)，測好樁位報(bào)請甲方監(jiān)理驗(yàn)收，開工前先壓試驗(yàn)樁（不少于 2 根），一切正常后方可施工。 操作工經(jīng)考核后、持證上崗 編寫操作工藝和該分項(xiàng)作業(yè)指導(dǎo)書 組織工藝交底 樁面的移動和定位，其位置應(yīng)保證夾持中心線與樁身中心線一致，經(jīng)校核無誤后將其固定。 吊樁時吊點(diǎn)的位置應(yīng)在樁長 處，繩索捆要牢固，防止樁滑脫，摔壞。 打樁順序按設(shè)計(jì)標(biāo)高先深后淺，先大后小，先長后短，沉樁速度均勻，注意觀察壓樁力及沉樁 速度，回彈、標(biāo)高等情況，做好壓樁記錄。 接樁采用焊接樁，一般在距地 1m 左右進(jìn)行，上下節(jié)樁中心線偏差小于10mm。節(jié)點(diǎn)彎曲矢高小于 1/1