【文章內(nèi)容簡介】 雙頭擺動式磨簧機 ф 60 臺 1 5 橋式起重機 臺 1 6 橋式起重機 臺 1 7 空壓機 LGF（ C） 臺 1 8 回火電爐 SCC1806 臺 1 9 碾尖機中頻加熱爐 臺 1 10 捲簧機中頻加熱爐 臺 1 11 彈簧自動浸漆烘干機 JDEHJ 臺 1 12 圓鋼拋丸機 臺 1 13 電加熱爐 臺 1 14 純水冷卻裝置 LSS150 臺 1 15 自動無芯捲簧機 Z5314mm 臺 1 16 自動無芯捲簧機 Z524mm 臺 1 17 自動無芯捲簧機 Z534mm 臺 2 18 自動無芯捲簧機 臺 1 19 滾筒式拋丸清理機 臺 1 20 液壓式壓力試驗機 YE300 型 臺 1 主要原材料及能源消耗見表 21。 表 2－ 1 主要原材料消耗情況一覽表 序號 名稱 單位 消耗量 1 圓鋼 t/a 5000 2 油 t/a 3 水溶漆 t/a 該公司實行單班 8 小時工作制，全年工作 251 天。職工 200 人。 中國最大的資料庫下載 11 中國最大的資料庫下載 12 本項目包括生產(chǎn)、公用工程及輔助設(shè)施等內(nèi)容。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（ GB64411986）及《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（ GB/T138611992）的規(guī)定，在彈簧的生產(chǎn)過程中的主要危險有害因素有起重傷害、火災(zāi)爆炸、機械傷害、物體打擊，其他還有灼燙、觸電、高處墜落、粉塵、噪聲危害 、高溫和中毒窒息等危險有害因素。 、有害因素 該廠有兩臺橋式起重機，一臺 3 噸、一臺 5 噸，在彈簧等重物的吊裝及起重機的安裝、檢修、試驗等作業(yè)中易發(fā)生擠壓、吊具吊重的墜落、物體打擊、高處墜落和觸電等傷害事故。 起重機械可能造成的起重傷害事故主要原因有吊鉤墜落、吊索具脫鉤、載荷墜落，吊索破斷、超載、綁掛不當(dāng)、斜吊、違章操作、違章指揮等。據(jù)統(tǒng)計，因設(shè)計制造、安裝、檢驗、維修、未及時報廢等原因?qū)е鲁霈F(xiàn)機械故障所造成的傷亡事故，占起重傷亡總數(shù)的 60％～ 67％，由人的不安全行為造成的傷亡 事故， 占起重傷亡總數(shù)的 33％～ 40%。 、爆炸 本項目淬火用油為丙 B 類可燃液體，其閃點、燃點均大于 200℃。淬火時，淬火油溫失控超過燃點即自行燃燒，可能釀成火災(zāi)； 電纜本身是一種可燃物，由于電氣線路潮濕、短路、超負(fù)荷等原因可能發(fā)生電纜火災(zāi)； 中國最大的資料庫下載 13 雷擊引起的電氣火災(zāi)； 空壓機使用過程中，由于安全閥、壓力表等防護(hù)裝置失靈，可能造成空壓機、壓力管道的爆炸。 電流對人體的傷害有兩種類型：即電擊和電傷。 在中頻加熱爐、電加熱爐操作以及其他電氣設(shè)備操作過程中，由于設(shè)備絕緣損 壞、接地不良等原因使設(shè)備外殼意外帶電，如果漏電保護(hù)、連鎖保護(hù)等裝置失效，可能發(fā)生觸電事故； 電氣設(shè)備、線路的維修過程接觸帶電體可能發(fā)生觸電事故； 本項目在彈簧生產(chǎn)過程中要使用捲簧機、磨簧機、碾尖機、空壓機等機械設(shè)備，這些設(shè)備的運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸，易引起夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害事故。 發(fā)生機械傷害的原因很多，但違規(guī)操作機械設(shè)備和工人缺乏自我保護(hù)意識是主要原因。 生產(chǎn)過程中，對彈簧進(jìn)行加工、壓力試驗時造成加工件的斷裂飛出，以及對彈簧進(jìn)行手工修磨過程中，高速旋轉(zhuǎn)砂輪破碎， 使碎塊崩出， 對人體形成物體打擊， 而 造成嚴(yán)重的傷害事故。 、有害因素 中國最大的資料庫下載 14 灼燙是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷、物理灼傷等。本項目生產(chǎn)過程中需要對工件進(jìn)行熱處理，熾熱的工件、高溫爐、夾具和吊具及淬火濺起的熱油都可使皮膚灼燙燒傷。 在起重機維修過程中 ,可能發(fā)生高處墜落事故。發(fā)生高處墜落的主要原因有 :作業(yè)前未制定可靠的安全措施、梯子存在缺陷、未配戴安全帶等防護(hù)裝備、未派人監(jiān)護(hù)等。 噪聲分為機械噪聲、空 氣動力性噪聲、電磁噪聲。磨簧機、噴丸機、空壓機使用中產(chǎn)生機械噪聲；空壓機還產(chǎn)生空氣動力性噪聲，如果長期在強噪聲環(huán)境下工作，日積月累，內(nèi)耳器官易發(fā)生器質(zhì)性病變，成為永久性聽閾偏移，變成噪聲性耳聾。噪聲性耳聾與噪聲的強度、頻率有關(guān)，還與噪聲的作用時間長短有關(guān)。噪聲的強度越大、頻率越高、作業(yè)時間越長，它的發(fā)病率越高。 加熱爐爐面、熾熱的工件、夾具和吊具及淬火時濺起的油蒸汽使作業(yè)環(huán)境的溫度升高，長期處于高溫環(huán)境中，易造成疲勞、中暑。 磨簧機、噴丸機作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量粉塵，長期接觸易 造成塵肺。 長期接觸淬火產(chǎn)生的油蒸汽，會造成慢性疾病。 中國最大的資料庫下載 15 本項目的主要危險因素為起重作業(yè)時造成的起重傷害和油淬火時的火災(zāi)危險以及使用磨簧機等機械設(shè)備造成的的機械傷害，磨簧機、噴丸機操作時產(chǎn)生的噪聲和粉塵等有害因素。 中國最大的資料庫下載 16 通過對本項目存在的危險、有害因素的分析，本次預(yù)評價按工藝功能相對獨立劃分預(yù)評價單元。 根據(jù)上述預(yù)評價單元劃分原則，本評價將 整個生產(chǎn)車間作為預(yù)評價單元。 用預(yù)先危險分析法對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的危險有害因素進(jìn)行預(yù)測和分析，判斷其產(chǎn)生的部位及危險等級；對作業(yè)頻繁有一定危險的起重作業(yè) 、磨簧機操作等作業(yè)用作業(yè)條件危險性評價法進(jìn)行分析。 （ 1）預(yù)先危險性分析（ PHA）方法： 預(yù)先危險性分析（ Perliminary Hazard Analysis,簡稱 PHA）是在進(jìn)行某項工程活動（包括設(shè)計、施工、生產(chǎn)、維修等）之前，特別是在設(shè)計的開始階段 ,對系統(tǒng)存在的各種危險因素（類別、分布）、 出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法，屬定性評價。即：討論、分析、確定系統(tǒng)存在的危險、有害因素，及其觸發(fā)條件、現(xiàn)象、形成事故的原因事件、事故情況、結(jié)果、危險等級和采取的 中國最大的資料庫下載 17 措施。其目的是早期發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的潛在危險因素，確定系統(tǒng)的危險等級，提出相應(yīng)的防范措施，防止這些危險因素發(fā)展成為事故，避免考慮不周所造成的損失。 根據(jù)建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價指南的規(guī)定，在“預(yù)先危險性分析”中，按危險、有害因素導(dǎo)致的事故、危害的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級： 1 級：安全的 ，可以忽略的； 2 級：臨界的，處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取措施； 3 級：危險的，會造成人員傷亡和系統(tǒng)破壞，要立即采取措施； 4 級：破壞性的，會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除。 （ 2）作業(yè)條件危險性評價法 作業(yè)條件危險性評價法即 格雷厄姆和 的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對比為基礎(chǔ) ,將作業(yè)條件的危險性作為因變量 (D),事故或危險事件發(fā)生的可能性 (L),暴露于危險環(huán)境的頻率 (E)及危險的嚴(yán)重程度 (Ｃ )為自變量 ,確定了它們之間的函數(shù)式 .根據(jù)實際經(jīng)驗他們給 出了 3個自變量的各種不同情況的分?jǐn)?shù)值 ,采取對所評價的對象根據(jù)情況進(jìn)行 “ 打分 ” 的辦法 ,然后根據(jù)公式計算出其危險性分?jǐn)?shù)值 ,得出其危險程度的一種評價方法。 危險程度的確定 D—— 作業(yè)條件的危險性； L—— 事故或危險事件發(fā)生的可能性； E—— 暴露于危險環(huán)境的頻率； C—— 發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果。 中國最大的資料庫下載 18 用公式來表示為 D＝ 來評價作業(yè)條件