【文章內容簡介】 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 β 甲基萘－ β 萘甲酸（有機合成、感光材料的重要中間體） 芴系列可形成 工業(yè)芴、精芴、氧芴（重要的醫(yī)藥 /農藥中間體、有機合成中間體） 芴系列產品（如芴甲醇、氨基芴、芴酮等） 以上技術已在鞍山市惠豐化工有限責任公司全部開發(fā)成功， 擁有自主 知識產權。 以深加工制得苊系高檔染染料溶劑綠 5 產品（中國高新技術 產品出口目錄產品、國家火炬計劃 /重點新產品）為例，其原理為 —— 以煤焦油提取物苊為原料，加工生成 1， 8－萘酐，經氨化、堿熔等工序生成 苝 四甲酸酐，與雜環(huán) 芳烴經重氮化、偶合、顏料化等工藝加工成成品。 原理如下： C O O HH O O C2 S O C l 2COC lCOC l2 H C l + S O 22COC lCOC l+ C H 3 C H C H 2 O HC H 32COCO9 H 4 C OO C 4 H 92 H C l 該產品 合成工藝具有突出的先進性，主要表現在 工藝合理、 反應條件溫和， 易于產業(yè)化， 通過省級科技成果鑒定水平為“國際先進、國內首創(chuàng)。 精餾 工藝技術特點 對洗油精餾工藝進行分析，該工藝具有以下特點： 采用 常減壓多塔式連續(xù)精餾的先進 工藝，配合高效的催化精致方法，實現了對洗油組分的充分提取和利用。 原料的適應范圍廣，不僅可加工洗油，而且可加工其他萘油、甲基萘油或混合物。 原料處理量大，使用高效填料，產品純度高、質量好，以較難分離的β 甲基萘為例，提取純度可達 98％以上。 甲基萘油以氣相形式采出，可防止甲基萘油的乳化。 混合組份蒸餾和填料精餾采用負壓蒸餾，可降低系統的溫度和對材質的要求，以保證系統的順利生產。另外，可充分利用裝置自產的蒸汽和溫水，降低了裝置能耗。 采用自主研發(fā)的分子篩及分離組劑， 各組份 提純效率提升 30－ 35％。 引入試驗動態(tài)模擬系統加先進中控手段。 項目設備方案 按生產設備、輔助設備、服務設備及工器具備件類別劃分，項目主要新增設備見表 。 注：設備價格按出廠價、詢價及其估價。 表 項目新增設備明細表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數量 單價 （萬元） 金額（萬元） 一 生產設備 1 1＃甲基萘塔 DN＝ 100 H＝ 填料 18m（ ） 4 125 600 2 1＃管式爐 120 萬大卡 4 45 180 3 脫水罐 20L 8 4 1＃原料泵 羅茨泵 Q＝ 25m3/h、一開一備 8 5 附電機 8 6 1＃塔頂冷凝冷卻器 50m2 4 7 1＃塔換熱器 40m2 4 8 1＃塔冷凝冷卻器 40m2 4 18 9 1＃熱油循環(huán)泵 Q＝ 80 m3/h H＝ 60 8 10 附電機 N＝ 11kw n＝ 2950rpm 8 11 1＃塔頂回流槽 DN100 H＝ 4500 V＝ m3 4 6 12 1＃塔回流泵 齒輪泵 Q＝ m3/h H＝ 80m 8 13 附電機 N＝ 11kw n＝ 2950rpm 8 4 14 2＃工業(yè)苊塔 φ 1000 H ＝ 填料（ ） 4 180 720 15 2＃管式爐 100 萬大卡 100－ 25－φ 114/φ60 4 35 140 16 2＃塔熱油循環(huán)泵 Q＝ 30m3 H66m 8 2 16 17 附電機 N＝ n＝ 2950rpm 8 18 2＃塔頂冷凝冷卻器 F＝ 80m2 4 18 19 2＃塔回流槽 DN100 H＝ 4500 V＝ 4 20 2＃塔回流泵 齒輪泵 Q＝ m3/h H＝ 80m 8 21 附電機 N＝ 11kw n＝ 2950rpm 8 4 22 苊餾分冷卻器 F＝ 40m2 4 9 32 23 文式管混料器 4 34 24 重洗冷凝冷卻器 F＝ 40m2 4 25 苊結晶機 4 42 26 苊離心機 8 60 27 通風機 BF35－ 11 4 28 循環(huán)水泵 8 29 潛水泵 4 30 （站臺）齒輪泵 Q＝ 50 m3/h 8 31 齒輪瀝青泵 Q＝ 30 m3/h 4 32 脫水槽原料泵 8 12 33 鼓風機 9－ 48 34 回收槽 20xx 1500 1200 24 35 水洗塔 φ 1200 5000 24 36 液下泵 24 18 37 熔苊槽 φ 20xx 3500 24 38 剛平臺 24 39 薄壁冷卻器 6000 700 7600 24 40 氧化器 φ 20xx 2600 24 108 41 汽化器 φ 800 4500 24 42 苊高位槽 φ 1600 2500 24 43 伐表盤 96 44 燃料油高位槽 φ 20xx 3500 24 45 熔鹽泵 24 46 熔鹽釜 φ 1400 2200 24 156 47 儀表盤 24 60 48 抽風機 24 49 多面除塵器 2T 24 50 引風機 4－ 72 24 51 煙囪 φ 377L＝ 30000 24 52 儲氣管 24 53 羅 茨風機 LC42－ 3500A 48 54 配電盤 96 55 熱油爐 NXL200 1 56 脫羧釜 3000L 5 57 白鋼釜 5000L 2 58 襯膠罐 1 59 壓濾機 XMJ1201250U 14 60 循環(huán)水泵 KQ200 4 61 變壓器 S91000KVA 3 15 45 62 搪瓷釜 K5000L 42 63 搪瓷釜 K3000L 18 64 搪瓷釜 K20xxL 23 65 顏料化釜 1 66 尾氣回收裝置 2 67 物料泵 IHF8065180 42 63 68 陶瓷泵 TKB50/30 18 69 熱水泵 IRG65200A 7 70 吸濾器 ∮ 1800X850 20 71 真空機組 500 型 16 72 熱水罐 ∮ 3000X5000 3 12 36 73 鹽酸罐 ∮ 2800X5000 2 7 74 不銹鋼反應釜 5000L 12 75 不銹鋼反應釜 10000L 3 23 69 76 不銹鋼計量罐 20xxL 4 10 77 計量罐 1000L 31 78 計量罐 20xxL 26 79 片式冷凝器 15 平 16 80 片式冷凝器 10 平 12 81 熱風循環(huán)烘箱 CTC3 24 82 閃蒸干燥機 XSZG800 2 34 68 83 低中衡 150T 1 23 23 84 冷凍機 20 萬大卡 2 71 85 制冰成套裝置 15 噸 /日 2 35 70 86 真空干燥機 ZG64 8 16 108 87 壓濾機 XMJ2501250U 8 88 提升機 6 8 48 89 空壓機 10 立 /分 2 13 26 90 煤氣發(fā)生爐 2600 5 26 130 91 溶劑回收 裝置 800 1 92 冷卻塔 600T 2 93 錐型混合機 ZSH8 6 94 粉碎成套設備 300Kg/h 6 95 軟化水裝置 30T/h 1 96 叉車 3T 2 17 97 防爆熱水管道泵 65160 2 98 平臺結構架 1 99 平臺結構架 1 100 鏟車 C50 1 38 38 101 車床 C20 1 102 電焊機 500 6 103 支流焊機 500 1 設備合計 1327 二 生產輔助設備 104 循環(huán)水系統 套 1 105 凈水處理系統 套 1 106 研發(fā)中心 套 1 107 分析中心 套 1 三 服務設備 108 污水處理系統 套 1 109 消 防系統 套 1 110 排水系統 套 1 111 采暖系統 套 1 112 綜合樓、食堂等 套 1 四 工器具備件 113 工器具備件 輔助設施合計 1447 1447 總合計 自控技術方案 自控水平和主要控制方案 根據工藝的操作條件、生產特點和介質特征，本著既經濟實用，控制水平又較為先進的原則，設置必要的檢測儀表。對于 較重要的檢測點，選用先進的分散型控制系統 (DCS)進行集中控制，使系統準確、穩(wěn)定、可靠，確保工藝生產裝置的安全正常運行。所有測量參數均可由打印機隨時打印，以留備查。其他部位設置就地指示儀表。 儀表類型的確定 由于工藝介質易燃易爆且有很強的腐蝕性，所以現場選用防爆性能好、能耐較強腐蝕的檢測儀表?，F場儀表與 DCS 之間用安全柵隔離。 具體選型如下： 溫度儀表 遠傳溫度儀表選用帶現場指示的隔爆型鉑電阻一體化溫度變送器。 就地溫度儀表選用雙金屬溫度計。 壓力儀表 遠傳壓力儀表選用隔爆型壓力變送器。 就地壓力儀表：對于腐蝕性介質選用耐酸壓力表、隔膜壓力表，其他介質選用普通壓力表。 流量儀表 對于個別回流采用防爆型回流比調節(jié)器。 液位儀表 遠傳集中指示、報警、連鎖，現場儀表選用隔爆型液位變送器。 關鍵儀表選擇 關鍵儀表是控制室中的分散型控制系統，產品型號選擇需經市場調查、質量性能比較。 工程方案 項目擬進行產業(yè)化廠房、研發(fā)中心及分析檢測中心、綜合樓（含食堂等福利設施）等及配套管網、設施工程建設。所有工程勘察、設計、建設施工等采取招標方式，由具有相關資質的單位實施。 工程費用估 算見附表 1－《總投資估算表》。 標準化 工藝設備和管道采用 HG 或 GB標準，電氣和儀表采用 LEC和 GB標準。 5 原料、輔助材料及動力的供應 原輔材料供應 洗油資源與鞍鋼、本鋼、黑化、包鋼、攀枝花鋼鐵、山西宏特等建立了長期穩(wěn)定的供求關系，可完全保證原料資源供給。其他 原、輔材料全部來自國內采購，有完善的原料檢測手段及穩(wěn)定的供應渠道。 此外，東北地區(qū)是我國化工原材料的重要生產基地，如大慶油田、吉化、遼陽石化、錦州石化、遼河油田、盤錦乙烯、大連化工、大連石化等，東北制藥集團、沈陽化工 總廠的各類原料也 十分豐富。 原輔材料運輸采取火車、汽車兩種運輸方式。 配套公輔設施供應 電力設施及電力供應 全廠用電量為 107萬 kwh/h，負荷等級根據工藝特點及要求定為三級。 廠區(qū)新建變電所（ 800kva）兩座 ，供電能力 1600kwh/h。采用電纜線路將電能送至各車間、站等的配電室，以供其所屬用電設備，保證用電可靠。 全廠供電及其原則為： （ 1）廠區(qū)供電外線采用 VV22－ 1KV 全塑鎧裝電纜直接埋地鋪設。 （ 2）各配電室至各所屬專用設備的線路采用 VV 型全塑電纜沿電纜橋架敷設。對地面上的用電設備，其供電 線路采用 VV22 型全塑鎧裝電纜直接埋地敷設； 30KW 以上的電動機采用降壓起動，降壓起動設備裝設在各配電室內；有防爆要求的車間內的配電設備及照明燈具采用隔爆型。 （ 3）廠區(qū)道路照明采用柱裝高壓汞燈；防爆危險區(qū)用隔爆型。廠區(qū)照明集中在門衛(wèi)控制。 （ 4）高于 15 米的建筑、構筑物按三類防雷考慮；凡電氣設備正常不帶電的金屬外殼等均設可靠保護接地；凡產生靜電的工藝設備及管道均設防靜電接地。 供電主要節(jié)能措施為： ①各工段的配電室盡量設置在工段的中心，以減少線路的電壓損失。②傳動用電動機間量選用 。 ③運用高性能低功耗及元件，降低系統的無用損耗。 供熱： 本項目洗油蒸餾用加熱熱源采用管式爐，采用煤氣發(fā)生爐配套，熱效率240 萬大卡，達到環(huán)保要求。 本項目精細化學品生產用保溫蒸汽及冬季采暖所需熱力均利用惠豐公司新建的 蒸汽鍋爐，供汽能力 6t/h/（壓力為 － ）。本項目位于騰鰲經濟開發(fā)區(qū)精細化工產業(yè)園內，根據園區(qū)規(guī)劃，精細化工產業(yè)園擬在20xx年建成園區(qū)大型公用蒸汽供熱網。屆時，本項目將利用該蒸汽供熱網供熱，廠區(qū)鍋爐拆除。 另外，本項目新上 120萬 kcal/h燃煤導熱油爐一座。 供排水 生產新水：利用市 政供水管網供給，用水量 128m3/d。 生活用水：由市政供水管網供給，生活用水量 10m3/d。 廠內排水：生產凈廢水經冷卻處理進入循環(huán)水系統；生活污水經化糞池處理后經下水管網外排；生產污水送入污水處理系統，處理達標后廢水