年產(chǎn)9千萬(wàn)片牛黃上清片提取車間工藝設(shè)計(jì)_課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-09-30 18:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 能提取罐）。 ③浸漬：裝桶后緩緩加入溶劑，至高出藥面數(shù)厘米，加蓋放置 2448時(shí)。④滲漉：浸漬時(shí)間到后，開始慢慢放出浸出液，并且往藥粉上面及時(shí)添加溶劑。 i 浸漬法： 是將中草藥中的有效作用成分提取出來(lái)。提取時(shí)將中草藥溶解于溶劑 中，以使其有效成分浸出。選取溶劑時(shí)依照相似相溶原理。但浸出率較低，如果用水溶解，提取液還會(huì)發(fā)霉變質(zhì)，因此注意加入適當(dāng)?shù)?防腐劑 。 13 (2) 提取 揮發(fā)油 的工藝選擇 ： 利用揮發(fā)油的脂溶性，采用低沸點(diǎn)的親脂性有機(jī)溶劑乙醚、石油醚提取。由于乙醚等易燃、易爆等，故僅作為實(shí)驗(yàn)室方法。 ：方法多用于含油量較高的新鮮原料中揮發(fā)油的提取，但提取不完全。 ：是近年發(fā)展起來(lái)的從天然產(chǎn)物中提取香料的一種新技術(shù)。 通過(guò)比較水蒸氣蒸餾法 和 CO 超臨界萃取法是相對(duì)安全、理想、適用的萃取方法。但是 CO 超臨界萃取設(shè)備造價(jià)投資高，操作維修復(fù)雜，不太適合于中藥復(fù)方的提取，且此次設(shè)計(jì)中連翹、荊芥穗、薄荷需用量也不大，所以采用傳統(tǒng)的水蒸餾提取法更加經(jīng)濟(jì)節(jié)約，設(shè)備要求低，操作也更加簡(jiǎn)單，所以連翹、荊芥穗、薄荷提取 揮發(fā)油 采用水蒸氣蒸餾萃取的方法。 (3)提取工藝的確定 綜上，本設(shè)計(jì)選擇用水提法提取 黃芪 、梔子、桔梗、赤芍、當(dāng)歸 地黃、石膏、甘草、菊花；用滲漉法提取黃柏、川芎、白芷使用水蒸氣蒸餾法提取連翹 荊芥穗、薄荷 揮發(fā)油 后，藥渣用水提法提取。 工藝流程 藥材準(zhǔn)備 牛黃上清軟片牛黃上清軟片的制備方法 ,由下述重量配比的原料藥制成：人工牛黃 2份、薄荷 30份、菊花 40份、荊芥穗 16份、白芷 16 14 份、川芎 16份、梔子 50份、黃連 16份、黃柏 10份、黃芩 50份、大黃 80份、連翹 50份、赤芍 16份、當(dāng)歸 50份、地黃 64份、桔梗 16份、甘草 10份、石膏 80份和冰片 10份 具體提取流程 （ 1）連翹、薄荷和荊芥穗的提取 將連翹、薄荷和荊芥穗經(jīng)預(yù)處理混合 ,粉碎成粗粉 ,然后用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油 ,過(guò)濾，剩下的藥渣用 10倍的水煎煮一次 ,濾過(guò) ,棄渣 （ 2） 黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草的提取 將黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草經(jīng)預(yù)處理混合 ,粉碎成粗粉 ,向配料罐中加入 10倍量于藥材的水 ,加熱并保溫至 50度；將三通閥切 換至配料罐位置 ,將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī) ,至壓濾液回流入配料罐時(shí) ,在攪拌條件下向配料罐中加藥粉 ,在90℃的條件下進(jìn)行煎煮 ,煎煮完畢后 ,將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾 ,收集壓濾液；壓濾完畢后 ,再將三通閥切換至配料罐位置 ,向配料罐中加入水 ,在 90℃的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取 ,之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾 ,收集壓濾液；壓濾完畢后 ,啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序 ,收集壓榨液；合并兩次壓濾液和壓榨液 15 （ 3）黃柏、當(dāng)歸、川芎和白芷的提取 將黃柏、當(dāng)歸、川芎和白芷經(jīng)預(yù)處理混合 ,粉碎成粗粉 ,向配料罐中加入 70%乙醇；將三通閥切換至配料罐位置 ,將配料罐中的 70%乙醇泵入隔膜壓濾機(jī) ,至壓濾液回流入配料罐時(shí) ,在攪拌條件下向配料罐中加入步驟 c1所得藥粉 ,加畢 ,進(jìn)行滲漉提取 ,然后用真空減壓濃縮回收乙醇 . (4)合并提取液和濃縮液 ,減壓凝縮至稠膏狀。 （ 5）制劑 將人工牛黃和冰片研細(xì) ,過(guò)篩 ,備用；將黃連和大黃粉碎成細(xì)粉 ,將提取 C 合并 ,濃縮成稠膏 ,加入黃連和大黃細(xì)粉 ,混勻 ,真空干燥成干浸膏 ,再粉碎成細(xì)粉 ,與人工牛黃和冰片細(xì)粉混合 ,過(guò) 100目篩 ,再加入步揮 發(fā)油以及藥學(xué)上可接受的輔料 ,采用藥劑學(xué)方法制成軟材，制成濕粒，干燥后，壓片即可。 提取工藝流程圖 凈制 切片 干燥 粉碎 提取揮發(fā)油 制濃縮液 滲漉 回收乙醇 濃縮 過(guò)濾 篩分 煎煮 煎煮 16 三、物料衡算 1 生產(chǎn)制度： 任務(wù)：年產(chǎn)量 9000 萬(wàn)片，根據(jù)《部頒標(biāo)準(zhǔn)》處方中各味藥材的量 壓 1000 片需要凈藥材 622 g 預(yù)處理?yè)p失按 %計(jì)算 年凈藥材處理量 =622 9000 104/(1000 106） = t 年預(yù)處理量 =(1— %)= t 前處理車間：年工作日 255 天，一天一班制，每班 8 小時(shí)。 提取車間：年工作日 255 天，一天兩班制，每班 8 小時(shí)。 2 提取車間物料衡算 、薄荷、荊芥穗提取過(guò)程物料 查閱《中國(guó)藥典》以及其他相關(guān)文獻(xiàn)得到這十九味藥材的最低含量或測(cè)得百分含量，如下表：（ %） 牛黃 冰片 黃連 連翹 荊芥穗 薄荷 梔子 桔梗 赤芍 大黃 96 6 當(dāng)歸 地黃 石膏 甘草 黃 柏 川芎 白芷 菊花 黃芩 55 連翹 荊芥穗 薄荷的揮發(fā)油含量分別為： % % % 17 批生產(chǎn)處理的各味藥材所需凈藥材量：（ kg） 牛黃 冰片 黃連 連翹 荊芥穗 薄荷 梔子 桔梗 赤芍 大黃 當(dāng)歸 地黃 石膏 甘草 黃 柏 川芎 白芷 菊花 黃芩 藥用成分提取量：（ g） 牛黃 冰片 黃連 連翹 荊芥穗 薄荷 梔子 桔梗 赤芍 大黃 6 當(dāng)歸 地黃 石膏 甘草 黃 柏 川芎 白芷 菊花 黃芩 7799 8 3 （ 1） 衡算基準(zhǔn)： kg/批 （ 2）衡算范圍：每一個(gè)工作崗位作為一個(gè)衡算范圍 （ 3）物料衡算示意 連翹、薄荷、荊芥穗提取過(guò)程物料衡算示意圖 M 水汽 (100 度 ) M 揮發(fā)油 +M 水（ 100 度） 中藥材 M提取液 連翹、薄荷、荊芥穗 的提取罐 潤(rùn)濕藥材用水 材用水 煎煮用水 8 18 M 藥渣 （ 4）已知 1g藥材吸水量為 1g，浸提用水為藥材的 8倍， 提取液 /藥材 . 蒸汽蒸餾得揮發(fā)油分別為 %、 %、 %，餾出時(shí)的組成 %，水汽為 100kg M揮發(fā)油 = %＋ %＋ %= kg M水 (100℃ ) % = M 揮發(fā)油 → M水 (100℃ ) =86(kg) 已知提取的總出液系數(shù)： 提取液／ kg 藥材 M濃浸提液 (100℃ ) = = (kg) Σ輸入 = Σ輸出 ＋ ＋ 8+100=M 濃浸提液 (100℃ )+ M 揮發(fā)油 ＋ M水 (100℃ ) + M 藥渣 (100℃ ) 得： M藥渣 (100℃ )＝ 提取液中固溶物含量分別為： 、 、 Σ 輸入水量 = Σ輸出水量 + 8+100=M 濃浸提液 (100℃ )－ M 固溶物＋ M 水 (100℃ ) + M 藥渣含水 M藥渣含水＝ (kg) 19
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