【文章內(nèi)容簡介】 、按人數(shù)計算： Q1=4N=425=120m3/min 式中： Q1— 掘進工作面實際需要的風量， m3/min。 N— 掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取 N=25人。 按炸藥量計算 Q2= 3 2 ])([ KSLA /t =。 式中： Q2爆破后工作面所需風量， m3/min。 t爆破后井筒通風時間， 30min A井筒全斷面爆破的炸藥量， ㎏ S井筒凈橫截面積， K淋水系數(shù)， K 取 L 井筒炮煙稀釋安區(qū)距離， L=300m 通風機最大風量 Qmax=Q2 = =由于采取雙風機通風，因此單風機 Q單 = Qmax/2=5 單 臺 風機 壓入式通風風壓驗算 H=R Q2 Q高效 = = 式中 : H壓入式風機全壓， Pa R膠質(zhì)風筒風阻， R=Rm＋ Rz＋ Rc= ++= s2/m3 Q2工作面所需風量， Q2=Q 高效 通風機高效風量， Q 高效 =425m3/min=由上述計算得知，所選壓入式通風系統(tǒng)滿足井筒施工用風需要。 揭煤期間局扇必須設(shè)專職局扇司機看管，且局扇司機必須是電工。 5）通 風設(shè)施及風流路線（見通風系統(tǒng)圖） 新風：地面→局扇→風筒→迎頭 乏風：迎頭→風井井筒→地面 F≥2 0 米≥2 0 米T1T28 地 面地 面吊盤安全梯吊桶圖例：F局扇新鮮風流乏風流T1 T2瓦斯傳感器8CO 傳感器放炮警戒通風系統(tǒng)、避災路線及放炮警戒示意圖安全梯 供電系統(tǒng) 1） 揭煤區(qū)域內(nèi)主要電氣設(shè)備 ①揭煤頭電氣設(shè)備：照明綜保 信號設(shè)備。 ②回風流電氣設(shè)備：風井地面井口 20m 范圍內(nèi)非本安型電氣設(shè)備。 2）局扇供電電源：揭煤掘進頭設(shè)置 2臺 2 （一主一備），局扇電源分別接風電、瓦斯電、閉鎖 “三專”線路，局扇開關(guān)采用雙電源自動切換開關(guān)。 3）其他供電電源 ①動力電源從變電所供電。 井筒內(nèi)照明監(jiān)控信號由集控室信號照明綜合供電。 ② 風井井口 20m 范圍內(nèi)電 氣設(shè)備集控室饋電開關(guān)供電。 4）電氣管理 ①加強電氣設(shè)備檢查維修，揭煤期間使用的電氣設(shè)備必須臺臺完好，供電線路絕緣良好，電氣保護靈敏可靠。 ②揭煤期間，施工單位每天必須有專職電工對揭煤掘進面電氣設(shè)備防爆性能進行檢查維修，相關(guān)單位每天必須有專職電工對回風流電氣設(shè)備防爆性能進行檢查維修，杜絕電氣設(shè)備失爆、失保。 ③揭煤期間，必須有專職電工對局扇自動切換開關(guān)試驗一次，掛牌留名，并記錄。 ④ 揭煤期間，機電隊每天必須有專職電工對風電閉鎖和瓦斯電閉鎖試驗一次，并記錄。 ⑤ 揭煤期間，機電隊每天負責對井口及井下饋電開關(guān)進行漏電試驗， 并記錄。 ⑥ 揭煤期間，局扇安排專職局扇司機。 ⑦ 嚴禁帶電檢修及帶電移挪電氣設(shè)備及電纜。 ⑧ 嚴格停送電制度：檢修或移挪電氣設(shè)備或電纜前，必須切斷電源。檢查瓦斯，在其周圍風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行導體對地放電，切斷電源時開關(guān)手把必須閉鎖，并掛停電牌。 5）揭煤停、送電管理 ①揭煤期間，機電隊安排固定 熟練電工，熟悉此范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)電氣設(shè)備和停電范圍內(nèi)需停電的電氣設(shè)備、人員，并負責電氣設(shè)備停送電。 ②機電隊安排固定熟練電工負責 風井變電所內(nèi)高低壓開關(guān)柜 停送電。 ③ 保供工區(qū)安排固定熟練電工負責 35KV 變電所 6KV 饋電開關(guān) 停送電。 ④電工班長負責風井井口地面 20m 范圍內(nèi)電氣設(shè)備停送電。 6）安全措施 ①負責停送電單位要派專職電工操作，并熟悉饋電開關(guān)性能及供電系統(tǒng)。 ②停送電操作必須聽從揭煤領(lǐng)導小組現(xiàn)場負責人指揮，嚴禁擅自操作。停送電操作后及時向現(xiàn)場負責人及調(diào)度所匯報， 并懸掛停電牌。 ③停送電要認真核對開關(guān)編號，防止誤操作。 7）揭煤區(qū)域供電設(shè)計 ①動力電源取自變電所井下專用變電器。 ②局扇電源取自變電所專用 “三?！弊儔浩?，容量均為 351KW. ③動力電源采用 MY3 25＋ 1 16 電纜，載流量 113A，工作面負荷為 3KW 能滿足施工要求。 ④ 局扇電纜采 MY3 50＋ 1 25電纜，載流量 175 A，局扇負荷 60 KW滿足施工要求 饋電開關(guān)整定計算： 局扇過流整定為 倍 I=P/（ 3 V cosα） = 60247。（ ） =120A 120A =144A 過流整定為 144A 附圖：風井井筒井下供電系統(tǒng)圖 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng) 在距風井井筒工作面小于 5m 范圍內(nèi)設(shè)置甲烷傳感器 T1；在風井井筒上口向下 10～ 15m 處設(shè)置甲烷傳感器 T2及 CO 傳感器； T T2 探頭斷電開關(guān)為：集控室 80 開關(guān)。主要切斷 220Kw 井下照明、井下主副信號、主副翻矸臺、內(nèi)齒輪絞車、主井蓋門、地面主副鉤信 號、地面井口照明等。 因井口至絞車房之間的信號電源和井蓋門控制按鈕及井蓋門絞車在井口 20m 范圍之內(nèi)，一旦斷電，會造成工作面人員無法撤離、提升機緊急制動、井蓋門打不開等后果，所以在地面增設(shè)風動絞車打開井蓋門，并在井下及井口信號房與絞車房之間增設(shè)本安型信號進行聯(lián)絡，絞車房增設(shè) T2探頭同步顯示預警裝置，一旦 T2探頭接近報警點，迅速起動本安信號。 T1 、 T2 斷 電 范 圍 及 其 斷 電 值 如 下 表 ： 表 5 探頭 報警濃度 斷電濃度 斷電范圍 復電濃度 T1 ≥ ％ ≥ ％ 風井井筒內(nèi)及井口 20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源 ＜ ％ T2 ≥ ％ ≥ ％ 風井井筒內(nèi)及井口 20m范圍內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源 ＜ ％ 四、安全防護措施 遠距離放炮 為安全揭穿 31 煤，揭煤期間采取遠距離放炮安全防護措施，執(zhí)行范圍為：在風井迎頭距 31煤頂板法距 3m至 32煤底板法距 止全 過程。 1）放炮基地：風井井口 20m 范圍以外（兼救護基地）。 2）放炮前，切斷風井井筒及井口 20m范圍內(nèi)的所有電器設(shè)備電源。并在距風井井口 20m 以外安設(shè)專人警戒， 并撤出警戒區(qū)域內(nèi)一切人員。 3）放炮 30分鐘后，且炮煙吹散，根據(jù)監(jiān)控終端顯示該頭迎頭及回風流瓦斯及 CO濃度小于規(guī)定值后，先由揭煤領(lǐng)導小組成員、測氣員、放炮員、班隊長共同到工作面進行驗炮，確認無安全隱患后，方可由小組成員統(tǒng)一安排撤警戒、送電，進入工作面恢復工作。 4）放炮必須實行“一炮三檢，一炮三泥，三人聯(lián)鎖”放炮制度。 5）井筒揭煤期間放炮采用銅腳線毫秒延期電雷管，正向裝藥，使用T100 型水膠炸藥。 工作面驗證 在工作面執(zhí)行防突措施后，采用鉆屑指標法 K1和 Smax值對工作面措施進行效果檢驗，施工 5個效檢 鉆孔，其中四個位于井筒四個方向，距局部措施控制區(qū)域邊緣不大于 2m；另在井筒中部布置一個于工作面的校檢孔。在效檢指標合格，且施工過程中未出現(xiàn)噴孔、夾鉆等其它動力現(xiàn)象等情況下允許施工至煤層頂板法距 3m。否則必須采取補充措施，并重新進行效果檢驗，直至檢驗合格后方可施工。 當工作面施工至 31煤層頂板法距 3m時，采用 K1 和 Smax再次對工作面進行驗證。 五、確定揭煤區(qū)域及安全巖柱厚度 工作面揭煤區(qū)域為：距 31煤層頂板法距 3m至 32 煤層底板法 距 2m。 遠距離放炮區(qū)域為：距 31 煤層頂板法距 3m 至 32煤底板法距2m 止，其對應的井筒深度為 ～ 。 從工作面距離 3 31下以及 32 煤層頂板法距 5m 開始，必須采取邊掘邊探原則，以確保工作面到煤層頂板具有最少不小于 3m 的安全巖柱。 當井筒工作面迎頭進入遠距離放炮區(qū)域（ 31頂板法距 3m）前 ,采用遠距離放炮措施進行揭煤施工 ,直到井筒穿過 32 煤層底板法距 止。 六、瓦斯壓力測定 前探孔探 探 3 兼作測壓鉆孔。前探孔探 1 煤后用水泥等封孔材料充填封實，防止漏氣。 測壓孔必須布置在巖層比較完整的地方。 三個超前鉆孔見煤 點彼此之間的間距不得小于 5m。 鉆孔要穿透煤層全厚且進入煤層底板不小于 。 鉆孔見煤后，干煤芯管取樣，煤樣重量 ～ 4㎏ ，不得使用循環(huán)水取芯，為確保井筒施工進度，盡量減少路途送樣時間，煤樣可直接送實驗室 測定 ，測定煤的瓦斯放散初速度指標（ △ p值 )和煤的堅固性系數(shù)（ｆ值） a、 b吸附常數(shù)。 鉆孔施工完畢后，用壓風及掃孔器清除孔內(nèi)雜物，向 測壓鉆孔內(nèi)插入 尾端 帶有壓力表接頭的 1/2″ 鍍鋅鐵管 （ 長度 3m）， 為縮短測壓時間，測壓室長度與煤層厚度吻合，測壓管總長度要進入目標煤層內(nèi)， 1/2″ 鍍 鋅鐵管在孔口外 端安設(shè) 三通 閥門，為保證其氣密性，管接頭部分采用密封膠帶纏繞 ,測壓室管 段焊有直徑略小于鉆孔直徑 1～ 2mm厚的墊板，安裝時測壓管 端頭用 80