20xx年焦碳行業(yè)風險分析報告(編輯修改稿)
2024-09-27 08:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料來源：煉焦行業(yè)協(xié)會（三）國內(nèi)焦炭分企業(yè)生產(chǎn)分析到2006年底為止，我國擁有焦炭生產(chǎn)企業(yè)約1400多家，形成機焦生產(chǎn)能力約3億噸以上。但大部分焦炭生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模偏小，2006年國內(nèi)焦炭產(chǎn)量在100萬噸以上的企業(yè)共有57家，比2005年多15家。其總產(chǎn)量為11340萬噸；%。其產(chǎn)量規(guī)模大于400萬噸企業(yè)有寶鋼、鞍鋼、武鋼等三大集團公司焦化廠；300400萬噸的焦炭生產(chǎn)企業(yè)有包鋼、沙鋼、本鋼、路寶、攀鋼、陽光等6家焦化廠。表9 2006年國內(nèi)焦炭產(chǎn)量100萬噸以上的企業(yè)單位：萬噸序號企業(yè)2006年焦炭產(chǎn)量序號企業(yè)2006年焦炭產(chǎn)量1寶鋼集團29豫港焦化其中：梅山焦化30上海焦化2鞍鋼化工31神華烏海3武鋼焦化32 昆鋼焦化4包鋼焦化33漣源焦化5沙鋼焦化34太鋼焦化6本鋼焦化35 山西安泰其中：信太36 重鋼焦化7山西潞寶37 孝義金巖8攀鋼煤化38新疆焦化9 山西陽光39新余焦化10萊鋼焦化40湘鋼焦化11濟鋼焦化41河南天宏12 馬鋼焦化42河南宏源13本溪北營43華盛江泉14唐鋼焦化44山東?；?5 旭陽焦化45開灤集團17中煤焦化46呂梁東輝18安鋼焦化47河北遷安19山西美錦48水城焦化20邯鋼焦化49山西亞太21酒鋼焦化50天鐵冶金22南鋼焦化51鄂鋼焦化23 首鋼焦化52通鋼焦化24山西梗陽53天鐵三煤氣25 太煤氣化54韶鋼焦化其中：太煤氣55曲靖焦化26宣鋼焦化56建滔焦化27大土河焦化57石家莊焦化28山西焦化合計資料來源：相關(guān)材料收集整理總體來看，國內(nèi)焦炭生產(chǎn)的集中度水平嚴重偏低，%。二、國內(nèi)焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析（一）焦炭生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析我國的焦炭生產(chǎn)企業(yè)目前主要分為兩類，一類是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)部自有焦化生產(chǎn)廠，焦炭生產(chǎn)以供應(yīng)企業(yè)煉鐵生產(chǎn)為主；二是獨立焦炭生產(chǎn)企業(yè)，焦炭全部作為商品外銷。從實際生產(chǎn)情況來看，2006年全國規(guī)模以上煉焦企業(yè)生產(chǎn)焦炭28121萬噸、%；其中重點大中型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的煉焦廠生產(chǎn)焦炭9110萬噸，%，；其他煉焦企業(yè)生產(chǎn)焦炭19011萬噸，%。從企業(yè)產(chǎn)量結(jié)構(gòu)分析看，鋼鐵企業(yè)焦化廠焦炭產(chǎn)量增長曲線與其生鐵產(chǎn)量增長曲線基本平穩(wěn)吻合，%%，而獨立焦化企業(yè)焦炭產(chǎn)量增長幅度不斷加快，%%，其增速遠快于鋼鐵企業(yè)。進一步說明了獨立焦化企業(yè)增產(chǎn)能力過大。據(jù)中國煉焦行業(yè)協(xié)會調(diào)查統(tǒng)計，至2006年底，全國有機械化焦爐企業(yè)871家，有各種規(guī)格機械化大中小型焦爐1694座、產(chǎn)能31337萬噸。 表10 我國各類焦炭生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能利用率情況單位：萬噸鋼鐵聯(lián)合企業(yè)獨立焦炭生產(chǎn)企業(yè)合計產(chǎn)能90002100030000產(chǎn)量86001340022000產(chǎn)能利用率%%%資料來源：相關(guān)材料收集整理鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中的焦化企業(yè)由于下游消費穩(wěn)定且具有排他性，因此鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)的焦炭生產(chǎn)廠產(chǎn)能發(fā)揮正常，2005年根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示鋼鐵企業(yè)自有焦炭生產(chǎn)能力9000萬噸，實際焦炭產(chǎn)量約8500萬噸，可以說鋼鐵企業(yè)的焦化生產(chǎn)能力是處于正常發(fā)揮中的，這部分焦炭生產(chǎn)現(xiàn)在和以后都不會出現(xiàn)產(chǎn)能過剩的局面。獨立焦炭生產(chǎn)企業(yè)（包括小土焦）則不同，由于沒有穩(wěn)定的下游消費客戶，在焦炭產(chǎn)能過剩的時期，首先受到?jīng)_擊的將是此類獨立焦炭生產(chǎn)企業(yè)。%，遠低于鋼鐵企業(yè)的水平。（二）機焦和土焦對比分析焦炭的生產(chǎn)方式主要有機焦和土焦兩種方式。機焦即機械化焦爐煉焦生產(chǎn)焦炭，可回收利用煤氣和煤焦油，對環(huán)境的污染較小，同時生產(chǎn)的焦炭質(zhì)量較高且穩(wěn)定。鋼鐵企業(yè)內(nèi)的機焦生產(chǎn)的焦爐煤氣可提供于其燒結(jié)、軋鋼工序，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟并有力的降低生產(chǎn)成本，如下圖所示。燒結(jié)焦化煉鐵軋鋼煉鋼煤氣煤氣圖5 鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)焦爐煤氣循環(huán)示意圖而土法煉焦生產(chǎn)焦炭，生產(chǎn)過程中煉焦的副產(chǎn)品煤氣和煤焦油無法回收利用，煤氣空排不僅造成嚴重污染，更嚴重的是大量高熱量的可燃煤氣資源被浪費掉了。土焦一直屬于我國明令禁止的煉焦生產(chǎn)方式，但在2003年和2004年由于焦炭價格高位運行，因此低成本投資的土焦生產(chǎn)屢禁不止，而2005年由于國內(nèi)焦炭價格大幅下降導(dǎo)致以單一焦炭產(chǎn)品為特點的土焦生產(chǎn)難以立足，土焦的生產(chǎn)得到有效的抑制。如下表所示。表11 2003～2005年我國焦炭機焦、土焦產(chǎn)量對比單位：萬噸200320042005焦炭177762087324319機焦131471737323119土焦462935001200機焦比重%%%資料來源：相關(guān)材料收集整理2003年我國土焦產(chǎn)量高達4629萬噸，但到2005年土焦的產(chǎn)量已經(jīng)下降到1200萬噸。造成土焦產(chǎn)量大幅下降的根本性原因在于焦炭價格的下跌使得焦炭生產(chǎn)企業(yè)大面積虧損導(dǎo)致其退出焦炭生產(chǎn)領(lǐng)域。由于土焦生產(chǎn)僅有焦炭一種產(chǎn)品，而機焦生產(chǎn)同時還具有煤氣、煤焦油等焦化副產(chǎn)品，因此在焦炭價格下跌的時期，首先虧損的必然是土焦生產(chǎn)企業(yè)。從目前的形勢看，2006年國內(nèi)焦炭行業(yè)供需矛盾仍十分突出，我國政府也出臺了堅決取締土焦的政策，可以預(yù)期在市場價格和產(chǎn)業(yè)政策的雙重打壓下，國內(nèi)土焦生產(chǎn)的規(guī)模在2006年將進一步萎縮。（三）搗固焦、干熄焦發(fā)展分析搗固焦發(fā)展趨勢我國煤炭資源豐富，但是煉焦煤資源儲量所占比例較少，分布不均。我國氣煤儲量占煉焦煤資源儲量50%以上，而強粘煤僅占30%不到，而普通煉焦方式強粘煤消耗量占煤炭總消耗量的50%60%，更何況我國的主焦煤資源主要分布在山西省，地區(qū)分布不均，所以我國主焦煤資源供求短期略有緊張，長期儲量則比較少，我們應(yīng)該珍惜并充分利用稀有的強粘煤資源。目前人們已采用壓塊型焦、煤預(yù)熱、搗固裝煤等各種新方法來增加煤料的堆密度生產(chǎn)焦炭。這樣擴大了煉焦煤源，降低了生產(chǎn)成本，提高了焦炭質(zhì)量。用搗固的方法增加裝爐料煤的堆密度，在配煤中還可以大量配入氣煤、瘦煤等結(jié)焦性差的煤。與壓塊型焦方法相比，搗固方法成本低、產(chǎn)量大，與煤預(yù)熱方法相比，設(shè)備簡單、生產(chǎn)方便、投資省，因此應(yīng)當優(yōu)先發(fā)展搗固煉焦。當前主要采用四種手段進行煤料預(yù)處理、提高煤炭質(zhì)量和增加不粘結(jié)性煤的用量：使入爐煤料各粒級組分性質(zhì)均勻；提高入爐煤料的密度；加入添加劑；采用快速加熱法，改變煤料的熱性質(zhì)。如果采用搗固技術(shù)則可獲得較好的效果，主要是使入爐煤料提高了堆密度，其次是煤料粉碎細度較高，對煤巖顯微組分不均勻的煤種可使各粒級組分趨向均勻，這正是其他煉焦新工藝不具備的優(yōu)點。這樣可以改善焦炭原料粘性組分的熔融特性，提高煤的粘結(jié)性，可增加20%30%的弱粘煤配比量。國家發(fā)展改革委《關(guān)于加快焦化行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見的通知》中規(guī)定：徹底淘汰土焦、改良焦；（）,其中西部地區(qū)到2009年底。可見同等規(guī)模大小的搗固焦爐擁有更強的生存能力。所以說搗固型煉焦方式正在成為未來煉焦發(fā)展方向之一。但是由于現(xiàn)在的主焦煤資源供求關(guān)系僅是略為緊張，主焦煤價格上漲幅度有限，所以搗固焦煉焦方式仍方興未艾，但搗固焦煉焦方式因為其能較好的節(jié)省主焦煤資源，在將來會成為焦炭行業(yè)的發(fā)展方向。干熄焦發(fā)展趨勢焦炭生產(chǎn)是對環(huán)境污染嚴重，在裝煤、煉焦、推焦與熄焦過程中都會向空氣中排放大量的煙塵等污染物，如煤灰、焦塵、廢水、廢
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