【正文】 ................27 7 提取設備 2.................................27 五、設計評述 ................................................................28 六、參考文獻 ................................................................29 一、 設計概述 4 中藥工業(yè)生產(chǎn)大致可以分為 中藥材預處理、中間制品（浸膏）與中藥制劑三個部分。由于許多中藥提取是多品種小批量的生產(chǎn)，而且缺乏提取實驗研究報告以及物料工藝參數(shù)，因此在設計方面存在許多困難。用于熱毒內盛、風火上攻所致的頭痛眩暈、目赤耳鳴、咽喉腫痛、口舌生瘡、牙齦腫痛、大便燥結。噴以連翹等 揮發(fā) 油，混勻， 壓制 成 1000 片，包糖衣，即得。中藥材前處理加工是中藥企業(yè)的基礎加工環(huán)節(jié)，主要包括凈制、切制、炮制等過程。 ： 使用臥式滾筒炒藥機滾炒。體輕，質酥脆，易分層剝落，斷面金黃色，可見細密的同心層紋，有的夾有白心。燃燒時無黑煙或微有黑煙。有的中心稍松軟，斷面 淡紅棕色或黃棕色，顯顆粒性； 黃連 性狀 ： 藥材多數(shù)聚集成簇，常常彎曲，形如雞爪，習稱“雞爪連”，其單枝根莖長 36 厘米，直徑 厘米。表面灰黃色或黃褐色。因易于產(chǎn)生灰塵，所以采用封閉式粉碎能夠保持環(huán)境干凈，保證生產(chǎn)安全，以及不浪費物料。 篩分工藝的選擇 篩分是借助于篩網(wǎng)將粒度不均勻的松散物料分離為兩種或是兩種以上粒級的操作。通常采用的提取方法有水提醇沉法、堿提醇沉法、酶+熱水浸提法、微波、超聲波輔助提取法、發(fā)酵醇沉法、二氧化碳超臨界萃取法等。 b 酸堿提法 有些多糖適合用稀酸提取，并且能得到更高的提取率。采用的稀堿多位為 0． 1mol／ L 氫氧化鈉、氫氧化鉀，為防止多糖 降解，常通以氮氣或加入硼氫化鈉或 10 硼氫化鉀。 c 生物酶提取法 酶技術是近年來廣泛應用到有效成份提取中的一項生物技術，在多糖的提取過程中，使用酶可降低提取條件，在比較溫和的條件中分解植物組織，加速多糖的釋放或提取。超聲波提取與傳統(tǒng)的提取方法相比，有提取效超聲波能形成強大的沖擊波或高速射流，有效地減小、消除與水相率高、時間短、耗能低等優(yōu)點。具有穿透力強、選擇性高、加熱效率高等特點。超臨界流體萃取法（ supercritical fluid extraction, SFE）技術就是利用超臨界流體為溶劑，從固體或液體中萃取出某些有效組分，并進行分離的一種技術。應用二氧化碳超臨界流體作溶劑，具有臨界溫度與臨界壓力低、化學惰性等特點，適合于提取分離揮發(fā)性物 12 質及含熱敏性組分的物質。 h 滲漉法： 滲漉是往藥材粗粉中不斷添加溶劑使其浸過藥粉，從下端出口流出浸出液的一種方法。④滲漉：浸漬時間到后，開始慢慢放出浸出液，并且往藥粉上面及時添加溶劑。但浸出率較低，如果用水溶解，提取液還會發(fā)霉變質，因此注意加入適當?shù)?防腐劑 。 ：是近年發(fā)展起來的從天然產(chǎn)物中提取香料的一種新技術。 工藝流程 藥材準備 牛黃上清軟片牛黃上清軟片的制備方法 ,由下述重量配比的原料藥制成：人工牛黃 2份、薄荷 30份、菊花 40份、荊芥穗 16份、白芷 16 14 份、川芎 16份、梔子 50份、黃連 16份、黃柏 10份、黃芩 50份、大黃 80份、連翹 50份、赤芍 16份、當歸 50份、地黃 64份、桔梗 16份、甘草 10份、石膏 80份和冰片 10份 具體提取流程 （ 1）連翹、薄荷和荊芥穗的提取 將連翹、薄荷和荊芥穗經(jīng)預處理混合 ,粉碎成粗粉 ,然后用水蒸氣蒸餾法提取揮發(fā)油 ,過濾，剩下的藥渣用 10倍的水煎煮一次 ,濾過 ,棄渣 （ 2） 黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草的提取 將黃芩、梔子、桔梗、赤芍、地黃、石膏、菊花和甘草經(jīng)預處理混合 ,粉碎成粗粉 ,向配料罐中加入 10倍量于藥材的水 ,加熱并保溫至 50度；將三通閥切 換至配料罐位置 ,將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機 ,至壓濾液回流入配料罐時 ,在攪拌條件下向配料罐中加藥粉 ,在90℃的條件下進行煎煮 ,煎煮完畢后 ,將三通閥切換至濾液貯罐位置進行隔膜壓濾 ,收集壓濾液；壓濾完畢后 ,再將三通閥切換至配料罐位置 ,向配料罐中加入水 ,在 90℃的條件下進行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取 ,之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進行隔膜壓濾 ,收集壓濾液；壓濾完畢后 ,啟動隔膜壓濾機的壓榨程序 ,收集壓榨液；合并兩次壓濾液和壓榨液 15 （ 3）黃柏、當歸、川芎和白芷的提取 將黃柏、當歸、川芎和白芷經(jīng)預處理混合 ,粉碎成粗粉 ,向配料罐中加入 70%乙醇；將三通閥切換至配料罐位置 ,將配料罐中的 70%乙醇泵入隔膜壓濾機 ,至壓濾液回流入配料罐時 ,在攪拌條件下向配料罐中加入步驟 c1所得藥粉 ,加畢 ,進行滲漉提取 ,然后用真空減壓濃縮回收乙醇 . (4)合并提取液和濃縮液 ,減壓凝縮至稠膏狀。 2 提取車間物料衡算 、薄荷、荊芥穗提取過程物料 查閱《中國藥典》以及其他相關文獻得到這十九味藥材的最低含量或測得百分含量，如下表：（ %） 牛黃 冰片 黃連 連翹 荊芥穗 薄荷 梔子 桔梗 赤芍 大黃 96 6 當歸 地黃 石膏 甘草 黃 柏 川芎 白芷 菊花 黃芩 55 連翹 荊芥穗 薄荷的揮發(fā)油含量分別為： % % % 17 批生產(chǎn)處理的各味藥材所需凈藥材量：（ kg） 牛黃 冰片 黃連 連翹 荊芥穗 薄荷 梔子 桔梗 赤芍 大黃 當歸 地黃 石膏 甘草 黃 柏 川芎 白芷 菊花 黃芩 藥用成分提取量：（ g） 牛黃 冰片 黃連 連翹 荊芥穗 薄荷 梔子 桔梗 赤芍 大黃 6 當歸 地黃 石膏 甘草 黃 柏 川芎 白芷 菊花 黃芩 7799 8 3 （ 1） 衡算基準： kg/批 （ 2）衡算范圍：每一個工作崗位作為一個衡算范圍 （ 3）物料衡算示意 連翹、薄荷、荊芥穗提取過程物料衡算示意圖 M 水汽 (100 度 ) M 揮發(fā)油 +M 水（ 100 度） 中藥材 M提取液 連翹、薄荷、荊芥穗 的提取罐 潤濕藥材用水 材用水 煎煮用水 8 18 M 藥渣 （ 4）已知 1g藥材吸水量為 1g，浸提用水為藥材的 8倍， 提取液 /藥材 . 蒸汽蒸餾得揮發(fā)油分別為 %、 %、 %，餾出時的組成 %，水汽為 100kg M揮發(fā)油 = %＋ %＋ %= kg M水 (100℃ ) % = M 揮發(fā)油 → M水 (100℃ ) =86(kg) 已知提取的總出液系數(shù)： 提取液／ kg 藥材 M濃浸提液 (100℃ ) = = (kg) Σ輸入 = Σ輸出 ＋ ＋ 8+100=M 濃浸提液 (100℃ )+ M 揮發(fā)油