【文章內(nèi)容簡介】 程中扮演著非常重要的角色，其基本原則是通過對信息進行合理的分類準確的傳遞信息從而進行全面有效的管理信息。組織協(xié)調(diào)：工程的各個階段是有多個單位和眾多人員共同參與的，涉及到設(shè)計單位、施工單位、政府主管部門、監(jiān)督部門及各種咨詢機構(gòu)，為了使這個過程能夠有計劃的緊密結(jié)合、順利運作，必須進行有效的組織與協(xié)調(diào)。㎡，場地已平整。，可用于電鍍車間安裝3條電鍍生產(chǎn)線，及銅、鎳、鉻等鍍件的其他配套生產(chǎn)場地。：1050萬元已經(jīng)到位。：1750萬元，已取得銀行貸款協(xié)助?！督ㄔO(shè)項目環(huán)境保護審批登記表》已通過某市環(huán)保局的批準。第五章 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案：本項目電鍍工件主要為銅接頭、接線鼻、高低壓開關(guān)設(shè)備小型配件及外加工五金件，電鍍工藝過程大致相同，電鍍均采用無氰電鍍工藝，詳細的工藝流程見圖41～圖42。本項目鍍件次品率僅為1％，且鍍件體積較大，不進行退鍍，電鍍過程中產(chǎn)生的廢次產(chǎn)品作為廢品外賣。由于1車間1層高5m，可設(shè)計半自動鍍鋅生產(chǎn)線和半自動鍍鎳、銅、鉻生產(chǎn)線，但3層高度僅為4m，不能滿足自動電鍍生產(chǎn)線所需的高度要求，因此設(shè)計為人工電鍍生產(chǎn)線。（1）化學(xué)除油：主要是在除油槽中添加氫氧化鈉 ，通過化學(xué)的方法和電解法除去金屬表面的油污，槽液定期補充大約每個月?lián)Q槽一次，每次每條電鍍線約1000L，廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與其它前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。（2）熱脫脂：主要是在脫脂循環(huán)槽中添加脫脂劑，操作溫度為50～60℃，通過化學(xué)法去除金屬表面的油污。槽液定期補充，大約每個月?lián)Q槽一次，每次每條電鍍線約1000L，廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與其它前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。（3）酸電解：電解的目的是進一步去除金屬表面的油污，電解液大約每個月?lián)Q槽一次，每次每條電鍍線1000L。廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與其它前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。（4）中和：中和的目的是去除工件中殘留于表面的離子，處理方法是將工件浸泡在片堿溶液中進行中和處理。（5）酸活化：酸活化根據(jù)工藝的需要選用硫酸或鹽酸。槽液定期補充不更換，漂洗廢水經(jīng)過處理后回用于漂洗。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鹽酸霧，經(jīng)集氣罩收集后進入鹽酸霧洗滌塔，經(jīng)水噴淋吸收后，廢氣經(jīng)25m高的排氣筒排放。（6）鈍化：為使產(chǎn)品表面光澤及增加工件的耐腐蝕性，項目在鍍鋅之后對產(chǎn)品進行鈍化，鈍化液主要含Cr3+和PO43，三價鉻鈍化目前屬于國際較先進的水平，鈍化液中Cr3+不會轉(zhuǎn)化為Cr6+，不會有鉻酸霧產(chǎn)生。項目鈍化液每周更換一次，每次產(chǎn)生廢液1500L，廢液送往廢液池預(yù)處理，然后計量排入廠污水處理設(shè)施與前處理廢水一起經(jīng)過處理后回用。（7）電鍍工藝：本項目電鍍均為無氰電鍍工藝，鍍鉻之前需要先預(yù)鍍銅、鎳，生產(chǎn)工藝流程簡述如下：①預(yù)鍍銅：采用酸性鍍銅配方。預(yù)鍍銅之后進行逆流漂洗，鍍件漂洗過程中產(chǎn)生的含銅廢水用RO膜裝置處理后，透過液作為清洗水回用，濃縮液返回電鍍槽中利用（或外賣）。②鍍鎳：鍍槽中硫酸鎳15～20g/l，氯化鎳15～25g/l，硼酸10～15g/l，操作溫度為50℃左右，pH為3～5，鍍鎳之后進行逆流漂洗。鍍件清洗過程中產(chǎn)生的含鎳廢水用RO膜裝置處理后，透過液作為清洗水回用，濃縮液返回電鍍槽中利用（或外賣）。③鍍鉻：鍍鉻工藝采用以鉻酐、硫酸、添加劑為鍍液的電鍍工藝，該工藝具有優(yōu)良的覆蓋能力和較寬的光亮范圍，控制也比較容易。鍍槽中鉻酐濃度為200300g/L，溫度為4060℃。鍍鉻之后進行三級逆流漂洗，漂洗廢水進入廢水處理站處理。鍍鉻過程中將產(chǎn)生鉻酸霧，為防治鉻酸霧污染，在鍍鉻槽中添加鉻霧抑制劑，同時鍍鉻槽產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集再進入網(wǎng)格式凈化器處理后，經(jīng)25m高的排氣筒排放。④鍍鋅：鍍鋅與鍍鎳的工藝基本相似，鍍件清洗過程中產(chǎn)生的含鋅廢水用RO膜裝置處理后，透過液作為清洗水回用，濃縮液集中收集后分批加入電鍍槽中利用（或外賣）。電鍍過程中產(chǎn)生的廢次品，不進行退鍍，直接當次品處理。坯 料片堿廢水中和換槽液熱脫脂 硼酸、氯化鉀、氯化鋅、鋅板、鋅添加劑脫脂劑濃縮液全鍍鋅回流廢水自來水回收水洗膜處理鹽酸酸活化換槽液、酸霧廢水水洗回流逆流回收反應(yīng)槽Ⅰ 洗廢水水洗純 水逆流純水洗純水自來水噴洗自來水 純水純水洗逆流水洗廢水廢水換槽液硝酸鈍化劑鈍化烘干入庫圖41 鍍鋅生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖、鍍鎳、鍍鉻生產(chǎn)工藝流程上料廢水換槽液化學(xué)除油氫氧化鈉水洗 氯化鎳鎳板、硫酸鎳添加劑濃縮液鍍鎳回流廢水水洗自來水超聲波除蠟回收膜處理補充水洗2道硫酸酸活化逆流水洗水洗硫酸銅銅板 硫酸鍍銅硫酸水水洗補充換槽液、酸霧酸電解除油水洗廢水逆流廢水純 水水洗換槽液、酸霧鉻酐添加劑硫酸鉻酸霧鍍鉻回流水洗烘干廢水純水入庫純水回收 水洗廢水逆流純水純 水酸活化膜處理水洗鹽酸逆流回收回流廢水水洗 濃縮液換槽液、酸霧圖42 鍍鎳、銅、鉻生產(chǎn)線工藝流程與產(chǎn)污節(jié)點圖、鍍鎳、鍍銅漂洗廢水處理工藝電鍍鋅、鎳、銅漂洗廢水優(yōu)先考慮采用槽邊回用處理工藝，槽邊回用處理工藝包括膜法、離子交換法等，經(jīng)與建設(shè)單位共同研究和類比調(diào)查，擬采用膜處理方法?；赜盟幚硐到y(tǒng)的主要工藝過程包括多介質(zhì)過濾、超濾、反滲透等，應(yīng)綜合考慮進水水質(zhì)、回用水水質(zhì)要求、回用率以及經(jīng)濟技術(shù)指標等因素確定合理的工藝組合?；赜盟幚硐到y(tǒng)產(chǎn)生的清水回用于生產(chǎn)線，濃縮液可經(jīng)進一步濃縮后回用于鍍槽（或外賣）。電鍍廢水回用處理采用如下所示的工藝流程： 鹽酸出水回用超濾精密過濾器多介質(zhì)過濾器漂洗廢水RO膜集水槽濃縮液一步濃縮返回鍍槽或外賣 圖71 鍍鋅、鍍鎳、鍍銅漂洗廢水處理工藝流程圖由于含六價鉻廢水具有強氧化性對膜有腐蝕，直接采用膜過濾槽邊處理不適合。所以含六價鉻廢水采用如下工藝（處理能力60t/d）：首先采用化學(xué)還原法將六價鉻還原為三價鉻，排入綜合廢水調(diào)節(jié)池進行深度處理。酸+還原劑pH ORP綜合廢水調(diào)節(jié)池鍍鉻廢水調(diào)節(jié)池還原池池圖72 鍍鉻廢水處理工藝流程 設(shè)備清單： 單位：萬元序號內(nèi) 容技術(shù)標準數(shù)量合價1吊車控制系統(tǒng)1套2吊頂式機架及軌道2套3無氰銅儲存槽1套4焦銅、辦光鎳、光亮鎳儲存槽3套5酸銅儲存槽1套6熱風(fēng)烘干槽5套7PVC電鍍鉻槽1套8PVC鉻活化、鉻還原槽2套9無氰銅電鍍槽1套10焦銅、辦光鎳、光亮鎳電鍍槽3套11酸銅電鍍槽1套12電解剝掛槽1套13超音波槽2套14無氰銅槽1套15槽內(nèi)配件1組16換線交換車2套17蒸氣主管及電磁閥1組18蒸氣配管保溫工程1組19蒸氣加熱用熱交換器1組20機械式搖擺裝置2套21主控制電柜及特殊控制系統(tǒng)1套22人機界面系統(tǒng)1套23處理槽2套24超音波裝置18套25高頻開關(guān)30套26槽面陽極銅排2式27整流機二次配電銅排2套28電解極板60套29鈦籃及PP陽極袋378套30電鍍鉻槽槽內(nèi)鑰鉛極板36套31廢氣處理塔1套32廢氣排氣主管1套33冰水機及冷卻塔1式34交換水洗槽2套35PVC電鍍鉻儲存槽2套36中和、活化、回收槽7套37排水總管1組38鎳封槽2套39溫度控制及探針36組40排風(fēng)機3套41鍋爐1套合計設(shè)備清單： 單位：萬元序號內(nèi) 容技術(shù)標準廠商合價化學(xué)法主要設(shè)備一覽表1提升泵(硌廢水還原)HSDF4005臺灣河勝2反應(yīng)池攪拌機VISBEJB某VISBE3加藥計量泵VA10德國4PH儀HOTEC10C臺灣5ORP儀HOTEC20C臺灣6提升泵(破氰系統(tǒng))HSD4005臺灣河勝7反應(yīng)池攪拌機VISBE JB某VISBE8加藥計量泵VA8德國9PH儀HOTEC10C臺灣10ORP儀HOTEC20C臺灣11提升泵(鋅沉淀系統(tǒng))HSD4005臺灣河勝12反應(yīng)池攪拌機VISBE JB某VISBE13絮凝攪拌機VISBE JB某VISBE14加藥計量泵VA10德國15PH儀HOTEC10C臺灣16提升泵(鎳廢水提升)HSD4005臺灣河勝17提升