【文章內容簡介】 素合理確定。 b）鋼筋籠制作前，應將鋼筋校直，清除鋼筋表面的污垢銹蝕等，鋼筋下料南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 8 時應準確控制下料長度。 c）焊接用焊條應根據(jù)母材的材質合理選用，采用 E50 型焊條；主筋焊接宜采用綁條焊，單面焊焊縫長度不小于 10d（雙面焊時焊縫長度應 大于 5d）；焊縫寬度不應小于 ，厚度不應小于 ，兩主筋端面的間隙應為 2~5mm。 d）同一截面接頭數(shù)量不應大于主筋總數(shù)的 50%，相鄰接頭應上下錯開，錯開距離不應小于 35 倍主筋直徑。 e）環(huán)形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定，或直接點焊固定。 f）鋼筋籠上應設保護層墊塊，每隔 一組，每組數(shù)量不少于 4塊，且應均勻分布在同一截面的主筋上。 g）鋼筋籠安裝標高允許偏差177。 100mm。 （ 10）應采用商品混凝土；樁身混凝土應連續(xù)澆灌，不得有斷樁、混 凝土離析、加泥現(xiàn)象發(fā)生，澆灌時嚴禁勾帶鋼筋籠；混凝土粗骨料最大直徑不大于 25mm；樁頂泛漿高度不應保證鑿除浮漿后的樁頂混凝土強度等級滿足設計要求。 （ 11）施工期間要進行成孔質量檢驗；抗壓強度試塊每 50m3 混凝土不應少于 1 組試塊，且每臺班不應少于 1 組試塊。 立柱及立柱樁施工要求 （ 1）立柱的加工、運輸、堆放應采取控制平直度的技術措施；宜采用專用裝置控制定位、垂直度與轉向的偏差。 （ 2）立柱需拼接時，拼接材料需用立柱角鋼相同型材，角鋼對接部分磨平，端面應水平，拼接部位周邊應滿焊。 （ 3）如鋼筋設 置受綴板阻擋，可在其上下位置處補足綴板面積后把阻擋部分割除；施工過程中應確保鋼立柱角鋼的完整，不得割除角鋼任何部位 （ 4）設置鋼立柱時，應采取必要措施保證立柱各邊與支撐軸線垂直或平行；立柱轉向不大于 5176。 （ 5）立柱樁成孔垂直度、沉渣厚度、定位偏差要滿足設計要求。 施工工藝流程圖 校正垂直水平 南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 9 樁位測放及護筒埋設 1）護筒埋設 用電子全站儀測量定樁位，護筒比設計樁徑大 100mm，采用 4mm 鋼板制作，長度比雜填土深度多 ，護筒周圍用粘土搗實。 2）護壁泥漿及性能指標 護壁泥漿采用原土造漿，必要時應采用人工造漿。 鉆孔時根據(jù)對不同土層泥漿的作用不同，調整泥漿性能參數(shù)。 鉆進成孔 (1)、工程、圍護鉆孔樁正式施工前，了解土層情況、施工特性及進行孔壁穩(wěn)定性測試，工程樁采用反循環(huán)施工工藝。 (2)、鉆機就位：徑向距離用鋼尺控制，切向對中用吊錘法，檢查滑輪吊點、鉆桿與樁位中點是否成一線。 (3)、垂直度控制：由機架水平度與鉆桿垂直度控制成孔垂直度，機架水平度用水平尺或水準儀測量；鉆桿垂 直度用垂球法或經緯儀觀測 。 (4)、開孔時，要輕壓慢轉，待穿過護筒底部 后，根據(jù)土層變化采用不同的鉆進參數(shù)，隨時檢查調整開孔的垂直度 (特別在軟硬土層交界處 )。 (5)、鉆到設計深度后，報監(jiān)理驗收，填寫終孔驗收單，做好隱蔽工程施工泥漿循環(huán)系統(tǒng) 鉆機就位 成孔 一次清 孔 鋼筋 籠 鋼 筋 籠 制 作 埋 護 筒 排 污 放 樁 位 平整場地 下 導 管 二次清孔 成 樁 起拔導管 砼 灌 注 砼試塊 南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 10 記錄。 清孔 (1)、第一次清孔在成孔結束后，將鉆桿提至離孔底 50cm 正循環(huán)方式清孔，泥漿比重控制在 ～ 左右，孔底沉渣基本符合要求，停止清孔。 (2)、第二次清孔在安放鋼筋籠和導管以后，砼澆筑之前，采用氣舉導管反循環(huán)清孔。 （ 3）氣舉反循環(huán)清孔工藝 導 管下放深度以出漿管底距沉淤面 300～ 400mm 為宜，風管下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 ～ 來確定。 主要參數(shù)：空壓機的風量 6～ 9m3/min，導管出水管采用直徑Φ 100mm，送風管直徑（水管）Φ 25mm，漿氣混合器用Φ 25mm 水管制作，在 1m 左右長度范圍內打 6排孔、每排 4個Φ 8mm 孔即可。 開始送風時應先孔內送漿（補漿），停止清孔時應先關氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補漿量，嚴防因補漿不足（水頭損失）而造成塌孔。 送風量應從小到大，風壓應稍大于孔底水頭壓力，當孔 底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結時，可適當加大送風量，并搖動出水管（導管），以利排渣。 隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導管）應同步跟進，以保持管底口與沉淤面的距離。 清孔后，孔內泥漿比重應小于 ，粘度 18～ 20s，孔底沉渣厚度≤ 5cm。 鋼筋籠制作、吊安 (1)、檢驗鋼材、電焊條的品種、型號、規(guī)格、質保書，按規(guī)定復試，做焊接試驗； (2)、主筋要調直，搭接采用對焊或平行搭接，搭接長度單面焊≥ 10d，雙面焊≥ 5d，同一截面的接頭數(shù)量不大于主筋總數(shù)的 50%；鋼筋籠分段制作，每 隔 4m在同一截面設置 1組砼保護球每組不少于 3 只 ,沿周邊方向均布； (3)、鋼筋籠檢驗合格，標識、平整堆放。 (4)、鋼筋籠運輸和起吊要防止鋼筋籠變形，在受力面綁扎鋼管或毛竹。 (5)、南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 11 鋼筋籠采用雙點起吊法，要吊正扶穩(wěn)，自重下放，防止變形及對孔壁的擾動。中途遇阻應輕轉再下，不得猛墩強下。 (6)、逐段焊接入孔。焊接時，兩節(jié)中心重合，采用單面焊。 鋼構立柱的制作 1）工藝流程： 鋼立柱的制作施工前準備 材料 放樣 號料 切割 對接矯正和邊緣加工 拼 裝 焊接 編號 驗收。 2）鋼構柱的制作在現(xiàn)場預制加工成型，制作長度按設計圖紙要求，拼接采用坡口焊接，四周滿焊。 3）鋼構柱拼接完成后要采用吊車或挖機配合吊裝運輸至機臺。鋼構柱的安放在下放鋼筋籠后進行安放。安放采用雙點起吊法，采用挖掘機配合吊機起吊，對準孔樁中心，保證鋼立柱與機臺面嚴格垂直，鋼立柱必須插入鋼筋籠 3 米，并且固定在鋼筋籠上。 4）鋼構柱端部與灌注樁鋼筋籠對齊后，在籠內插入鋼構柱，按裝鋼構柱注意必須垂直，確保樁孔和鋼筋籠的同心度，并保證擱置平穩(wěn)牢固，鋼構柱進入后不產生變形或籠墜落。 5）鋼構立柱的安放時注意按樁中心同心緩慢下放，避免碰撞孔壁，防止自重下滑。 6）鋼構立柱的孔口穩(wěn)固采用預制槽鋼支架，并調整好立柱的方向。立柱吊裝完成后，應加焊吊筋和鋼管固定于槽鋼支架上，其標高的位置，確保澆灌混凝土時立柱標高、位置不變 。 安放導管 (1)、采用直升導管法水下灌注砼工藝，導管直徑Φ 250，采用螺口或法蘭式導管。首節(jié)導管長度在 4m 以上，導管應內徑一致，內圓光滑，保證導管密封。 (2)、導管拼接入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放周整嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內的位置保持居中。 南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 12 水下砼灌注 （ 1）、工程采用商品砼，配合業(yè)主、監(jiān)理選擇信譽好的原材料供應商，從砼配合比拌制，運輸，澆筑實行全過程監(jiān)控； （ 2） 、 鉆孔灌注 的砼初灌量， 應 能滿足初灌砼導管埋深 1m以上要求； 計算公式 : ()*r1=h*r2 自然地面 h=()*r1/r2 注 :式中 H：孔深 (m) H H： 導管內混凝土液面到孔內混凝土面距離 (m) h d：導管的直徑 (m) V：首灌混凝土量 (m3) r2：清孔前孔內泥漿指標 (g/m3=) r1— 清孔后孔內泥漿指標 (g/m3) （ 3）、首灌砼時導管提離孔底 3050cm； （ 4）、充盈系數(shù)大于 ； （ 5）、砼澆筑過程中，專人勤測高度，導管勤 拔勤拆，控制導管下口在砼中的有效埋深 26m，控制導管的垂直度； （ 6）、提升導管時防止拖帶表層砼造成浮漿泥渣的侵入，或掛碰鋼筋籠，導管拆除后用清水清洗干凈，并集中堆放整齊，保持場地整潔； （ 7）、按規(guī)定制作試壓塊并送標養(yǎng)室進行養(yǎng)護； （ 8）、控制好最后一斗砼的灌入量，增加樁頭砼密實度。砼超灌高度為一倍樁徑以上； （ 9）、灌注水下砼必須連續(xù)施工，整個灌注過程均應記錄備案； （ 10）、拔最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉渣滲入，形成斷樁。拔出護筒，孔口及時用干土回填。 十字架 1100~1300 100 地面 護筒 南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 13 灌注樁質量保證措施 灌注樁質量控制措施 （ 1）、重 點抓好樁孔定位，鉆進成孔，灌注成樁三個管理點，圍護樁樁距較密，鄰樁施工必須遵循跳打規(guī)定。 （ 2）、樁孔定位采用樁位測放、護筒埋設、鉆機就位對中三次測量復核保證樁位平面位置和護筒高程的精度。 （ 3）、鉆進成孔過程中，把好成孔關；嚴格控制沉淤厚度。 （ 4）、灌注成樁：導管做到牢靠、密封、垂直、無缺陷；提高灌注質量、縮短灌注時間，一般不宜超過 3 小時。 加強施工現(xiàn)場質量管理 （ 1）、實行必要的施工作業(yè)令制度 成孔和水下砼灌注作業(yè)前，分別 由施工員在工作完成后提出申請，經監(jiān)理復核批準，在簽發(fā)了成孔施工的開孔令和灌注施工的灌注令后實施開工。 （ 2）、嚴格對工序管理點的管理 在成樁工序中，對容易影響質量容易出問題的關鍵部位，建立樁位定點南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 14 放線工序管理點、樁孔成孔工序管理點、鋼筋籠制作工序管理點、水下砼灌注工序管理點、施工用材料質量驗收工序管理點。各工序管理點由工地技術組專人負責。 （ 3）、嚴格工序質量監(jiān)控 各工序均須設立質量監(jiān)控點，配備質量監(jiān)控員，實行 24 小時晝夜值班，對施工工序的操作，質量控制進行監(jiān)督檢查。 （ 4）、嚴格工序之間的交 接制度、保證工序質量健全工序的自撿和工序之間互檢工作。凡不符合質量標準的，不得轉入下道工序。 做好各階段的質量檢查工作 （ 1）、記錄驗收：對原始施工記錄和質量檢測記錄、隱蔽工程驗收記錄的驗收。 （ 2）、樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標高、樁數(shù)進行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。 重點是：樁位偏差符合規(guī)程和設計要求，無漏樁。 （ 3）、樁的檢測：按要求對樁的質量進行檢查，試塊強度試驗。 重點是：試塊強度、樁的各種測試結果滿足設計要求。 鋼構立柱樁施工質量措施 （ 1）、施工開鉆前校核樁位， 護筒中心與樁位中心偏差小于 1cm。吊裝鋼筋籠和鋼格構柱時，鋼筋籠、鋼格構柱中心與樁位中心偏差小于 1cm。 （ 2）、灌注樁開工前，調平鉆機磨盤，鉆進時保證鉆桿垂直，用兩個方向的鉛垂線控制，不直、有彎的鉆桿不得使用。 （ 3）、鋼立柱與鋼筋籠電焊連接、同步安放，須由質檢員、監(jiān)理嚴格復查吊筋長度及吊筋規(guī)格。鋼立柱吊安時，用兩臺經緯儀在 90 度方向校正鋼立柱的垂直度。 （ 4）、鋼立柱平面位置和柱頂標高定位用預制槽鋼支架穩(wěn)固。 （ 5）、須保證實灌樁頂混凝土質量滿足設計標高要求。 （ 6）、挖土時，靠近立柱 1m 范圍內的土方用 小型機械或人工開挖，以免立柱受到破壞。 南京工程高等職業(yè)學校 10屆建筑工程技術專業(yè)畢業(yè)設計（論文） 15 灌注樁質量檢驗 施工期間要進行成孔質量檢驗； 抗壓強度試塊每 50m3 混凝土不應少于 1 組試塊，且每根樁做 1組試塊。 三軸水泥土攪拌樁施工要求 （ 1）、施工前應通過成樁試驗確定攪拌下沉和提升速度、水泥漿液水灰比等工藝參數(shù)及成樁工藝；漿液水灰比符合設計要求，確定施工參數(shù)。 （ 2）、攪拌樁樁位偏差不超過 50mm，樁身垂直度誤差不超過 1/200，樁徑偏差不大于 10mm，樁底標高偏差不超過 +50mm。 （ 3）、水泥和原狀 土需均勻拌和，下沉及提升均為噴漿攪拌，下沉速度為～ ，提升速度為 ～ ；壓漿速度應和提升 (或下沉 )速度相配合，確保額定漿量在樁身長度范圍內均勻分布；提升時不應在孔內產生負壓造成周邊土體的過大擾動，攪拌次數(shù)或攪拌時間應能保證水泥土攪拌樁的成樁質量。 （ 4）、宜選擇擠土量小的攪拌機頭，并通過試成樁及其監(jiān)測結果調整施工參數(shù)；噴漿壓力不宜大于 。 （ 5）、因故擱置超過 2h 以上的拌制漿液應作廢漿處理；施工時因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉 后再注漿攪 拌施工。 （ 6）、搭接施工的相鄰樁，施工間歇時間不應超過 24h，當超