5000連續(xù)法環(huán)丁砜生產(chǎn)項目可研報告(編輯修改稿)
2024-09-29 10:14 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，進行分餾，可得到接近 100%的環(huán)丁砜； 第三種方法是乙烯與二氧化硫合成法，英國帝國化學(xué)公司 (ICI)提出用乙烯與二氧化硫反應(yīng)合成環(huán)丁砜。 后兩種方法由于技術(shù)經(jīng)濟上原因到目前為止尚未工業(yè)化。工業(yè)上采用液態(tài)丁二烯與二氧化硫在阻聚劑存在下反應(yīng)生成環(huán)丁烯砜，然后在脫氣釜中用熱空氣進行吹脫，脫除其中未反應(yīng)的二氧化硫與丁二烯，脫氣合格后配制成環(huán)丁烯砜水溶液，在加氫釜中，以骨架鎳為催化劑與氫氣進行加氫反應(yīng)，生成環(huán)丁砜。加氫后的環(huán)丁砜水溶液經(jīng)升溫沉降、過濾，除去催化劑，進入中間儲罐儲存。環(huán)丁砜水溶液經(jīng)過蒸水釜除去其中的水，然后進入分解釜，使未 反應(yīng)的環(huán)丁烯砜分解，分解后的環(huán)丁砜進入精餾塔中精餾，生產(chǎn)純度較高的環(huán)丁砜。精餾后的環(huán)丁砜經(jīng)加入穩(wěn)定劑、 pH值調(diào)節(jié)劑后成為成品環(huán)丁砜。 目前環(huán)丁砜生產(chǎn)均采用間歇釜式生產(chǎn)工藝，該工藝設(shè)備投資高，物耗能耗高，勞動強度高。 本項目也采用二氧化硫與 1,3丁二烯進行 DielsAlder反應(yīng)，生成環(huán)丁烯砜，然后將環(huán)丁烯砜催化加氫為環(huán)丁砜的生產(chǎn)方法，對整個工藝進行技術(shù)創(chuàng)新，采用連續(xù)法環(huán)丁烯砜合成、連續(xù)加氫生產(chǎn)工藝，降低物料消耗及能耗，產(chǎn)品收率提高，降低了生產(chǎn)成本。 本項目生產(chǎn)過程中的中間產(chǎn)品環(huán)丁烯砜顏色潔白，結(jié)晶度高， 質(zhì)量遠好于國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品。目的產(chǎn)品環(huán)丁砜的質(zhì)量也是遠遠優(yōu)于國內(nèi)其它廠家的產(chǎn)品，其色度、使用壽命、熱解系數(shù)、酸度表現(xiàn)均非常優(yōu)異，中試產(chǎn)品在出口競爭中成為外商首肯產(chǎn)品。 連續(xù)法工藝和間歇法工藝主要原材料消耗對比如下表： 序號 本項目連續(xù)法工藝 現(xiàn)有間歇法工藝 項目名稱 噸 /噸 元 /噸 元 噸 /噸 元 /噸 元 1. 1,3丁二烯 7500 3600 7500 4875 2. 二氧化硫 3600 2088 3600 3096 3. 阻聚劑 43500 435 43500 435 4. 催化劑 150000 3750 150000 4800 5. 氫 氣 10000 500 10000 600 6. 氮 氣 500 10 500 10 7. 新鮮水 1 2 1 2 8. 循環(huán)水 40 20 9. 蒸 汽 240 24 240 5760 10. 熱 水 11. 電 2400 1440 12. 人工工資 156 156 13. 管理費 1000 1000 14. 其它 1000 1000 15. 包裝物 800 800 16. 合計 15722 23994 17. 成本下降 8271 丁二烯、二氧化硫、阻聚劑按一定比例經(jīng)泵送入合成環(huán)丁烯砜的連續(xù)反應(yīng)器中，在一定壓力、溫度條件下原料在反應(yīng)器內(nèi)轉(zhuǎn)化成環(huán)丁烯砜。 產(chǎn)物由反應(yīng)器出口進入合成液 冷卻器降溫度，然后進入閃蒸系統(tǒng)。分離出來的二氧化硫、丁二烯等氣體由上部進入冷凝器冷凝，進入冷凝
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