【文章內(nèi)容簡介】 須采取接地接零，小型移動式電動工具，要使用電纜，安裝漏電保護器，潮濕地作業(yè)要使用安全電壓。 各種用電設(shè)備必須裝設(shè)專用開關(guān)、插座和插頭等須裝入開關(guān)箱內(nèi)，配電箱、開關(guān)箱應采用厚度大于 的鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，設(shè)門加鎖專人負責，定掛責任者名牌和安全標牌。 開關(guān)箱底距地面高：固定是應大于 ,小于 移動試 電箱宜大于 ，小于 ，開關(guān)箱應能防火、防雨，箱內(nèi)用電設(shè)施距箱四周距離不小于 3cm，到閘蓋整齊無損。 現(xiàn)場照明燈電壓不的大于 3v，特別潮濕場所，用等電壓不的大于 12v。 檢修電器設(shè)備必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)把柄上須掛“有人操作，嚴禁合閘”的標志牌或設(shè)專人看管。 暫設(shè)工程的配線，要有保護，瓷瓶固定，臨時線路不準一把抓，不準固定在金屬物上，非電力人員嚴禁接拉電或維修，嚴禁用鐵、銅絲代替保險絲，專業(yè)人員須穿戴好絕緣用品，送電、斷電不準帶負荷。 低壓架空線須立電桿，使用橫擔， 絕緣子將線拉直，不得直接纏掛在鋼筋上及模板和腳手架上、樹上，線間距離不小于 ,絕緣導線距地面不得低于 5m，裸線不得低于 6m。 廚房、露天應采用防火燈頭，易爆場所燈具、生活用電，料庫用燈泡，不得超過 60w，超過 200w 燈泡應采用瓷燈頭。 （五）腳手架工程施工要點 施工要點 （ 1）鋼管腳手架的立柱，應置于堅實的地基上，立柱鋼管加墊座，用砼塊或用堅實的厚木塊墊好，（木墊不適宜高層建筑）宜加掃地桿牽系牢固。 （ 2）腳手架的立柱要求垂直，其中轉(zhuǎn)角立柱的垂直誤差不得超過 %，其中立柱不得超過1%，八 層建筑的外腳手架立柱間距不得大于 2米，縱向的水平鋼管的垂直間距不大于 米 ,并要用構(gòu)件聯(lián)結(jié) ,擰緊螺栓 ,承重的縱向水平桿 ,必須支承于橫桿之上 ,禁用不合格材料。 （ 3）腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔 67 根立柱，應設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角不大于 60度，建筑物錨固點，橫向每隔 4米設(shè)一錨固點，必須與建筑物錨固點拉結(jié)牢固。民用建筑八層以上（ 米以上）的腳手架采用吊拉，安全網(wǎng)隨著工作層完成均要設(shè)置 (即滿拉 )，水平網(wǎng)每隔四層設(shè)一道，首層必須按照通道長度搭設(shè)安全網(wǎng)。 （ 4）走橋上必須滿鋪腳手板，不得留有空隙和探頭板，加 踢腳板，所有鋪板應用鐵絲綁扎鄭州鐵路建設(shè)工程公司 11 牢固，上料斜道坡度不得大于 1： 3，寬度不得小于 米 ,上人斜橋坡度不得大于 1:2,防滑條間距以 30 厘米為宜 ,但不得大于 35 厘米。 （ 5）采用的鋼管規(guī)格盡量要做到統(tǒng)一，不同規(guī)格的鋼管應分類堆放，分別使用，鋼管外徑宜用 51毫米，壁厚 34毫米，管壁厚度小于 3毫米的鋼管，不宜做立柱和橫桿。 （ 6）外排架必須保持高出工作面 米以上，臨時通道兩側(cè)要搭設(shè)防護欄桿。 （ 7）外排架搭設(shè)分段完成后，要經(jīng)施工負責人，分公司質(zhì)安部驗收合格，并報安監(jiān)站驗收合格后方可使用，并按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。 （ 8）凡參加搭設(shè)腳手架的操作人員，必須經(jīng)過體格檢查方可上崗。 （ 9）凡參加搭、拆腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業(yè)必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業(yè)。 （ 10）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設(shè)施，必須先清除干凈后拆除。 （ 11）附在架上安全網(wǎng)要隨架的拆除而逐步拆下，翻橋板要向下外傾，以防止雜物下落打破玻璃，翻板時要有專人負責安全警戒。 （ 12）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構(gòu)件要放入工具袋內(nèi)，拆下來鋼 管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構(gòu)件、螺栓等可放入上落籠內(nèi)降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高空拋擲料具落地。 （ 13）拆架時，要設(shè)警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設(shè)危險標志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶，互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。 （ 14）拆架時，應按順序進行，應由上而下，不準上下同時作業(yè)，在拆架前會同工地負責人制定拆卸防范措施。 （ 15）上落籠；（ 1）嚴禁乘人上落；（ 2）嚴禁人身探入機架內(nèi)；（ 3）小籠限載 500 公斤 ，大籠限載 750 公斤；（ 4）嚴禁人員從吊籠下方穿過。 第四章 施工方案及主要技術(shù)措施 一 .CFG樁基施工 本工程 CFG樁樁徑 400，有效樁長不小于 ，樁端持力層（ 5）層中砂層，樁端進入持力層深度不小于 ； CFG 樁單樁豎向承載力 特征值不小于 420KN，工程總樁數(shù) 539根。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 12 CFG 樁施工樁長采用設(shè)計樁長與進入持力層深度雙控。 樁體可采用水泥粉煤灰碎石樁，樁體試塊抗壓強度平均值不小于 CFG樁采用長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料施工工藝， CFG樁充盈系數(shù)不小于 。 《建筑基地處理技術(shù)規(guī)范》（ JGJ792020）附錄 A，試樁承壓板底面上宜鋪設(shè)中砂墊層，墊層厚度取 150mm，墊層采用級配砂石（ 3:7）褥墊層，級配砂石最大粒徑小于 。工程樁樁頂和基礎(chǔ)之間設(shè) 300厚級配砂石（ 3:7） 褥熱層，級配砂石最大粒徑小于 擴 300。褥墊層鋪設(shè)應采用靜力壓實法，夯填度（夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值）不得大于 。 ，樁頂標高應高出設(shè)計樁頂標高 500。清土和截樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。 3 根試樁，以檢驗施工工藝并提供施工參數(shù)，同時應通過現(xiàn)場 3處復合地基載荷試驗確定 CFG樁復合地基承載力特征值。 CFG樁施工前應按設(shè)計要求由實驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。 CFG樁試樁和復合地基承載力載荷試驗均應進行破壞試驗，試驗前應對樁身質(zhì)量進行檢測。 工程樁的施工工藝及施工參數(shù)應與試樁相同。 樁施工完成后的復合地基檢驗應按《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 （ JGJ792020）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 承載力檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并應在施工結(jié)束 28天進行。 CFG 樁 單樁承載力檢驗根數(shù)為 6 根。 復合地基承載力檢驗應采用四樁復合地基載荷試驗，數(shù)量為 3 處。 應抽取不少于總樁數(shù)的 10％的工程樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。 樁樁位偏差不應大于 150mm，樁垂直度偏差不應大于樁長的 1％ . ，并出具檢測報告，滿足設(shè)計要求后方可進行下一步的施工。 3 條形基礎(chǔ) 施工 一、墊層施工 基坑土方平整夯實，然后澆灌 100 厚Ｃ 15 混凝土墊層。施工時要控制好墊層的厚度及平整度。 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 13 二、 條形基礎(chǔ) 鋼筋 (1)進場鋼筋必須有出廠合格證及材質(zhì)證明，并由專職試驗員 負責取樣，經(jīng)強度檢驗、冷彎檢驗合格后方能使用。 (2)鋼筋由專業(yè)工長負責翻樣并組織施工。 (3)鋼筋在現(xiàn)場集中配制，成形鋼筋掛牌分類堆放，安裝綁扎時核對無誤。 (4)鋼筋直徑 d≥ 20 時 ,水平向接頭采用搭接焊接頭； (5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應大于總數(shù)量的 25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。 (6)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。上下雙層鋼筋網(wǎng)片的承臺底層鋼筋網(wǎng)片施工完后用φ 20以上的鋼筋焊成支架固定上層鋼筋網(wǎng)片，支 架間距為一平方米一個。 (7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用φ 48179。 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。 (8)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可采用梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 三、 條形基礎(chǔ) 模板 (1)模板使用鋼模板。 (2)模板工程由公司專業(yè)鋼模處負責施工。 四、 條形基礎(chǔ) 混凝土 條形基礎(chǔ) 混凝土采用連續(xù)澆灌法施工?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保平整度。混凝土要加強養(yǎng)護，指派專人負責覆蓋草席及澆水養(yǎng)護，不少于 14d 澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為準。本工程的存在部分大體積混凝 土施工的問題，我項目經(jīng)理部經(jīng)過認真研究準備采用商品混凝土，這樣能使大體積混凝土降低內(nèi)部的水化熱，提高施工的速度，另外，準備用Ф 25的尼龍管不設(shè)于混凝土內(nèi)兩端管口朝上，向管內(nèi)注入冷水江堤混凝土內(nèi)部的水化熱。 4 鋼筋工程 本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。 一、加工工藝 1．鋼筋加工 ： 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯鄭州鐵路建設(shè)工程公司 14 誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 鋼筋代換 ： 鋼筋施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。表面除銹（污）鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直 ： 鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 3%。 鋼筋切斷 ： 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料 ，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤（曲） ： (1)鋼筋彎鉤 1)彎鉤形式。彎鉤形式有 3 種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。 2)彎心直徑。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 3)增加長度。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值 :對裝半圓彎鉤為 ，對直彎鉤為 ，對斜彎鉤為 。 (2)彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 (3)箍筋。箍筋的末端應作 彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 2．鋼筋下料長度 ： 鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 (1)直鋼筋下料長度 ： 直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 (2)彎起鋼筋下料長度 彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 (3)箍筋下料長度 ： 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 二、施工工藝 鄭州鐵路建設(shè)工程公司 15 (1)鋼筋綁扎與安裝 ： 采用 20 號鋼絲 綁扎直徑φ 12 以上鋼筋， 22 號鋼絲綁扎直徑φ 10 以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。本工程抗震等級為二級，為保證進場鋼筋質(zhì)量，所有進場鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并由試驗人員分批分規(guī)格取樣檢驗合格后方準使用，本工程所用鋼筋進貨、驗收和現(xiàn)場檢查均按國家有關(guān)技術(shù)標準執(zhí)行。 (2)鋼筋由專職鋼筋放樣工程師根據(jù)圖紙要求和有關(guān)規(guī)范要求統(tǒng)一放樣。 (3)板筋采用綁扎接頭，接頭位置按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置。 (4)所有鋼筋在綁扎過程中，應做到邊綁扎邊檢查，做到一次合格，避免返工現(xiàn)象。 (5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。 (6)構(gòu)造柱鋼筋采用搭接頭，搭接長度不小于 500mm， 框剪 柱子鋼筋采用豎焊接頭，接頭須分次間根連接，在任一區(qū)段內(nèi)焊接頭面積應小于 50%，相鄰接頭間距大于 900mm，接頭最低點距樓面大于 750mm 方可有接頭，柱邊鋼筋 5～ 8 時分二次接頭（間根），四大角為第二次接頭，對鋼筋規(guī)格、間距長度，搭接長度、錨固長度等符合設(shè) 計要求后方能進行下一工序施工， 框剪 梁采用閃光對焊，只有接頭外觀無明顯錯位，對接偏差＜ ,且＜ 2mm，彎折＜ 4176。的才符合要求，否則重新焊接 ,搭接接頭位置受拉鋼筋在支座內(nèi)，受壓筋在跨中 1/4 范圍內(nèi) ,接頭須錯開，在一個截面內(nèi)有接頭的受拉鋼筋截面面積占受拉鋼筋總截面≤ 25%，且焊接頭截面之間距離≥ 45d。 (7)鋼筋錨固長度 :Ⅱ級鋼 30d，Ⅰ級鋼 40d。鋼筋保護層厚度按設(shè)計規(guī)范確定，鋼筋保護層墊塊用 與設(shè)計保護層厚度相同的花崗巖石塊 ，墊塊應布置成梅花形，其相互間距不大于1m。為了保證梁柱核芯區(qū)鋼筋加密箍的 綁扎質(zhì)量，采取先支 框剪 梁底模，然后綁扎 框剪 梁鋼筋，待綁扎好柱梁核芯區(qū)加密箍后再封側(cè)模。補柱頭模，對柱子主筋采用加焊箍筋于板面鋼筋上固定的方法保證位置準確。為保證頂層柱筋的水平標高，頂層柱筋采用搭接接頭，搭接長度 45d，接頭錯開間距 35d。 三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。