【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)負責(zé)人： 審批負責(zé)人： 編制人： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 一、 工程名稱： 二、 工程地點： 三、 工程項目： 四、 工程概況： 五、 安裝拆卸順序 在基礎(chǔ)施工前，應(yīng)把塔機分段進行，塔機分式四段進行頂升。 應(yīng)在工程主體與天面完成后，才能拆卸該塔機。 六、 頂升及安裝操作過程： 檢查塔機安裝過程的各項內(nèi)容是否進行完畢、正確。各緊固件是否緊固，各銷軸是否正確。 進行起升回轉(zhuǎn)、變幅等各項動作試運轉(zhuǎn)、各照明燈、指示燈是否正確無誤。 收緊變幅小車鋼絲繩，使小車在重載時不打滑，調(diào)節(jié)變幅機構(gòu)的限位行程開關(guān)，使變幅機構(gòu)行走輪距吊臂部沖器 100~200 毫米時，變幅機構(gòu)停止前行，此時只能朝反方向運行。 調(diào)整起升機構(gòu)上限位碰塊，使吊鉤滑輪上緣與變幅小車滑輪大緣距離約 1000 毫米左右，吊鉤不能再上行，此時只能下行。 檢查頂升液壓系統(tǒng)： （ 1） 檢查液壓站油管中的油面是否符合要求； （ 2） 如果頂升液壓系統(tǒng)長時間未使用 （超過 6 個月）時，必須檢查油液長是否變質(zhì)或被傳染。否則必須換油。 （ 3） 檢查液壓站的液壓牌號是否正確，一般可選用 20 號機油，氣 溫低時可使用 10 號機械油。 （ 4） 檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否正確（應(yīng)與液壓泵的轉(zhuǎn)向一致）。 （ 5） 安全閥的調(diào)定壓力為 150bar，一經(jīng)設(shè)定就不得擅自調(diào)整。 （ 6） 每次頂升前，液壓系統(tǒng)應(yīng)進行液壓缸伸數(shù)次，排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，并檢查各運動件是否有干涉現(xiàn)象。 將待裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊在塔機頂升時，吊臂所處的正方位應(yīng)在能吊到的位置，以利起吊標(biāo)準(zhǔn)層。 頂升操作過程： （ 1） 將一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛到引進小車的吊鉤上，起升吊鉤上再掛一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，此時變 幅小車位于吊臂根部約 6 米幅度處，以達到塔機前后臂平衡為準(zhǔn)。 （ 2） 拆撣標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)支組合的聯(lián)接螺栓，將頂升橫梁兩端耳軸放入第一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上邊的支承塊槽中，升動液壓站，稍頂升一點，套架使下接架與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)脫開。上部處于浮動狀態(tài)，再重復(fù)調(diào)整一次滾輪間隙，頂升套架約 米左右，將踏塊推入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的支承塊上面。 （ 3） 將油缸活塞收回并將頂升橫梁兩端耳軸放入第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下邊的支承塊槽中。 （ 4） 拉回踏塊，頂升套架約 米左右，再將踏塊推入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的支承塊上面。 （ 5） 由工人通過引進梁和小車拉入待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并緩慢縮回液壓缸活塞桿，使待加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正落 下，再與下面塔身固緊，所新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)支承塊與原標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的支承塊應(yīng)在同一方向。 （ 6） 再進行 2~5 的頂升過程一次，加入一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 （ 7） 安裝回轉(zhuǎn)限位器，并按電氣圖將回轉(zhuǎn)限位器接入電路。 （ 8） 當(dāng)頂升到套架下方露出三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度后，即可安裝斜撐。抱箱等固在塔身弦桿上。 （ 9） 繼續(xù)按 2~5 的頂升過程頂升。直至工作需要高度為止。 （ 10）將力矩限制器調(diào)至 50 噸 /米荷載時應(yīng)切斷主電路。 （ 11）將回轉(zhuǎn)限位器調(diào)至旋轉(zhuǎn)角度各為 270176。時均應(yīng)切斷主電路。 （ 12）將重量限制器上 2 個行程開關(guān)接入電路，分別讓 2 個行程開 關(guān) 噸時切斷電 路。 （ 13）當(dāng)所建建筑物超過 32M 時，應(yīng)在規(guī)定位置和高度 25M 安裝 附著裝置。 （ 14）塔身加附著裝置，按框式連接， U 形螺栓應(yīng)預(yù)埋入建筑物內(nèi)， 套在主鋼筋上，預(yù)埋螺栓應(yīng)注意附著板上 4Ф 26 孔與 U 形 螺栓對正，必要時也可將其焊接。 （ 15）附著裝置距離。第一節(jié)高度為 25M 附著，其余每 18M 附著 一節(jié)． （ 16）附著裝置安裝要求： A、 斜撐桿兩端水平高度差不允許超過 200MM。 B、 安裝完成后，斜撐桿必須用調(diào)節(jié)螺母拉緊，并涂上保護油。 C、 附著裝置安裝后，總高 100M 水 平偏差擺不得大于 200MM，塔身斷面扭轉(zhuǎn)角不得大于 3176。； D、 建筑上各附著點的水平抗拉力必須大于附著裝置的水平拉力。 E、 附著點處的附著裝置的水平拉力第一節(jié) ，二節(jié) ，以后每節(jié)按 2t 遞增。 七、 塔機的拆卸： 檢查液壓系統(tǒng)是否正常。 起重變幅小車吊一重約 500Kg 的重物調(diào)整滾輪間隙。 松掉回轉(zhuǎn)支承組合與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓。 開動液壓站，將套架頂升一點。 用引進小車將上部第一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉動，再用變幅小車將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊下。 開動液壓站，緩慢縮回油缸，再將踏塊推入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的支承塊上面，再將頂升橫梁的兩端放入下面標(biāo)準(zhǔn)的支承塊 內(nèi)，這樣發(fā)復(fù)取掉標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，直到從上到下的第一個附著裝置。 拆下螺母，取掉螺桿，再取掉周圍在塔身上的方柜。 再重復(fù) 4~7 的動作，直到將塔機拆到從下往上的第四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 拆掉底架斜撐、再拆掉二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 將各電器連接線拆卸。 1 將各限位器。重量限位器拆掉。 1 將平衡壁的配重吊下。 1 取掉變幅小車鋼絲繩頭，并收回變幅機構(gòu)內(nèi)。 1 取掉變幅小車鋼絲繩頭，并收回變幅機構(gòu)內(nèi)。 1 將吊臂取下。同時取掉平衡臂拉桿。 1 將平衡臂取下，同時取掉平衡臂拉桿。 1 拆掉司機室。 1 拆掉塔帽和上接架的連接螺栓，將塔帽吊下。 1 拆掉上接架與回轉(zhuǎn)頭支承組合的聯(lián) 接螺栓，將上接架吊下。 拆掉引進小車與回轉(zhuǎn)支承組合的聯(lián)接螺栓。 2 拆掉回轉(zhuǎn)支承組合與套架的聯(lián)接螺栓，吊下回轉(zhuǎn)支承組合。 2 拆掉液壓站與油缸的聯(lián)接油管。將液壓站吊下，拆掉油缸與套架所連接的銷軸。將油缸吊下。 2 拆掉平臺，欄桿與套架聯(lián)接各螺栓，取下各平臺，欄桿。 2 用鐵絲將套架與套架內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)扎牢。拆掉基礎(chǔ)與底架的聯(lián)接螺栓。將套架、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)一起吊下。 2 拆掉底架。 八、 安裝、拆卸的安全要求： 在安、拆作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人緊固螺栓。非操作人員不得登上爬升套架操作平臺，更 不得啟動液壓系統(tǒng)的泵、閥開關(guān)或其它電氣設(shè)備。 安、拆作業(yè)應(yīng)盡量在白天進行。特殊情況需在夜間作業(yè)時，必須備有充分的照明。 風(fēng)力在四級以上時，不得進行安拆作業(yè)。在作業(yè)過程中如風(fēng)力突然加大時，必須立即停止、并緊固連接螺栓。 頂升前預(yù)先放松電纜，其長度略大于總爬升高度，并作好電纜卷筒的緊固工作。 安、拆過程中，應(yīng)將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔身及其它作業(yè)。 安、拆過程中如發(fā)生故障，應(yīng)即停止作業(yè)，待處理后再繼續(xù)進行。 九、 塔機的安全操作： 塔機應(yīng)有專職司機操作，司機必須受過專業(yè)訓(xùn)練。 塔機一般準(zhǔn)許工作的氣溫在 +40176。 ~20℃。風(fēng)速小于六級。風(fēng)速大 于六級及雷雨天，禁止操作。 塔機在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行試驗和試運轉(zhuǎn)。 起重機必須有可靠接地，所有電氣設(shè)備外殼都應(yīng)有與機體妥善連接。 起重機安裝好后，應(yīng)重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關(guān)。如夜間作業(yè)必須有充足的照明。 起重機行駛軌道不得有阻礙或下沉現(xiàn)象。軌道面應(yīng)水平。軌距公差不得超過 3MM，直軌要平直，彎軌應(yīng)符合彎軌要求。軌道末端1M 處必須設(shè)有止檔裝置和限位器撞桿。 工作前應(yīng)檢查各控制器的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)置，制動器閘瓦傳動部分潤滑油量、鋼絲繩磨損情況及電源、 電壓等，如有不符合要求，應(yīng)及時修整。 起重機工作時必須嚴格按照起重量起吊，不得超載。 司機必須指揮信號后，方得進行操作，操作前司機必須按電鈴、發(fā)信號。 吊物上升時，吊鉤距起重臂端不得小于 1M。 1 工作休息或下班時，不得將起重物懸掛在空中。 1 起重機的變幅指示器、力距限起器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置。均必須齊全完整、靈活可靠。 1 作業(yè)后，尚需做到下列幾點： 起重機開到軌道中間位置停放，臂桿轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并放松回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)移到非工作狀態(tài)位置。吊鉤提升到離臂桿頂端 2~3M 處； 將所有的控制器手柄置 于零位； 切斷主電源、加鎖。 鋼井架安裝拆卸方案 工程名稱： 工程地點： 施工單位： 編制單位： 審批單位： 技術(shù)負責(zé)人： 審批負責(zé)人： 編制人： 編制日期： 年 月 日 審批日期： 年 月 日 一、 工程概況 二、 安裝拆卸順序： 在主體完成至六層后，根據(jù)施工總體方案平面布置，分別在該工程的南北面各安裝一部高速鋼井架，要求每部鋼井架分段施工。 在工程基本完成后，才能拆卸該井字架。 三、 安裝拆卸安全措施： 安裝拆卸前，現(xiàn)場主要負責(zé)人應(yīng)在場，認真進行書面安全技術(shù)交底，并雙方辦理簽證手續(xù)。 上高處操作人員要經(jīng)身體檢查合格，方可上高處操作。 在拆卸四周要設(shè)置安全區(qū)，周圍 10M 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防護欄，并派專職人員把守各路口，非有關(guān)人員嚴禁進入并設(shè)置安全標(biāo)志，禁止上下交叉作業(yè)。 參與拆卸人員 必須配帶安全帽、安全帶、必須穿膠底鞋，嚴禁赤腳或其它硬底鞋上高處操作，精神要集中，嚴格灑后作業(yè)。 基礎(chǔ)要牢固，遇軟弱地基要經(jīng)設(shè)計計算，處理后才進行安裝。 拆卸前要檢查各種井架穩(wěn)定，確保井架整體穩(wěn)定性。 上落運送負鋼塔料的扒桿滑輪要綁扎牢固，橋坊要有防滑措施，螺絲及小件要放入笏籮裝載上落，嚴禁從高空拋擲任何料具落地。 遇上四級以上風(fēng)不得在高處安裝拆卸工作。 拆卸鋼井架應(yīng)避免加班加點，凡是加班加點拆卸鋼井架必須報請有關(guān)現(xiàn)場人員同意，方可進行。 上落籠要有安全裝置（防沖頂、安全網(wǎng)、防鋼絲繩突斷裝置、 安全門等） 1 井 架籠上使用的大小滑輪，安裝前要逐個拆開檢查，其軸心與羅餅有無餡或磨損超過板限，并加足潤滑油方可安裝，以防軸心拆斷和失油，并要安裝好上落籠的通訊聯(lián)系。 1 井架（籠）除向建筑物一面外，其余三面必須滿掛安全網(wǎng)方可使用。 1 鋼井架（籠）安裝完成后，經(jīng)過公司自檢動力部門組織驗收合格后方可使用。 四、 安裝拆卸的安全要求： 安拆作業(yè)前，確定指揮人員，劃足安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。 提升架體宜分段安裝，實際安裝的高度不得超出設(shè)計所允許的最大高度。 安裝作業(yè)前檢查的內(nèi)容包括： （ 1） 金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完整性。 （ 2） 提升結(jié)構(gòu)是否 完整良好。 （ 3） 電氣設(shè)備是否齊全可靠。 （ 4） 基礎(chǔ)位置和做法是否正確埋設(shè)牢固。 （ 5） 地錨的位置是否正確埋設(shè)牢固。 （ 6） 提升機的架體和附墻架的位置是否靠近或跨越輸電線路。 安裝架體時，應(yīng)先將地梁和基礎(chǔ)連接牢固，每安長兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（一般不大于 4M），應(yīng)采取臨時支撐或臨時纜風(fēng)繩固定，并進行初校正，在確認穩(wěn)定時方可繼續(xù)作業(yè)。 架體各節(jié)點的螺栓必須牢固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴格擴孔或開孔。更不得漏裝或以鉛絲代替。 裝拆人員在作業(yè)時，不準(zhǔn)以拋擲方式傳遞工具、器材，擰螺絲時，不準(zhǔn)雙手操作，只能一手搬扳手，一手緊握架體桿件。 在進行裝拆架體作 業(yè)時，架體孔內(nèi)必須鋪滿足使用及安全要求的腳踏板，板兩端應(yīng)超出支承位外邊沿 100MM 以上，以保證操作的安全。 拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時支撐，確保架體的自由高度不得大于 2 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。 拆除作業(yè)宜在白天進行，夜間作業(yè)應(yīng)有良好的照明，因故中斷作業(yè)時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)固措施。 五、 卷揚機安裝安全要求： 卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的位置上，遠離危險作業(yè)區(qū)。 固定卷揚機制錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木、電桿代替錨樁。 當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時，架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷筒軸心垂直，否則應(yīng)設(shè)置輔助導(dǎo)向滑輪。 提升鋼絲繩運行中應(yīng)架起，使之不 拖地面和被水浸泡。 離開架體安裝的卷揚機，第一個導(dǎo)向滑輪與卷揚機的距離，對帶槽卷筒要大于卷筒寬度 15 倍。 六、 拆卸作業(yè)前的檢查： 查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況。 查看提升機架體有無其它牽