【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)果通知書進行技術(shù)資料發(fā)放、收集、整理登記和保管圖 5 － 1 ：檢 測 流 程 圖建立工地試驗室檢測臺帳檢測人員實施檢測、填寫記錄出具待審的試驗檢驗報告并送審不符合要求取樣員檢查樣品外觀、取樣、送樣（見證人見證）、建立取樣臺帳符合要求建立工地試驗 室試驗人員檢查核對樣品和有關(guān)技術(shù)資料通知有關(guān)方不予檢驗 、 監(jiān)測 、 基坑開挖時段的監(jiān)測 塢口和塢室大基坑是本工程施工最為關(guān)鍵的部位，基坑形成和基坑內(nèi)施工的全過程都需要對基坑穩(wěn)定進行監(jiān)測。 （ 1）監(jiān)測方式 邊坡巡視：由技術(shù)人員對邊坡開挖時的坡比進行監(jiān)督，邊坡存在過程中對邊坡護面結(jié)構(gòu)的裂縫等損壞情況進行巡視，及時修復(fù)。 （ 2）監(jiān)測時間和監(jiān)測報告 從 基坑開挖時起即進行監(jiān)測，至基坑回填止。 基坑形成后，每天都必須監(jiān)測；大雨等天氣異常時，頻率加密，雨后由項目技術(shù)負責(zé)人或其指定人員檢查邊坡情況。 監(jiān)測報告送交至項目技術(shù)負責(zé)人處，由項目技術(shù)負責(zé)人進行分析判斷，必要時送監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等有關(guān)部門。 22 、 本工程的監(jiān)測項目 （ 1）大體積混凝土溫度監(jiān)測：大體積砼包括塢口底板砼、泵房底板砼和塢底板砼。根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在上述部位的砼內(nèi)部預(yù)埋測溫元件，以控制砼內(nèi)外溫差。 （ 2）開挖邊坡監(jiān)測：做好開挖邊坡的表面防護，并加強觀測，防止邊坡失穩(wěn)。 、 圍堰 工程 、 概況 為保證船塢的干施工 ，船塢外側(cè)設(shè)天然巖基上擋墻圍堰一道，總長約 65米，圍堰兩端分別與山體相連，形成封閉的防水體系。圍堰擋墻采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)和漿砌塊石結(jié)構(gòu)。天然基巖面標高在 ，擋墻底板下設(shè)置錨桿錨入中等風(fēng)化基巖，將擋墻結(jié)構(gòu)和袋裝砼結(jié)構(gòu)及基巖連成整體，擋墻后每隔一定距離設(shè)置加強肋板。天然巖基面高于 ，將浮泥和碎石清除后，擋墻直接以基巖為基礎(chǔ)，擋墻底部設(shè)置錨桿錨入中等風(fēng)化基巖。圍堰止水由兩部分組成，第一部分為擋墻間的止水，使用橡膠止水帶進行止水， 第二部分為基巖內(nèi)止水，采用帷幕灌漿止水。 、 施工工藝流程 圍堰施工按：施工準備→拋填袋裝砼→清除碎石和浮泥→錨桿施工→漿砌塊石擋墻及鋼筋砼擋墻底板→帷幕灌漿→擋墻肋板及墻身。 、 主要工程量 具體工程量見下表： 序號 工作內(nèi)容 單位 工程量 備注 1 圍堰口水下清渣 方 2 圍堰口挖泥 方 3 水下砼（袋裝） 方 C30 4 鉆孔及埋設(shè)錨桿φ 25 根 220 L= 23 5 帷幕灌漿 延米 759 6 陸上現(xiàn)澆砼圍堰擋墻 方 C35 7 漿砌塊石護坡 方 平面砌 8 現(xiàn)澆砼鋼筋加工 t 、 施工方法 、 圍堰口挖泥及水下清渣施工 施工便道填筑到圍堰位置后立即由兩端同時展開圍堰挖泥及水下清渣施工，首先將高出 （或用破碎機鑿出），然后采用挖掘機清理 10~15m寬的臨時通道，最后采用長臂挖機和自卸汽車將 。 、 拋填袋裝砼 圍堰挖泥及水下清渣施工完成后即可展開拋填袋裝砼施工，首先采用砼罐車將砼運輸至施工現(xiàn)場，然后由人工將砼裝入麻袋中 并利用長臂挖機將袋裝砼拋填至指定位置。 施工過程中必須注意：（ 1）嚴格控制砼質(zhì)量、（ 2）砼灌入麻袋中后麻袋口要封牢、（ 3）拋填時位置要準確到位。 、 錨桿施工 在圍堰擋墻基礎(chǔ)清理及袋裝砼施工一段時間后隨即展開錨桿施工，錨桿采用φ 25鋼筋錨入基巖中，施工時嚴格按照設(shè)計要求進行鉆孔、注漿、錨筋的施工并按要求進行拉伸鑒定試驗和格后方可進行下道工序施工。 、 鋼筋砼擋墻底板施工 錨桿施工完成后隨即進行鋼筋砼擋墻段底板施工，首先對基礎(chǔ)進行人工找平，然后分段進行綁扎鋼筋、支立模板、澆筑 C35砼的施工。 、 帷幕灌漿止水 擋墻底板施 工一段時間為帷幕灌漿提供工作面）后立即展開圍堰段帷幕灌漿止水施工， 具體施工工藝見 。 、 鋼筋砼及漿砌塊石擋墻施工 24 帷幕灌漿止水施工完成后，根據(jù)設(shè)計要求進行鋼筋砼擋墻肋板、墻身澆筑并同步展開漿砌塊石擋墻施工并灑水覆蓋養(yǎng)護。 、 基坑排水和基坑爆破開挖 、 基坑排水 、 基坑排水方案選擇 按圍堰設(shè)計要求，施工期圍堰滲水量估計約 1000m3/天，即 1000/24= 42m3/h。根據(jù)舟山市氣象條件，多年最大日降水量為 ，本工程，采用多年最大日降水量估算抽水泵數(shù)量，船塢施工區(qū)約 ㎡，則每小時的雨水量為 ： 145 m3。則總的抽水能力： Q總 = 42+ 145 = 187 m3/h 。 抽水選泵 （ 1）擬選 XA型離心泵參數(shù)表 本基坑抽水擬選 BWQ型潛水排污泵和 ISZ型直聯(lián)式單級離心泵，水泵的各項參數(shù)及數(shù)量詳見表 63所示。 表 63 型號 流量m3/h 揚程 m 軸功率 KW 電機功 率 KW 泵效率 % 泵排出口徑 mm 通污能 力 mm 泵重量 Kg 備注 150BWQ2003037 200 30 30 37 78 150 φ 56 750 不 包 括 連接 管 等 重量 200BWQ3502545 350 25 30 37 73 200 φ 78 1050 （ 2）維持性抽水選泵 考慮船塢圍堰基坑維持性抽水布設(shè) 3 臺 150BWQ2003037 型潛水排污泵和 2 臺 200BWQ3502545 型潛水排污泵。 1 3 20 0 0. 73 2 35 0 0. 73 10 95 10 20Q ? ? ? ? ? ? ? ?（ m3/h） 上述水泵是考慮雨天時的水泵用量，正常情況下使用 1 臺150BWQ2003037 型潛水排污泵即可，其余水泵可以作為備用。則維持性抽水需投入水泵數(shù)量 : 25 1 3 2 5n ? ? ? （臺）。 、 排水平面布置 塢坑開挖后，塢壁前趾開挖面較低，塢室內(nèi) 的排水可通過前趾區(qū)匯入塢口或塢尾，再排向圍堰外面。在塢口區(qū)域設(shè)置 3個圓形集水井，集水井的尺寸為φ 2020*1000mm(高 )。每個集水井設(shè)置的水泵型號應(yīng)根據(jù)開挖后圍堰的漏水等情況來考慮，保證在暴雨后迅速將集水坑中的雨水排出，為基坑內(nèi)提供干施工條件。 、 基坑 爆破 開挖 、 概述 船塢的基坑爆破開挖施工內(nèi)容包括在止水圍堰大基坑形成后，按設(shè)計的范圍和標高開鑿塢室，所開挖的土石方裝運至指定堆放區(qū)，按要求進行堆放。該項目中，擬建造船塢有效長度 290m、有效寬度 50 m、深度 ，總開挖方量約 41萬 m3。 根據(jù)圖紙，場區(qū) 基巖主要為強、中風(fēng)化晶屑凝灰?guī)r。場區(qū)內(nèi)的全、強風(fēng)化屑凝灰?guī)r呈凝灰結(jié)構(gòu)和塊狀結(jié)構(gòu)，易破碎，具浸水易軟化崩解特性，基坑開挖前應(yīng)做好防水、排水措施，防止地表水下滲或泡浸。中風(fēng)化晶屑凝灰?guī)r，凝灰結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，巖質(zhì)較新鮮，堅硬，節(jié)理裂隙仍較發(fā)育，裂隙面平直，傾角較大，大多無充填，局部充填鐵錳質(zhì)薄膜，巖質(zhì)堅硬 ~硬脆，巖芯多呈碎塊狀 ~短柱狀，可考慮垂直開挖并加設(shè)錨固體，但爆破開挖時應(yīng)采取措施防止破壞坡壁巖體，開挖時發(fā)現(xiàn)巖體較破碎部位，應(yīng)增加相應(yīng)的支護措施。 塢口區(qū)域開挖時，由于比較靠近圍堰，在接近設(shè)計巖面時采取選擇小直徑淺孔爆破、一次起爆選擇較小的起爆藥量等措施在保證圍堰安全的前提下進行開挖施工。 基坑開挖條件 （ 1）基坑開挖區(qū)現(xiàn)狀 擬建船塢的南側(cè)（塢口）和北側(cè)（塢艏）已建有土石圍堰，東側(cè)和西側(cè) 26 原為山體，現(xiàn)已炸至 +，圍堰目前的標高約 +，場地標高在 +左右。 （ 2）圍堰及止水帷幕的條件 本工程圍堰堤分布在塢口及塢尾，目前已經(jīng)施工完成，為船塢干施工提供有利條件。 （ 3）臨時道路狀況 本分部工程臨時道路包括兩部分，一部分為塢坑內(nèi)開挖施工便道，另一部分為進場道路臨時道路，詳見總平面布置圖。 、 機械設(shè)備及 人員 機械設(shè)備：擬建船塢爆破開挖量約 41萬 m3，計劃 193天開挖完成，平均每天開挖 2500 m3左右，因此需要配置： PC300挖掘機 5臺，自卸式汽車 30輛，潛孔鉆機 3臺， YT26型鑿巖機 6臺，裝載機 2臺。 人員：現(xiàn)場負責(zé)人 1個，質(zhì)量員 2個，班組長 3個，操作工 15個，機駛工 50個。 、 施工順序 本分項工程主要工序有基坑爆破開挖及出運， 工期緊，爆破量大，由于受到地質(zhì)條件和其他施工技術(shù)條件的限制，爆破規(guī)模受到嚴格限制，從而嚴重影響工程進度，如等圍堰施工結(jié)束后再進行塢口水泵房、塢墩、塢口及塢室② ④軸塢口段的爆破 開挖施工勢必使整個工期后延。為了確保工期，可在開工后立即展開圍堰、下塢道及塢室④軸以內(nèi)段爆破開挖，以周邊未挖巖體作為止水體，當圍堰施工完成后再施工其他區(qū)域。 基坑開挖順序分層進行，分層高度為 4～ 5米。基坑最后一層的開挖順序，應(yīng)充分考慮與船塢其他工序（如塢底板減壓排水層鋪設(shè)及混凝土澆筑）的配合工作。 圍堰部分開挖采用炸礁，對于基坑主體開挖，采用中深孔松動爆破，對于基坑開挖輪廓面，采用光面預(yù)裂爆破。 27 巖基開挖主要分布在塢室及塢口部分位置，主要施工流程見圖 61： 圖 61巖基開挖施工流程圖 圖 61巖基開挖施工流程圖 、 爆破方案 由于船塢基坑開挖區(qū)基巖基本上是強、中風(fēng)化巖基，故采用爆破開挖方案。為了盡量減少爆破施工對基巖完整性的影響，避免對圍堰止水系統(tǒng)造成損害，在選擇爆破方案時，應(yīng)盡量減小爆破震動，使爆破震動控制在允許的范圍內(nèi)（爆破開挖斷面見圖 62，主塢室 V型起爆順序平面布置見圖 63）。因此，選擇爆破方案如下： （ 1）對于基坑主體開挖，采用中深孔松動爆破，鉆孔孔徑 90～ 115mm。 （ 2）局部低臺爆破和邊角補炮，采用 DC40接桿鉆機鉆孔爆破，孔徑42mm； （ 3）對于基坑開挖輪廓面，采用預(yù)裂 爆破，即沿設(shè)計邊坡面施工預(yù)裂孔，進行預(yù)裂爆破，使保留巖體和開挖巖體之間形成一道預(yù)裂面，以避免主爆破孔爆破時對保留巖體完整性的影響 ，同時形成平整的開挖邊坡面。 第一平臺土石方開挖 排水 平臺坡頂及坡腳挖設(shè)排水明溝 第二平臺土石方開挖 平臺坡頂及坡腳挖設(shè)排水明溝 人工清理、挖除至設(shè)計標高 28 圖 62 爆破開挖斷面 圖 63 主塢室 V 型起爆順序平面布置圖 （ 4）為了增加爆破自由面，減小爆破震動，爆破順序采用先拉槽，再擴槽，最后爆破輪廓面。即首先在基坑的中部拉槽，寬 30m左右，拉槽到一定的長度時，再進行擴槽，直到距船塢開挖邊線 4~5m止，剩下部分與預(yù)裂爆破一并進行。 29 （ 5）開 槽施工，首先選擇適當?shù)奈恢瞄_溝，開溝分層進行，先形成臨時施工便道，然后再按先拉槽、再擴槽的順序進行爆破開挖。 、 爆破參數(shù)設(shè)計 （一）爆破設(shè)計中深孔爆破參數(shù) 本工程船塢開挖中深孔爆破參數(shù)以塢室標準爆破設(shè)計為為例，除預(yù)留光爆層及塢底管溝外進行全斷面開挖，主塢室開挖一桿到底，其鉆孔深度應(yīng)根掘不同巖性經(jīng)過多次試爆后確定。實際施工時，每一次爆破另做實施性設(shè)計。 1) 孔徑 D=φ 90mm 爆破參數(shù) （ 1）參數(shù)選擇 ①鉆孔直徑 (d): 選擇 :d=90mm ②炮孔間距 (a): 取 : a= ③最小抵抗線和排距 (W=b):確定 :W=b=3m ,在實際施工中，可根據(jù)爆碴塊度情況，可對 a. b進行調(diào)整。 ④鉆孔超深 (h): 取 :h= (暫定 ) ⑤炸藥單耗 (q): 暫取 :q=⑥填塞長度 (L0): 取 :Lo≥ ⑦裝藥密度 (△ ): 炸藥除起爆藥包外，其余采用散裝炸藥。 取 :△ =㎝ 3， （ 2）爆破參數(shù)計算 ①孔深 (L): 船塢開挖頂標高 +，塢口、水泵房及主塢室底板開挖標高不一，先以主塢室塢底板中板開挖底標高為例，暫定 :L=H+h=+l1+ =。 ②單孔裝藥量 : 第一排孔裝藥量按公式： Q=q a b H = 3 ≈ 第二排及以后各排考慮到巖石阻力作用增加 l0% Q= ㎏ = 30 ③校核單孔裝藥量 (Q單孔 ): Q單孔 =π dL △ /4 = ( l03)/4 =82kg 符合單孔裝藥要求。 ④裝藥長度 (L L2): 第一排裝藥長度： L1=Q/(l/4π D2L△ ) = 4/( l03) ≈ 第一排及以后各排裝藥長度： L2= Q/(l/4π D2L△ ) = 4/( l03)≈ ⑤堵塞長度 (L堵 L堵 2): 第一排孔堵塞長度 : L堵 1=LL1== 第一排孔堵塞長度 : L堵 2=LL2= = 堵塞長度符合要求。 中深孔爆破參數(shù)， 詳見下表 64： 中深孔爆破參數(shù) 表 表 64 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 參 數(shù) 名 稱 開挖高度 鉆孔直徑 鉆孔超深 鉆孔深度 裝藥密度 炸藥單耗 孔距 排距 前排孔裝藥量 后