【文章內(nèi)容簡介】 度的相對差值應(yīng)不大于 L/5000。 (2) 鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%。 (3) 鋼筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的 90%。 鋼筋骨架 (1) 預(yù)應(yīng)力鋼筋沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不低于 %，并不得小于六根。 (2) 螺旋筋的直徑應(yīng)根據(jù)管樁規(guī)格而確定， 外徑 450mm以下，螺旋筋的直徑應(yīng)不小于 4mm，外徑 500~600mm，螺旋筋的直徑不應(yīng)小于 5mm，外徑 20800~1000mm，螺旋筋的直徑不應(yīng)小于 6mm。管樁螺距最大不超過 110mm。管樁兩端螺旋筋的長度范圍 1000~1500mm，螺距范圍在 40~60mm。 (3) 端部錨固鋼筋、架立圈應(yīng)按設(shè)計圖紙確定。 (4) 骨架成型后，各部分尺寸應(yīng)符合如下要求： ① 預(yù)應(yīng)力鋼筋間距偏差不得超過177。 5mm； ② 螺旋筋的螺距偏差不得超過177。 10mm； ③ 架立圈間距偏差不得超過177。 20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的 1/40。 管樁制造 混凝土 混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合《混凝土質(zhì)量控制標準》（ GB501641992）的規(guī)定。 預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于 C80。 放開張預(yù)應(yīng)力筋時，預(yù)應(yīng)力高強混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于40MPa。 外觀質(zhì)量 外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。 21管樁的外觀質(zhì)量 表 項目 產(chǎn)品質(zhì)量等級 優(yōu)等品 一等品 合格品 粘皮和麻面 不允許 局部粘皮和麻面累計面積不大于 %；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應(yīng)修補 局部粘皮和麻面累計面積不大于 %；每處粘皮和麻 面的深度不大于 10mm，且應(yīng)修補 樁身合縫漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的 5%，且應(yīng)修補 漏漿深度不大于 10mm，每處漏漿長度不大于 300mm，累計長度不大于管樁長度的 10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度 100mm，且應(yīng)修補 局部磕損 不允許 磕損深度不大于 5mm，每處面積不大于 20cm2，且應(yīng)修補 磕損深度不大于 10mm，每處面積不大于 50cm2，且應(yīng)修補 內(nèi)外表露筋 不允許 表面裂縫 不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中的收縮 裂紋不 在此限 樁端面平整度 管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋墩頭不得高于端板平面 斷筋、脫頭 不允許 樁套箍凹陷 不允許 凹陷深度不大于 5mm 凹陷深度不大于 10mm 內(nèi)表面混凝土塌落 不允許 接頭和樁套箍與樁身結(jié)合面 漏漿 不允許 漏漿深度不大于 5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應(yīng)修補 漏漿深度不大于 10mm，漏漿長度不大于周長的 1/4，且應(yīng)修補 空洞和蜂窩 不允許 22尺寸允許偏差 管樁的尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 管樁的尺寸允許偏差 單位： mm 項目 允許偏差 優(yōu)等品 一等品 合格品 長度（ L） 177。 %L +%L %L +%L %L 端部傾斜 ≤ %D ≤ %D ≤ %D 直徑（ D） ≤ 600 177。 2mm +4mm 2mm +5mm 4mm 600 +3mm 2mm +5mm 2mm +7mm 4mm 壁厚（ t） +10mm 0 +15mm 0 正偏差不限 0 保護層厚度 +5mm 0 +7mm 3mm +10mm 5mm 樁身彎曲度 ≤ L/1500 ≤ L/1200 ≤ L/1000 樁端板 外側(cè)平面度 外徑 0 1mm 內(nèi)徑 0 2mm 厚度 正偏差不限 0 注：表內(nèi)尺寸以設(shè)計圖紙（圖集）為準 23力學(xué)性能 樁身的力學(xué)性能應(yīng)按照《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（ GB134761999）進行試驗，其各項力學(xué)性能均需滿足該標準的規(guī)定。 管樁質(zhì)量檢驗 混凝土強度檢驗評定 檢驗評定混凝土強度等級的齡期依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行 (1) 采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為出釜后 1d； (2) 采 用其他養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為 28d。 檢驗混凝土質(zhì)量的試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定 (1) 當混凝土配合比調(diào)整或原材料發(fā)生變更時，應(yīng)制作三組試件； (2) 每拌制 100盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盤時，應(yīng)制作三組試件。其中：一組試件檢驗預(yù)應(yīng)力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗 28d 的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，檢驗出釜后1d的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管樁出廠時的混凝土抗壓強度。 混凝土強度檢驗評定應(yīng)按《混凝土強度檢驗評定標準》（ GBJ1071987）規(guī)定執(zhí)行。 出廠檢驗 檢驗項目 檢驗項目包括混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗裂性能。 批量的抽樣 (1) 外觀質(zhì)量與尺寸偏差：以同品種、同規(guī)格、同型號的管樁連續(xù)生產(chǎn) 2430000m為一批，但在四個月內(nèi)生產(chǎn)總數(shù)不足 30000m時仍作為一批，隨機抽取 10根進行檢驗。 (2) 控裂性能：在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取二根進行抗裂性能的檢驗。 判定規(guī)則 (1) 外觀質(zhì)量與尺寸偏差：若所抽 10 根中，不符合某一等級的管樁不超過二根，則判外觀質(zhì)量和尺寸偏差為相應(yīng)等級。 (2) 抗裂性能：若所抽二 根全符合規(guī)定時，則判抗裂性能合格；若有一根不符合規(guī)定時，應(yīng)從同批產(chǎn)品中抽取加倍數(shù)量進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍有一根不合格，則判抗裂性能不合格。 (3) 總判定：在混凝土抗壓強度、抗裂性能合格的基礎(chǔ)上，外觀質(zhì)量和尺寸偏差全部符合某一等級規(guī)定時，則判該批產(chǎn)品為相應(yīng)的質(zhì)量等級。 管樁選型及要求 預(yù)應(yīng)力管樁選型 (1) 本工程所有樁基均采用 PHC樁，樁身外徑 500mm，樁身壁厚為 100mm；樁身外徑 600mm，樁身壁厚為 130mm (2) 樁身配筋型式選用： A型、 AB 型。 (3) 樁尖型式選用： a型十字型鋼樁尖。 (4) 樁身混凝土強度等級： C80。 (5) 管樁水泥應(yīng)為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥熟料中鋁酸三鈣含量應(yīng)控制在 6~12%范圍內(nèi)，水泥中不摻其他摻合料。 (6) 管樁混凝土中應(yīng)摻入適量鋼筋阻銹劑，阻銹劑摻量按廠家使用要求 25確定，建議摻量為水泥重量的 1~2%。 (7) 樁身所有外露鋼鐵構(gòu)件刷環(huán)氧樹脂防腐涂層一道。 預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量等級 本合同全部管樁的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)為一等品或優(yōu)等品。 樁長要求 管樁每個管節(jié)的長度應(yīng)按設(shè)計需要進行生產(chǎn)，當樁長小于或等于 15m時，應(yīng)采用 1 個管節(jié)進行制作和運輸，不得接樁；當樁長大于 15m 而 小于30m時，允許分 2個管節(jié)進行制作和運輸，允許接樁 1次。 樁基試驗、檢測 樁基試驗和檢測由發(fā)包人另行委托，不含在本次招標范圍內(nèi)。 管樁施工技術(shù)要求 一般要求 (1) 承包人應(yīng)根據(jù)施工圖規(guī)定的樁位、樁型、樁徑、樁長，復(fù)勘場地地質(zhì)條件和持力層埋藏深度，選擇成孔和成樁施工機具設(shè)備 (包括打樁、錘擊和壓樁等的壓力機械 )。 (2) 成孔和成樁設(shè)備安裝就位應(yīng)平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動；在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。 (3) 樁基工程施工前，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，進行成孔或成 樁試驗，以檢驗施工參數(shù)和工藝，并應(yīng)將試驗成果報送監(jiān)理人。 施工前準備 (1) 樁基施工應(yīng)滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022020）有關(guān)條款的規(guī)定。 26(2) 施工前應(yīng)對進入現(xiàn)場的成品樁，焊接用焊條等進行質(zhì)量檢驗，滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502022020）規(guī)定的樁才允許進入施工 。 (3) 預(yù)應(yīng)力管樁外露鋼圈處刷一道環(huán)氧樹脂涂層防腐。 (4) 樁頭鋼板的孔口采用環(huán)氧砂漿封堵。 (5) 樁尖與樁底端的連接縫用環(huán)氧砂漿封閉。 沉樁 (1) 施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁的 貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間等項目。 (2) 沉樁方式：宜采用錘擊法沉樁，并采用重錘輕擊，常用沖程為～ 。 (3) 沉樁機械：宜采用 D60或以上的柴油式打樁機，錘重應(yīng)≥ ，有施工經(jīng)驗時也可采用相應(yīng)配重的重力壓樁機。宜采用有覆帶式行走機構(gòu)的打樁機。 (4) 應(yīng)在樁身混凝土達到 100%設(shè)計強度，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停 3天后方可沉樁。 (5) 錘擊法成樁時應(yīng)選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑20~30mm，其深度為 300~400mm，并應(yīng)有排氣孔。 錘和樁帽之間的錘墊可用豎向硬木，厚度為 150~200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊，木夾板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為 120~150mm。當襯墊被打硬或燒焦時，應(yīng)及時更換。沉樁時，如管樁孔充滿水，應(yīng)抽干后方可進行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁的樁錘應(yīng)在 27同一中心線上，防止偏打。錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落距較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行。一根樁原則上應(yīng)一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，亦應(yīng)盡量縮短停錘時間； (6) 預(yù)應(yīng)力管樁一般不得截 樁，如遇特殊情況確需截樁時，應(yīng)征得現(xiàn)場監(jiān)理人 和設(shè)計人員同意。截樁方式可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機、液壓千斤頂式截樁器等，不得采用人工鑿樁。 (7) 當由于擠土原因引起沉樁困難或地面隆起時，可采取預(yù)鉆孔（鉆孔直徑不大于 450mm，孔深不超過樁長的 1/3）等措施；由于超空隙水壓力影響，可設(shè)置豎向塑料排水板或砂井等措施。 (8) 沉樁過程中應(yīng)真實的作好沉樁計錄，計錄內(nèi)容至少應(yīng)包括：樁號、沉樁開始時間、沉樁結(jié)束時間、中途間歇時間、前一半樁長時的錘擊數(shù)、后一半樁長每一米的錘擊數(shù)，最后一米的錘擊數(shù)和貫入度。 終 止沉樁 本工程終止沉樁的條件以樁長控制。所有的樁均應(yīng)沉至設(shè)計高程，當樁端進入持力層，且總錘擊數(shù)超過 2500擊或最后一米錘擊數(shù)超過 400擊時，報監(jiān)理人確認后，可終止沉樁。當遇到下列情況之一時，應(yīng)暫停打樁，并將沉樁計錄報告現(xiàn)場監(jiān)理，共同分析原因，采取相應(yīng)措施： (1) 樁頭打碎或樁身出現(xiàn)裂縫。 (2) 樁身嚴重偏移、傾斜。 沉樁允許偏差 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁沉樁允許偏差： (1) 水平： 100mm。 28(2) 高程： +50mm~50mm。 (3) 垂直度： %。 三、 土方開挖 １、工程概況： 現(xiàn)場交通 狀況良好。 ２、施工準備： （１）審查設(shè)計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。 （２）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。 （ 3） 在現(xiàn)場 就近找臨時堆放土方的場地。 ３、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距 槽邊 ，按 1：。 ４、開挖方案： 由于必須清除上表 松散 土 保證 管樁 樁體質(zhì)量 ， 故 對 管樁樁頂 200㎜及樁間土 進行人工開挖。 ５、基坑開挖程序：測量放線 →機械開挖 → 人工開挖 （ 預(yù)留土層300mm）→ 人工清槽。 ６、土方開 挖： （１）土方開挖分兩步開挖至基底處，挖土?xí)r注意坑底寬度及時修理。 （２）開挖過程中，配備專職測量員，人工 開挖接近 槽底 時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底 2950cm的標高，每隔 3m在基槽兩側(cè)釘水平標高木樁，拉上 施工 線，挖至接近基底標高時，用 鋼 尺隨時準校核槽底標高