【文章內(nèi)容簡介】 鉗適用于中小尺寸和形狀規(guī)則的工件安裝，它是一種通用夾具，一般有非旋轉(zhuǎn)式和旋轉(zhuǎn)式兩種。前者剛性較好，后者底座上有一刻度盤，能夠把平口鉗轉(zhuǎn)成任何角度。在安裝平口鉗時必須先將底面和工作臺面擦干凈，利用百分表校正鉗口，使鉗口相應的坐標軸平行，以保證銑削的加工精度。 如圖 22為常見的夾具 圖 22 機械式平口鉗 選擇刀具 常用的切削刀具有： （ 1）孔加工刀具 孔加工刀具有中心鉆、麻花鉆、擴孔鉆、絞刀、鏜刀、絲錐等。 （ 2）銑削刀具 銑刀是刀齒分布在旋轉(zhuǎn)表面后端面上的多刃刀具，其幾何形狀較復雜，種類較多。按銑刀的材料分為高速鋼銑刀、硬質(zhì)合金銑刀等；按銑刀結構形式分為整體 式銑刀、鑲齒式銑刀、可轉(zhuǎn)位式銑刀；按銑刀的安裝方法分為帶孔銑刀、帶柄銑刀；按銑刀 的形狀和用途分為圓柱銑刀、端銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、球頭銑刀等，如下 23,24,25,26所示。 10 圖 23面銑刀 圖 24鼓形銑刀 圖 25 成型銑刀 圖 26 球頭銑刀 除上述幾種類型的銑刀外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。但因不少數(shù)控銑床的主軸內(nèi)有特殊的拉刀裝置，或因主軸內(nèi)孔錐度有別，須配制過渡套 和拉桿。 對刀具的基本要求： （ 1）刀剛性要好。銑刀剛性要好的目的有二：一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要；二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點； （ 2）銑刀的耐用度要高。尤其是當一把銑刀加工的內(nèi)容很多時，如刀具不耐用而磨 11 損較快，不僅會影響零件的表面質(zhì)量與加工精度，而且會增加換刀引起的調(diào)刀與對刀次數(shù)，也會使工作表面留下因?qū)Φ墩`差而形成的接刀臺階，從而降低了零件的表面質(zhì)量。 除上述兩點之外，銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇及排屑性能等也非常重要。切削粘刀形成積屑瘤在數(shù)控銑削中是十分 忌諱的，總之，根據(jù)被加工工件材料的熱處理狀態(tài)、切削性能及加工余量，選擇剛性好，耐用度高的銑刀，是充分發(fā)揮數(shù)控銑床的生產(chǎn)效率和獲得滿意加工質(zhì)量的前提。具體選擇的刀具將在工藝文件里表現(xiàn)出來。 走刀路線的確定 (1)由于 加工表面不大，粗糙度要求也不是太高，所以采用行切的方式，用φ 80 的面銑刀粗、精加工基準面 A，加工路線如圖 27 所示 。 圖 27 加工底面和上表面 圖 28 鉆孔 (2)以 A面 為基準加工上表面，保證厚度、平行度和表面粗糙度要求。加工路 線同27圖所示。 (3)用φ 12 的麻花鉆鉆通孔，加工路線如圖 28 所示： (4)用φ 16 的鍵槽銑刀加工內(nèi)腔，由于一次下刀不能完全切除加工余量，所以第一次下刀采用行切法，再采用環(huán)切法一次切除加工余量，以工件中心為工件原 點，在工件上方建立右刀補，然后切入工件進行加工。加工路線如圖 29所示 。 12 圖 29加工型腔 圖 210加工外輪廓 (5) 工件外輪廓全是由曲線組成，不便于夾裝和定位，所以必須和配合件 1 配合加工，以工件中心為工件原點，在工件上方建立右刀補， 然后切入工件進行加工 ，由于加工余量不大，一次切除余量并留足精加工余量。加工路線如圖 210所示。 確定工序尺寸 (1)工件毛坯為 厚 25mm,工件厚為 20mm,基準面加工余量各為 。 根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》查得 ,粗加工下刀深度為 2 mm,精加工余量為 。 (2)上表面工序尺寸和下表面相同 ,粗銑形腔下刀量為 。 留足側面精加工余量為 。 擴孔到φ 。 留足鏜孔加工余量 。 (3)由于外輪廓加工余量較小 ,一次下刀切除所有余量 ,只留夠精加工余量 。 確定切削用量 （ 1）粗銑下表面 所用刀具為 T01，面銑刀，刀具直徑為φ 80，加工深度為 2 mm。 因為加工量不大，所以一次走刀切除全部余量，背吃刀量為 2,面銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%,則側吃刀量為 40mm，即行距為 40mm。根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上查得： V=30m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=120r/min （ 2）精加工下表面 所用刀具為 T01，面銑刀，刀具直徑為φ 80，加工深度為 。 面銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%,則側吃刀量為 40mm，即行距為 40mm。根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上查得： 13 V=40m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=160r/min （ 3）粗銑上表面 所用刀具為 T01，面銑刀，刀具直徑為φ 80，加工深度為 2 mm。 因為加工量不大，所以一次走刀切除全部余量，背吃刀量為 2,面銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%,則側吃刀量為 40mm，即行距為 40mm。根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上查得： V=30m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=120r/min （ 4）精加工上表面 所用刀具為 T01，面銑刀，刀具直徑為φ 80，加工深度為 。 面銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%,則側吃刀量為 40mm，即行距為 40mm。根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上查得： V=40m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=160r/min （ 5）粗銑 52x52 形腔并倒 R10 圓角 所用刀具 T02，平底立 銑刀，刀具直徑為φ 12。粗加工深度為 4mm，因為為平底立銑刀銑平面，選擇刀具重合度為 80%,則側吃刀量為 14mm，即行距為 16mm。根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù) 手冊》書上表查得： V取 17m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=450r/min. （ 6）精銑 52x52 形腔并倒 R10 圓角 所用刀具 T02，平底 立 銑刀，刀具直徑為φ 12。 精 加工深度為 1mm，根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上表查得： V取 20m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=530r/min. （ 7）鉆孔加工 所用刀具 T03，麻花鉆，刀具直徑為φ 12，加工深度為 20mm，根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上查得： V=14m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=371r/min。 （ 8）擴孔并倒角 所用刀具 T02，平底 立 銑刀，刀具直徑為φ 12，加工總深度為 15mm， Z 軸分三次進給，每次下刀 6mm。根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上表查得： V取 17m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=450r/min。 （ 9）鏜孔達到φ 26 14 所用刀具 T04，硬質(zhì)合金鏜刀，直徑為φ 26，加工總深度為 15mm，根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上表查得： V取 23m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=280r/min. （ 10） 粗 銑輪廓 所用刀具 T05，立銑刀，直徑為φ 20，加工總深度為 15mm，根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上表查得： V取 23m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=366r/min。 （ 11）精銑輪廓 所用刀具 T05，立銑刀，直徑為φ 20，加工總深度為 15mm，根據(jù)《機械加工切削數(shù)據(jù)手冊》書上表查得： V取 30m/min 因此根據(jù)公式： Dπ n=1000V 求得轉(zhuǎn)速 n=477r/min。 根據(jù)分析的基礎上編寫相應的機械加工工藝過程卡片，具體卡片見 工藝文件的填寫。 冷卻 液的選擇 由于在切削加工過程中，被切削層金屬的變形、切屑與刀具前面的摩擦和工件與刀具后面的摩擦要產(chǎn)生大量的熱 —— 切削熱。大量的切削熱被工件吸收 9%～ 30%、切屑吸收 50%～ 80%、刀具吸收 4%～ 10%， 其余 由 周圍介質(zhì)傳出，而在鉆削時切削熱有 52%傳入麻花鉆。 由于熱脹冷縮的原理，工件和刀具吸收了一部分的熱量，工件和刀具產(chǎn)生變形最終影響加工精度。如果大量的切削熱傳入刀具，容易使刀具損壞 —— 造成“燒刀”的現(xiàn)象。為了提高加工零件的精度和刀具的耐用度及使用壽命，在切削加工過程中必須使用冷卻液對工件和刀具進行冷卻，以 避免造成“燒刀”的現(xiàn)象和零件精度的影響。而且對不同的加工材料要使用的冷卻液不盡相同。 通過查詢資料知道常用的冷卻液主要 如表 22 所示 。 15 表 22 常用冷卻液 冷卻液名稱 主要成份 主要作用 水溶液 水、防銹添加劑 冷卻、清洗 乳化液 水、油、乳化劑 冷卻、潤滑、清洗、防銹 切削油 礦物油、動植物油、極壓添加劑或油性 潤滑、防銹 從工件材料考慮，考慮到冷卻液作用和價格，選擇乳化液可以滿足要求。 從刀具材料考慮，硬質(zhì)合金刀具一般采用乳化液作為冷卻液，其冷卻效果很好。 綜合以上的種種分析，采用乳化 液作為冷卻液效果很好。它的主要作用：冷卻、潤滑、清洗而且還有一定的防銹作用。 工藝文件的填寫 工藝文件大致可分為三大類 :第一類是規(guī)定詳細操作步驟的操作型工藝文件 ； 第二類是為生產(chǎn)布設、工藝文件管理等方面使用的管理型工藝文件 ； 第三類是有較寬適用面 ,內(nèi)容相對比較固定的標準型工藝文