【文章內(nèi)容簡介】 混凝土等,附表: 鋼筋標(biāo)準(zhǔn)附表：人工：總價(jià)：蓋板平均每塊造價(jià)（422210+）247。3144+= 施工測量部署 在進(jìn)行測量放線施工中，嚴(yán)格按照北京市有關(guān)城市測量規(guī)范的要求，認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行交接工作，并及時(shí)進(jìn)行復(fù)測工作，復(fù)測結(jié)果及時(shí)報(bào)監(jiān)理部門審批，抽測后方可使用。 對(duì)測繪院交給的控制樁及高程要嚴(yán)加保護(hù)，對(duì)各IP點(diǎn)先做好栓樁工作。 直線每段隔200～300m加設(shè)方向樁，水準(zhǔn)點(diǎn)位置要合理、穩(wěn)定，要嚴(yán)格執(zhí)行測量復(fù)測制度，定期檢查，做好施工原始記錄，及時(shí)進(jìn)行竣工測量。 按照有關(guān)管理要求，及時(shí)將測試結(jié)果報(bào)送監(jiān)理部門審核，復(fù)測后方可使用。 測量控制點(diǎn)的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定規(guī)范，在施工過程中應(yīng)建立地面及地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)，視線清楚，方便控制，易于校核處，并且每班開工前校核一次。 未經(jīng)測量人員同意，不允許擅自移動(dòng)測量標(biāo)志，并認(rèn)真做好測量記錄，完善測量技術(shù)資料。 測量人員認(rèn)真學(xué)習(xí)復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，同時(shí)與施工人員緊密配合，根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時(shí)準(zhǔn)確地做好測量工作。在挖槽見底前，管道鋪設(shè)和砌筑檢查井前，及時(shí)校測中心線及高程并及時(shí)做好竣工測量工作。主要施工方法和施工方案 電纜溝施工 電纜溝施工流程：測量定位放線→基槽開挖→碎石墊層→C10混凝土墊層→放線→支底板側(cè)?！惭b底板鋼筋（與墻體鋼筋一體）→伸縮縫處設(shè)置瀝青木絲板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)生3天、焊接鍍鋅鋼板→支墻體模板→伸縮縫處設(shè)置瀝青木絲板→澆筑墻體混凝土→支臺(tái)帽模板→澆筑臺(tái)帽混凝土→養(yǎng)生拆?！鷾象w兩側(cè)回填素土夯實(shí)→交驗(yàn) 施工準(zhǔn)備工作認(rèn)真了解施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境條件，詳細(xì)了解工程地質(zhì)資料，摸清地上障礙物及地下各專業(yè)管線情況，擬訂相應(yīng)的拆遷方案、保護(hù)方案、軟弱地基處理方案、臨時(shí)交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實(shí)施。復(fù)核業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后，布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)行原地貌復(fù)測、電纜溝定位放線。規(guī)劃好便道位置，認(rèn)真做好平衡調(diào)配方案，確定開槽土堆放點(diǎn)。清除施工范圍內(nèi)的所有草皮、植物、樹根等有機(jī)雜質(zhì)和淤泥 溝槽開挖施工溝槽開挖深度土質(zhì)多為素土，因此本工程邊坡為1：。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放，但堆放點(diǎn)距溝槽邊不少于5米。溝底標(biāo)高嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)開挖，跟蹤測量槽底標(biāo)高，防止超挖。溝槽開挖過程中，進(jìn)行臨時(shí)施工排水，用水泵將集水抽排至施工范圍外，保持電纜溝施工在無水條件下進(jìn)行。基槽開挖后，請(qǐng)監(jiān)理對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)收，合格后及時(shí)進(jìn)行下一步工序施工。 基底處理施工在施工時(shí)，開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場驗(yàn)槽后，確保電纜溝基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。由于我標(biāo)段緯三路至緯四路積水，槽底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主單位共同商議決定對(duì)達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力的基槽進(jìn)行山皮土擠淤換填施工。根據(jù)各方要求我標(biāo)段進(jìn)行了換填施工。施工前先將溝渠中的水抽排完，然后進(jìn)行於泥清理工作。防止撓動(dòng)基底土質(zhì)，及時(shí)拋填山皮土擠淤。拋填以擠淤為主要目的，拋填塊石先由道路中心向兩側(cè)拋填，呈“凸”字型進(jìn)行。兩側(cè)淤泥隆起影響填石施工時(shí)，將隆起淤泥挖除?；觾?nèi)的積水及時(shí)抽排，確?；硬皇芩?。 碎石、C10墊層及底板施工基槽開挖完工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)槽即可填碎石，碎石應(yīng)為級(jí)配碎石，均應(yīng)按批量送檢合格，隨時(shí)跟測標(biāo)高和厚度，保證碎石質(zhì)量。并用振動(dòng)夯夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓實(shí)度。碎石施工完工，支C10混凝土模板，，澆注C10混凝土墊層放邊線，用610方木支模，用鋼筋固定。支完模板，整體測一遍模板頂標(biāo)高，保證都是設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆注混凝土?xí)r，由于有綠化帶阻擋，施工不便，采用汽車式混凝土泵車澆注，混凝土坍落度要求180。兩人把住泵管軟管頭，S線形連續(xù)澆筑，五人用鐵鍬初步找平，兩人用木抹子抹平。澆筑應(yīng)連續(xù)，3道工序前后距離不能相差太遠(yuǎn)，以免整平跟不上致使混凝土硬化凝結(jié)影響施工。 底板及墻體鋼筋綁扎 鋼筋綁扎底板混凝土施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋綁扎，如鋼筋有銹蝕或油污應(yīng)提前進(jìn)行處理，鋼筋綁扎采用滿綁。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，并設(shè)墊塊來保證保護(hù)層厚度。混凝土墊塊采用與結(jié)構(gòu)相同混凝土制成，并與所有鍍鋅綁扎鋼絲嵌入該溝體內(nèi)。綁扎鋼筋時(shí)，底板鋼筋設(shè)計(jì)圖紙分為兩層布置，因設(shè)計(jì)圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進(jìn)行增加支撐筋（馬鐙）。溝壁兩層鋼筋之間設(shè)頂筋。鋼筋綁扎過程中應(yīng)先在底板上放線，用墨線標(biāo)記每根鋼筋位置，先間隔4~5根鋼筋布置一根，用縱向鋼筋連結(jié)固定，整體固定完后，再加密至設(shè)計(jì)要求。側(cè)壁鋼筋左右各邊綁扎支撐鋼筋防止鋼筋整體傾覆。 預(yù)埋鍍鋅扁鋼鍍鋅扁鋼規(guī)格為10mm10cm6m，考慮電焊用電及防盜，定在預(yù)制場焊接支腿，支腿長15cm，間距20cm，每排兩根。焊接位置應(yīng)飽滿，不能損傷鋼筋，不能損傷鍍鋅鋼板。在運(yùn)往現(xiàn)場的時(shí)候盡量避免顛簸，整體支撐運(yùn)輸，如鍍鋅鋼板變形，不利于模板的安裝，為防止鍍鋅扁鋼變型被埋入混凝土內(nèi)，焊接鍍鋅扁鋼的時(shí)候，用頂筋將兩片相鄰的鍍鋅扁板頂住焊接。保證扁鋼外面能緊貼側(cè)模板，檢查如有空隙，應(yīng)調(diào)整，防止?jié)仓炷習(xí)r水泥漿漏進(jìn)縫隙將扁鋼埋住，不利于以后角鋼支架的焊接施工。監(jiān)理對(duì)安裝的鋼筋及預(yù)埋鍍鋅扁鋼檢查合格并簽認(rèn)隱蔽驗(yàn)收記錄后，進(jìn)行混凝土澆筑。 C30混凝土底板用竹膠板做側(cè)模，用方木及鋼筋進(jìn)行固定?；炷辆捎蒙唐坊炷?，在商品混凝土進(jìn)場后進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，觀察其和易性。按規(guī)范要求做混凝土試塊，試塊要與結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。底板混凝土按設(shè)計(jì)伸縮縫為12米一道，用瀝青木絲板填充?；炷翝沧r(shí)由一端平行向另一端推進(jìn)澆筑，采用棍式振搗器振搗密實(shí)，人工收漿抹平，在混凝土澆注過程中隨時(shí)進(jìn)行跟蹤測量，并做好記錄，嚴(yán)格按高程收漿到位，并將側(cè)墻體與底板結(jié)合處的混凝土底板面鑿毛并清洗干凈，以利于墻體與底板結(jié)合牢固。 墻體施工（即三天后）時(shí)，方可支墻體模板，模板應(yīng)連接牢固、緊密，應(yīng)緊貼在墊塊上，不能漏漿。在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。施工材料：模板均用15厚竹膠板，模板支撐及加固系統(tǒng)采用49方木、穿墻絲、φ10鋼管等。為防止?jié)仓蟠z無法取出，要將穿墻絲套入PVC管內(nèi)再穿入模板。模板在加工時(shí)按尺寸預(yù)留孔洞。模板均在加工場加工成型，現(xiàn)場拼裝，使用前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行表面檢查清理、維修，與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑。加工時(shí)尺寸要準(zhǔn)確，并派專人檢查。安裝時(shí)模板表面要平整，接縫要嚴(yán)密，可在模板銜接處，用瀝青木絲板填充或用海綿雙面膠黏貼。模板支撐：墻體模板采用頂絲及鋼管斜撐。詳見附圖《模板支撐圖》。 ?模板支撐模板及承撐系統(tǒng)支設(shè)完后，應(yīng)加強(qiáng)檢查，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證能穩(wěn)固地承受新澆混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸、相互位置正確。使用舊模時(shí)，由于模板邊棱變形，U型卡要上滿。模板安裝過程中，豎向模板和支架的支撐部分，應(yīng)有足夠的支撐面積，并注意采取防傾覆措施。 混凝土施工 配合比設(shè)計(jì)澆筑混凝土前應(yīng)首先做好材料檢驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)墊層混凝土為C10，電纜溝底板、墻體及B2蓋板為C30F250，進(jìn)場時(shí)應(yīng)有質(zhì)量證明書及配合比通知單，并經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。外加劑的使用應(yīng)符合配合比試驗(yàn)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)?；炷僚浜媳鹊脑O(shè)計(jì)試驗(yàn)應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師核查，商品混凝土生產(chǎn)廠在供料前應(yīng)簽訂合同并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證資料。 因故停工措施混凝土澆筑過程中，若中途因故停工，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)施工縫。振搗時(shí)應(yīng)以混凝土料停止下沉、不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。振搗時(shí)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查摸板有無變形或松動(dòng)。表面整平時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，嚴(yán)禁用純砂漿找平。當(dāng)正在下雨，或估計(jì)4小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不得進(jìn)行混凝土施工。 澆筑要求電纜溝混凝土均采用商品混凝土，混凝土全部采用汽車式混凝土輸送泵直接泵送至澆筑點(diǎn)；泵送混凝土坍落度不能太小，太小容易堵塞泵送管道。混凝土強(qiáng)度等級(jí)不能太小，一般不得低于c15，標(biāo)號(hào)太低，混凝土和易性不好，容易離析，在泵送時(shí)石子容易堵塞管道。在澆注混凝土前，商品混凝土供貨方應(yīng)提供水泥、砂、石的復(fù)檢報(bào)告及混凝土配合比報(bào)告單。在施工現(xiàn)場按規(guī)范要求做好混凝土試塊，并認(rèn)真做好混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)工作，同時(shí)必須作好混凝土施工記錄；混凝土試塊送檢應(yīng)做到有見證送檢。泵送混凝土前應(yīng)用水泥砂漿對(duì)泵車進(jìn)行潤滑，泵送過程中不得隨意加水，可適當(dāng)添加一定比例的泵送劑，為滿足泵送工藝對(duì)混凝土和易性要求，保證泵送順利，同時(shí)為了早拆模，混凝土中可分別摻入一定比例的早強(qiáng)減水劑和粉煤灰。泵送時(shí)，應(yīng)在罐車漏斗和泵車接口處采取保護(hù)措施，防止混凝土污染路面。在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行校正、加固，對(duì)模板澆水使之濕潤，同時(shí)檢查鋼筋，位置是否準(zhǔn)確，是否簽認(rèn)了隱蔽工程驗(yàn)收記錄等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)妥善處理。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，以控制混凝土的均質(zhì)性和密實(shí)性；對(duì)施工縫部位的混凝土，在下一次澆筑混凝土前必須鑿毛并沖洗干凈，并用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿5厘米厚，粘附在鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷清除干凈。采用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)要將混凝土振搗密實(shí)，振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準(zhǔn)?；炷琉B(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢且初凝后，應(yīng)派專人養(yǎng)護(hù)使之經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)至少7天。 抹面施工及臺(tái)帽施工 抹面工程澆注完成后，墻體進(jìn)行墻頂抹面，人工收漿抹平。 臺(tái)帽工程 臺(tái)帽混凝土采用現(xiàn)場澆注，在墻體澆筑完成后支臺(tái)帽模板，然后再進(jìn)行混凝土的澆注。澆筑完成后，人工收漿抹面，抹面應(yīng)選用較細(xì)的碎石混合料，不能用純砂漿找平。 回填、支架安裝及蓋板工程 回填施工溝壁兩側(cè)回填需在蓋板安裝完成后回填，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行基槽回填，按照設(shè)計(jì)要求，故無需先蓋蓋板即可直接回填，回填前先清除槽底積水及雜物，回填材料選用素土回填，采用平板夯進(jìn)行夯實(shí)，回填材料密實(shí)度按規(guī)范要求壓實(shí)（不小于90%）?；靥顣r(shí)，按基坑的排水方向，由高至低進(jìn)行。溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物及建筑垃圾。 電纜支架安裝在墻體抹面結(jié)束后即可開始是電纜支架的安裝。電纜支架由槽鋼及角鋼焊接組成。按照設(shè)計(jì)在預(yù)制廠焊接成型，運(yùn)送至現(xiàn)場直接焊接到預(yù)埋鍍鋅扁鋼上。焊接前先清除鍍鋅扁鋼上面的水泥漿，焊點(diǎn)要飽滿，使其有足夠支撐力。 蓋板安裝現(xiàn)場完工后，即可安裝蓋板，用帶吊裝的卡車將蓋板運(yùn)至現(xiàn)場，按設(shè)計(jì)安裝，有高低不平的用水泥砂漿找平，兩塊相鄰蓋板之間有縫隙的及蓋板和臺(tái)帽之間有空隙的用水泥砂漿灌縫。 電纜井施工 電纜井施工流程測量定位放線→基坑開挖→碎石墊層→C10混凝土墊層→放線→支底板側(cè)模→安裝底板鋼筋（與墻體鋼筋一體）→伸縮縫處設(shè)置瀝青木絲板→澆筑底板混凝土→養(yǎng)生3天、焊接鍍鋅鋼板→支墻體模板→伸縮縫處設(shè)置瀝青木絲板→澆筑墻體混凝土→支臺(tái)帽模板→澆筑臺(tái)帽混凝土→養(yǎng)生拆?！w電纜井蓋板→溝體兩側(cè)回填素土夯實(shí)→交驗(yàn) 電纜井基坑土方開挖施工時(shí)測量放線，定出電纜井的中線，根據(jù)放坡大小確定上口開挖范圍。測量放線后，根據(jù)放線邊線，在有綠化一側(cè)打木樁支護(hù)，組織基槽土方開挖，基槽土方開挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開挖機(jī)械選用挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開挖基槽土方時(shí)，～，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀土?；弁练介_挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離槽口邊緣（2m外），并控制一定高度（）。開挖時(shí)有意識(shí)地分開可利用素土及不可利用的淤泥，對(duì)不可利用的淤泥，要運(yùn)至場外。 電纜井碎石基礎(chǔ)及C10墊層施工電纜井鋼筋綁扎基槽開挖完工，回填50cm厚碎石基礎(chǔ)，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求壓實(shí)度，支C10混凝土墊層模板，采用泵車澆注10cm厚C10混凝土墊層，由于電纜井墊層混凝土用量少，也可以用裝載機(jī)或挖掘機(jī)輔助澆注，人工收漿找平。 鋼筋綁扎及鋼筋混凝土底板在C10 混凝土墊層上做200 厚C20 鋼筋混凝土底板，內(nèi)配Φ12@150 雙層雙向板。槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板安裝牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5 米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。 鋼筋綁扎在平基強(qiáng)度達(dá)到5Ma 以上進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎時(shí)按設(shè)計(jì)鋼筋間距尺寸，在墊層上彈線，控制鋼筋間距， 米間距設(shè)架立筋一道，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護(hù)層的要求。同時(shí)用同標(biāo)號(hào)砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達(dá)到鋼筋凈保護(hù)層要求。 鋼筋綁扎的安裝搭接鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)規(guī)定鋪筋，交點(diǎn)特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時(shí)保證受力筋不產(chǎn)生偏移。鋼筋搭接，受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合下表規(guī)定， 倍。且其搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開， 米。鋼筋綁扎時(shí)配置的鋼筋級(jí)別、規(guī)格、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋骨架不得變形、松脫和開焊現(xiàn)象。 伸縮縫在彈鋼筋位置線的同時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求彈出伸縮縫正確位置線，磚墻的伸縮縫與底板的伸縮縫應(yīng)垂直貫通，伸縮縫的間隙尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝止水帶位置應(yīng)正確牢固，澆筑混凝土過程中，應(yīng)保證止水帶不變位、不垂、不浮，止水帶附近混凝土應(yīng)振搗落實(shí)。 支模澆筑混凝土由于電纜井體積大，澆注混凝土?xí)r，對(duì)模板要求承載力要大，支模板時(shí)應(yīng)減小木方間距，間距由30cm減小至20cm，增加加固頂絲及穿墻絲的數(shù)量。為方便澆注混凝土人員施工，在支架頂端安裝碗扣式腳手架，中間搭接木板，供施工時(shí)走動(dòng)。電纜井支模板按設(shè)計(jì)規(guī)定結(jié)構(gòu)尺寸支裝模板，模板垂直平整，牢固可靠，澆筑混凝土?xí)r采用行夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，墻體部位搓成麻面，其它部位壓實(shí)抹光。達(dá)到設(shè)計(jì)要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。井底底板混凝土澆筑前要對(duì)底板中線樁、高程線進(jìn)行復(fù)核。采用平板振搗器振搗。要避免骨料分離，要控制好混凝土溻落度。澆筑完成后，及時(shí)采取保溫、養(yǎng)護(hù)措施。 澆筑電纜井墻體混凝土嚴(yán)格控制混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場時(shí)檢查混凝土的拌和質(zhì)量，若運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間，混凝土不用于