蘇寧管樁施工組織設計(編輯修改稿)
2025-10-01 20:56 本頁面
【文章內容簡介】 6 人 2. 勞動力組織 項目經(jīng)理部根據(jù)工程特點需要情況，及時選派能吃苦耐勞， 有豐富經(jīng)驗的技術工人 擔任。 根據(jù)施工工期要求和機械配置，我方在工程施工階段投入的勞動人員， 按施工 要求在規(guī)定時間前進入施工現(xiàn)場 ，共需技術工人約 10 人 。 7 四、施工方案 總體部署：根據(jù)本工程的特點，按照甲方具體安排施工，并依此編排出具體的施工進度計劃，施工技術實行二級管理，層層復核；施工質量實行以控法及報驗 制度；安全及文明施工實行管理目標責任制。 1. 錘擊樁施工 工藝流程 設備進場 → 定位、放線 → 進樁 → 樁機就位 → 樁起吊、就位 → 樁身對中 檢查→ 沉樁 → 測樁 定位放線 根據(jù) 樁位圖， 在每一樁位處用鋼筋定位，由監(jiān)理部門驗線后方可施工，每施工一支樁，在圖紙上編號記錄，以備編繪竣工圖使用。 進樁 鋼筋砼預制 管 樁由 有孚 管樁 預制，樁進場后，要對樁的外觀尺寸進行檢查，檢查合格后，查驗出廠合格證及相關保證資料是否齊全，符合要求后方可打樁。嚴把材料進貨關，每個施工工序由專人負責，不合格不得進行下步工序的施工，以便確 保打樁工作的施工。為了打樁工作順利進行，避免二次倒運， 管 樁運到現(xiàn)場后，應按樁機人員指揮定的位置排放。 錘擊樁施工 樁起吊、就位中，樁尖要對準樁位點。 敦一錘：樁就位調正后，起錘不加油，敦一錘，觀看樁是否移位， 8 如果移位，要清除障礙物，使樁重新就位。 管 樁的打入位置是中間樁允許偏差1/2 樁徑，邊樁允許偏差 1/3 樁徑。 打樁：起錘加油慢打，仔細觀察樁在下沉時有無移位，隨時用線綞調整好樁的垂直，一切處于正常下沉時，就加大油門高度快打，觀察樁在不同地質層下沉情況，做好施工記錄，包括樁 位、樁架垂直度，錘重、落距、下沉每米錘擊數(shù)、最后三振每振 10 錘，第三振樁下沉小于 2cm。 貫入度：樁能否達到設計承載力要求，關鍵是打樁時貫入度的控制，我們 以 最后三擊（一擊是 10 錘）， 錘重 63KN，落距 2 米 的 貫入度為標準控制；樁端標高可作參考，樁在下沉時，樁尖還未達到設計要求的深度，貫入度 已 達到 要求 ，說明樁的承載力已達到設計要求，可以停止打樁，另一種情況是：在打樁過程中，如遇到樁長不夠，即樁尖已達到設計要求的深度，但貫入度還未達到標準要 求，此時說明樁的承載力還未達到設計要求，應根據(jù)設計的要求送樁，送樁最大距離 3 米 。 貫入度測定，在打樁機的機身劃有尺寸。觀察樁最后一振（ 10 擊）下沉小于 20mm。 施工過程中要嚴格采用襯墊等防護措施，不能使樁頂部和樁孔部位破碎。遇到如樁身斷裂、樁頂破碎、經(jīng)送樁仍達不到設計要求的貫入度、樁身傾斜等問題，應停止打樁，及時向甲方反映并積極分析問題原因，提出書面解決方案，由建設方代表、監(jiān)理現(xiàn)場代表審批認可后，采取相應措施，才能繼續(xù)打樁。 樁尖及樁接頭的焊接 9 本工程的樁尖采用 開口型鋼 管尖，基結構圖詳見 10G409 第 38 頁。 樁尖的焊接均為角焊接，樁尖材料采用 Q235 鋼，筋板數(shù)量為 6 塊，尺寸詳見圖 集 10G409 第 38 頁。 該工程的預應力管樁 按設計為 2 節(jié)以上 的 ，需焊接。 ① 焊接部位的雜質清除干凈。 ② 上節(jié)和下節(jié)相互對齊同心，用墊鐵墊平墊實。 ③ 先焊一點用錘打靠使焊接面貼緊、采用對稱焊，焊縫焊滿焊平。 樁接頭處采用樁套箍進行固定，樁套箍結構詳見 10G409 第 36 頁。 ① 樁套箍為鋼板卷壓成圓柱狀，接縫處焊接，并整圓。 ② 樁套的中間采用兩個凸痕，增強固定力 。 五、質 量目標及保證措施 1. 質量目標：合格 2. 保證措施 建立以公司經(jīng)理為首的質量保證體系，對工程進行定期檢查，控制宏觀質量狀況，項目經(jīng)理是工程質量總負責人，項目技術負責人協(xié)助項目經(jīng)理抓好質量管理，各專業(yè)工程師和質檢員對工人操作過程的質量狀況進行巡回跟蹤檢查，班組質檢員負責指導和監(jiān)督操作工作進行自檢、互檢、交接檢，從而形成專管成線，群管成網(wǎng)，人人都有質量責任和質量目標，嚴格而又科學的質量保證體系，上下通力合作確保質量目標的實現(xiàn)。 強化質量意識，認真落實質量責任，對本項目全體員工進行強化質量意識的教 育，使大家從企業(yè)生存和發(fā)展的高度認識質量工作的重要性，從而產(chǎn) 10
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