【文章內(nèi)容簡介】 或通過水泥裝車機直接裝車。 (2)水泥包裝機負(fù)壓密閉裝卸系統(tǒng)主要原理是通過在包裝機系統(tǒng)設(shè)置兩套袋式收塵系統(tǒng)，通過袋式收塵器后的排風(fēng)機的抽力，使整個包裝過程都是在負(fù)壓狀況下操作。 首先，在水泥進(jìn)入包裝系統(tǒng)的輸送提升機、包裝機的振動篩及水泥成品倉均設(shè)置有收塵管道，另外，在平型膠帶輸送機上設(shè)有清袋機，以及時的清理成品袋表面的灰塵，在包裝機底 部、卸袋輸送機底部以及清袋機底均設(shè)有集灰斗分別收集在包裝過程中、卸袋輸送過程以及清袋過程中散落的水泥，在包裝機和集灰斗上均設(shè)有收塵管道，通過這些收塵點能將包裝過程中產(chǎn)生的廢氣抽入袋式收塵器進(jìn)行處理。 通過以上措施基本上杜絕了包裝過程中水泥粉塵的無組織排放現(xiàn)象，通過袋式收塵器處理完的廢氣由排風(fēng)機排入大氣，完全滿足國家的對水泥企業(yè)的環(huán)保要求。 (3)水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的投資及成效 年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 15 a)整個密閉裝卸系統(tǒng)主要由清袋機、袋式收塵器及排風(fēng)機組成，單套系統(tǒng)的投資約為 90萬元人民幣，本項目共設(shè) 2套，共計為 180萬元人民 幣。 b)水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的成效 :通過設(shè)置密閉裝卸系統(tǒng)即減少了企業(yè)在生產(chǎn)過程中的生產(chǎn)損失，為企業(yè)創(chuàng)造了直接的經(jīng)濟(jì)效益，又大大的減少了水泥生產(chǎn)對環(huán)境的影響，利國利民。 使用水泥包裝機密閉裝卸系統(tǒng)的對比見下表： 序號 項目名稱 密閉裝置使用前 密閉裝置使用后 1 系統(tǒng)排放廢氣量（ m3/h） 19000 19000 2 排放廢氣粉塵濃度（ g/m3） 30 3 排放粉塵量（ Kg/h） 570 預(yù)拌 混凝土 生產(chǎn)線 粗細(xì)集料通過汽車運輸進(jìn)廠儲存于堆棚內(nèi)，然 后通過鏟車倒運經(jīng)提升機送至粗細(xì)集料倉。進(jìn)入粗細(xì)集料倉的物料經(jīng)計量設(shè)備計量通過皮帶機及提升機進(jìn)入粗細(xì)集料中轉(zhuǎn)斗。水泥和粉煤灰（摻和料）通過散裝罐車運輸并利用其自帶的泵輸送進(jìn)各自的儲存?zhèn)}，在水泥倉和摻和料倉底設(shè)有計量設(shè)備。液態(tài)外加劑計量后與同樣經(jīng)過計量的水一起進(jìn)入中轉(zhuǎn)箱，然后通過泵輸送與粗細(xì)集料、水泥、摻和料一起進(jìn)入強制式雙臥軸攪拌機，經(jīng)攪拌機混均后的商品混凝土卸入混凝土攪拌車運輸至工地。 輔助生產(chǎn)車間 設(shè)綜合辦公樓，內(nèi)設(shè)中央控制室負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的自動化生產(chǎn)；設(shè)化驗室負(fù)責(zé)工廠原材料及成品的常規(guī)化學(xué) 分析和物理檢驗；設(shè)辦公會議室供管理人員使用。 設(shè)綜合材料庫儲存電器、儀表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨體、潤滑油 / 脂、液壓油等。 設(shè)機電 維 修可以進(jìn)日常簡單的維修事項。 年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 16 設(shè)計中采用新工藝，新技術(shù)，新設(shè)備的特點 本設(shè)計貫徹“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進(jìn)，節(jié)省投資，提高效率”的指導(dǎo)思想，設(shè)計中采用了一些新工藝，新技術(shù) ,在生產(chǎn)可靠的前提下，達(dá)到低投資、低消耗、高產(chǎn)出 ， 提高工廠的經(jīng)濟(jì)效益。 水泥磨 水泥磨采用兩套 V形選粉機＋輥壓機＋球磨機＋ OSepa選粉機的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，此系統(tǒng)由 于在物料入磨前采用了 V形選粉機＋輥壓機＋循環(huán)風(fēng)機的物料循環(huán)系統(tǒng)，大大提高了磨機的產(chǎn)量，生產(chǎn) ，每套系統(tǒng)能力可達(dá) 160t/h。 原料粉磨方案比較 水泥粉磨可供選擇的系統(tǒng)和形式較多，但最常用的方案有球磨方案、輥壓機 +球磨之循環(huán)預(yù)粉磨方案、輥壓機 +球磨之聯(lián)合粉磨方案等。 球磨系統(tǒng)主要優(yōu)點是對物料適應(yīng)性強、設(shè)備管理及操作簡單，維護(hù)費用低，實際運轉(zhuǎn)率高，設(shè)備運行可靠，維護(hù)簡單。輥壓機 +球磨之循環(huán)預(yù)粉磨方案是帶輥壓機的粉磨系統(tǒng)中較為簡單的一種系統(tǒng)，但輥壓機擔(dān)負(fù)的任務(wù)小，不利于節(jié)能。輥 壓機 +球磨之聯(lián)合粉磨方案，這是當(dāng)今輥壓機應(yīng)用的主要流程，輥壓機自成系統(tǒng)產(chǎn)，料餅經(jīng) V 形選粉機分選，粗料全部返回輥壓機再壓，由于回料部份的細(xì)粉已被選出，就使輥壓機的輥壓更為有效。分選后的細(xì)粉部分作為中間產(chǎn)品喂入后續(xù)球磨機，因為粒度小而均勻，非常有利于磨機的配球，故粉磨效率高，同時也防止了一般預(yù)粉磨方案入磨料餅含有部分未被壓碎粗料，難于合理配球的問題。從節(jié)能效果來看，聯(lián)合粉磨是三種系統(tǒng)中最具優(yōu)勢的。當(dāng)然輥壓機 +球磨機的方案也存在著總體系統(tǒng)復(fù)雜，輥不易操作，輥面和側(cè)面擋板磨損快的缺點。但綜合來看，聯(lián)合粉磨系統(tǒng)是水泥 粉磨發(fā)展的主流趁勢，故我們采用聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。 年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 17 主要設(shè)備和配套工程 主要配套設(shè)備 主要生產(chǎn)車間設(shè)備、生產(chǎn)能力及工作制度見表 112: 表 112 序號 車間名稱 主機名稱 主要性能 數(shù)量 日運轉(zhuǎn)數(shù) （ h） 工作制度 d/w h/d 年運轉(zhuǎn)率 （ %） 1 水泥粉磨 輥壓機 +管磨 輥壓： 140110cm 雙倉管磨Φ x13m 生產(chǎn)能力： 160t/h 2 7 24 2 水泥包裝 八嘴回轉(zhuǎn)式 包裝機 生產(chǎn)能力： 90t/h 2 7 16 3 水泥汽 車 散裝 散裝機 生產(chǎn)能力： 150t/h 6 7 16 4 混凝土攪 拌站 生產(chǎn)線 生產(chǎn)能力： 360m3/h 2 7 16 攪拌車 30 7 16 泵車 6 地泵 4 電氣及生產(chǎn)過程自動化 電源 水泥粉磨及預(yù)拌混凝土一體化生產(chǎn)線工程電源引自附近變電站，在廠區(qū)內(nèi)建一 35KV 總降壓變電站，二次側(cè)電壓為 10kV 向各用電點供電。（ 35kV 變電站主變壓器容量為 2臺 8000kVA） 工廠供配電 1) 電壓等級 總降電源電壓（ kV）： 35 總降配電電壓（ kV）： 10 高壓電動機額定電壓（ kV）： 10 低壓配電電壓（ kV）： 低壓電動機額定電壓（ V）： 380 交流控制電壓（ V）： 220 年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 18 照明電壓（ V）： 220 檢修照明電壓（ V）： 36/12 直流操作電源電壓（ DC， V）： 220 2) 低壓配電 全廠低壓電動機電力負(fù)荷由電力室 以放射式為其配電。對距電力室較遠(yuǎn)的負(fù)荷組如水泥調(diào)配站、水泥調(diào)配及輸送、水泥包裝、混凝土攪拌等，將設(shè)置局部控制室。由電力室配電到各局部控制室，再由其進(jìn)行 2次放射配電到低壓負(fù)荷。但對其中容量≥ 55kW的電動機，一般仍由電力室直接配電。 本粉磨站設(shè) 2 個電力室。 水泥粉磨電力室； 混凝土攪拌電力室； 3) 功率因數(shù)補償 集中補償為主，機組補償為輔。 各電力室 母線處設(shè)低壓功率因數(shù)補償柜，補償?shù)?Cosφ≥。 總降 10kV 母線處設(shè)功率因數(shù)補償柜，補償?shù)?Cosφ≥ 。 對單臺高壓電動機功率≥ 1000kW的，按靜止式進(jìn)相機方式補償。 4) 負(fù)荷計算結(jié)果 全廠負(fù)荷及電耗 總裝機容量約（ kW）： 7580 2 其中： 高壓電動機容量（ kW）： 5630 2 低壓電動機容量（ kW）： 1950 2 計算負(fù)荷（ kW）： 6000 2 補償后 10kV側(cè)功率因數(shù)（ Cosφ）： 2 年電耗（ kWh）： 107 混凝土綜合電耗（ kWh/t）： 年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 19 5) 繼電保護(hù) (1)繼電保護(hù)：車間配電變壓器保護(hù)：帶時限過電流保護(hù)及電流速斷保護(hù)；瓦斯保護(hù)；過負(fù)荷保護(hù)； （ 2）溫度保護(hù)； 10kV配電線路保護(hù)：定時限過電流及電流速斷保護(hù)。 （ 3）高壓電動機保護(hù)：反時限過電流及電流速斷保護(hù)；低電壓及單相接地保護(hù)； 2020kW以上的大型異步電動機裝設(shè)縱差動保護(hù)。 （ 4）低壓配電線路保護(hù)：短路和過負(fù)荷保護(hù) — 低壓斷路器的復(fù)式脫扣器。 （ 5）低壓電動機保護(hù)： 短路保護(hù) — 低壓斷路器電磁脫扣器；過負(fù)荷保護(hù) — 3 相熱繼電器；低電壓保護(hù) — 接觸器線圈； 6) 接地系統(tǒng)與 防雷保護(hù) （ 1）接地系統(tǒng) 35kV— 小電流接地系統(tǒng)。 10kV— 小電流接地系統(tǒng)。 — TNCS 接地系統(tǒng)。 計算機控制系統(tǒng)及 I/O電纜屏蔽接地 — 獨立接地系統(tǒng)。 （ 2）建、構(gòu)筑物防雷保護(hù)，按國家防雷規(guī)范執(zhí)行。 電動機及其起動、調(diào)速、操控 1) 恒速驅(qū)動電動機及其起動方式 容量≥ 200kW的電動機采用高壓異步電動機，＜ 200kW 采用低壓異步電動機驅(qū)動。 重載起動設(shè)備，如水泥磨等的主驅(qū)動，采用繞線型異步電動機，配液體變阻器作為轉(zhuǎn)子側(cè)起動設(shè)備。 非重載起動設(shè)備，一般采用籠型異步 電動機全電壓直接起動。如起動電壓降不能滿足要求時，則據(jù)其起動條件、負(fù)載特性等通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較決定具體起動方式。 其它調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)，如風(fēng)機、水泵、喂料皮帶秤、板式喂料機等，采用變頻調(diào)速專用籠型異步電動機配全數(shù)字調(diào)速裝置驅(qū)動。 年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 20 2) 電動機操控方式 （ a）主流程線上電動機操控方式 生產(chǎn)線的主流程線上的電動機（含其它耗電器，下同）由計算機控制系統(tǒng)控制。每臺電動機設(shè)有機旁按鈕盒或控制箱，通過其上的鑰匙開關(guān)可選擇集中 /機旁 /閉鎖 3 種操作方式，機旁優(yōu)先。 集中操作方式 — 成組邏輯開停機； 機旁操作方式 — 機旁單機開停，主要 用于單機試車； 閉鎖方式 — 總控制室和機旁均無法開機，以確保安全。 無論集中 /機旁操作方式 或 機旁 /總控制室均可進(jìn)行緊急停機操作。 該生產(chǎn)線的主流程線范圍如下： 水泥調(diào)配庫及輸送； 水泥粉磨、輸送直至水泥庫頂。 （ b）非主流程線上的電動機操控方式 非主流程線上的電動機采用 PLC 或繼電 — 接觸器硬線邏輯控制。同樣具有集中 /機旁 /閉鎖三種操作方式可供選擇，其集中操作在各自的局部控制室執(zhí)行。設(shè)有局部控制室的車間或環(huán)節(jié)有： 水泥包裝， PLC控制，并與計算機控制系統(tǒng)通訊； 水泥散裝、混凝土攪拌等。 電氣照 明 照明電源引自電力室低壓照明配電柜， 三 相 五 線。照明電壓 220V，檢修移動照明電壓 36/12V。 生產(chǎn)車間照明以單獨回路供電。 車間內(nèi)一般采用混合照明，以均勻照明為主，輔以局部照明。 高大廠房采用高壓汞燈、鈉燈或其它高光效照明器以節(jié)約電能。 控制室、化驗室、辦公室等燈采用熒光燈照明。 工藝過程參數(shù)檢測及控制 1) 過程參數(shù)檢測 各種物料貯倉設(shè)料位測量，重要料倉另設(shè)上下限料位開關(guān)，對于要年產(chǎn) 120萬噸水泥粉磨及年產(chǎn) 80萬立方米預(yù)拌混凝土生產(chǎn)線 項 目申請報告 浙江中材工程設(shè)計研究院有限公司 21 求料位穩(wěn)定的如煤粉倉、包裝倉等采用稱重倉。 過程鏈的主要環(huán)節(jié)及進(jìn)出口裝設(shè)溫度、壓力（包括負(fù)壓及差壓）檢測。 粉磨設(shè)備設(shè)磨音檢測；對閉路式水泥磨循環(huán)提升機設(shè)功率檢測。 各種電動閥門的閥開度測量。 重型或重要設(shè)備及其減速機、電動機的軸承溫度、定子繞組溫度檢測，對水泥磨主減速機建議設(shè)置震動檢測。 主要設(shè)備的潤滑系統(tǒng)設(shè)溫度、壓力、流量（或流動）檢測。 2) 主要過程工況自動控制 水泥磨入磨物料配合比設(shè)定值控制和基于提升機功率和磨音的總量控制。 基于喂料倉重穩(wěn)定控制的入窯生料流量設(shè)定值控制 各種電動閥門開度設(shè)定值控制等等。 生產(chǎn)過程控制系統(tǒng) 生產(chǎn)過程控制系統(tǒng)即計算機控制系統(tǒng)對其控制范圍的電動機進(jìn)行