【文章內(nèi)容簡介】 至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵楸集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓 3～ 4 遍。 （ 3）、撒填充料 將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。 （ 4）、壓實 用 10～ 12CM 噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60～ 70 米，一般碾 4～ 6 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （ 5）、碾壓 嵌縫料掃勻后，立即用 10～ 12T 壓路機進行碾壓， 10～ 12T 壓 路機進行碾壓，一般需壓 2～ 3 遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。 然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。 面層鋪裝 ①根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號 入座。 ②面層鋪裝板的規(guī)格應符合設(shè)計要求。 ③水泥采用 R 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 ④采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過 3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應按設(shè)計要求進行。 （ 2）、作業(yè)條件 根據(jù)設(shè)計標高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。 3）、操作工藝 ①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀 質(zhì)量、色澤進行預選。并預先濕潤后晾干。 ②根據(jù)水平線、中心線，按預排鋪好兩側(cè)標準后，再拉線進行鋪貼。 ③鋪貼前，應先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為 左右）水泥漿應隨刷隨鋪，不得有風干現(xiàn)象。 ④廣場磚縫隙寬度，當緊密鋪貼時不宜大于 1MM，當虛縫鋪貼時一般為 5～10 ㎜。應按設(shè)計要求進行。 ⑤廣場施工時，應采用分段順序鋪貼。按標準進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。 ⑥面層鋪貼貼 24 小時內(nèi)，應根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫， 勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應均勻，擦縫和勾縫，宜采 用同品種、同標號、同顏色水泥，同時應及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。 （ 4）、質(zhì)量標準 ①各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設(shè)計規(guī)定。 ②各層的強度和密實度應符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應牢固。 ③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應符合要求。 ④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應正確。 ⑤各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應大于 30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應作潑水試驗，以能排除液體為合格。 ⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應大于允許偏差。 ⑦水泥混凝土 、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與 基層的結(jié)合應良好，應用敲擊方法檢查，不得空鼓。 ⑧面層不應有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ⑨面層中塊料行列（接縫）在 5M 長度內(nèi)直線度的允許偏差不應大于有關(guān)規(guī)定。 ⑩各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應用 2M 長的直尺檢查，如為斜面，則應水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應大于規(guī)范規(guī)定。 石材鋪裝 (1) 工藝流程：基層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥砂漿結(jié)合層→鋪板→灌縫→ 擦縫→養(yǎng)護。 (2) 根據(jù)墻面水平基準線，在四周墻面上彈出面層標高線和水泥砂漿結(jié)合層線。同時按照板材大小尺寸、紋理、圖案，縫隙在干凈的找平層上彈控制線，由房間中心向進行。 (3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。核對板塊與墻邊，柱邊門洞口的相對位置，檢查接縫寬度不得大于 1mm。有拼花圖案的應編號。對于較復雜部位的整塊面板，應確定相應尺寸，以便于切割。 (4)砂漿應采用干硬性的，相應的砂漿強度為不低于 M15。 先灑水濕潤基層，然后刷水灰比為 的水泥素漿一遍，刷鋪砂漿結(jié)合層，用刮尺壓實趕平 ，再用木抹子搓揉找平，鋪完一段結(jié)合層即安裝一段面板，結(jié)合層與板塊應分段同時鋪砌。 (5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應先鋪，必須將預拼、預排、對花和已編號的板材對號入座。 鋪鑲時， 板塊應預先用水浸濕，晾干無明水方可鋪設(shè)。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為 的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應 揭開重鋪。 (6)灌縫、擦縫：板塊鋪完養(yǎng)護 2 天后，在縫隙內(nèi)灌水泥砂漿擦縫，有顏色要求的應用白水泥加顏料調(diào)制，灌漿 1～ 2 小時后，用棉紗蘸色漿擦縫，粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦試干凈。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護不少于 7 天 (3 天內(nèi)不得上人 )。 (7)材料：水泥標號不低 號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建 筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應符合塊料允許偏差。 卵石地面施工 （ 1）施工前應將地面塵土、雜質(zhì)徹底清掃于凈，檢查地面不得有空鼓 、開裂及起矽等現(xiàn)象，保持地面干凈且具備規(guī)范要求的強度，并能清足施工結(jié)合層厚度的要求。在正式施工前用少許清水濕潤地面。 （ 2）彈線 :在施工前要按要求彈出標高控制線，作出標高控制。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。 （ 3）預輔 :首先應在圖紙設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，對卵石的顏色、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達到最佳效果。 （ 4）鋪貼 :首先應采用 1︰ 3 干硬性砂漿經(jīng)充分攪拌均勻后進行施工。先在清理好的地面上，刷一造素 水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應注意砂漿鋪設(shè)厚度應超過卵石高度2/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。 （ 5）勻縫：鋪完 24 小時后進行勾縫。 （ 6）清理 :勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在 l2h 之后）。 （ 7）石材打蠟 :打蠟一般應按所使用蠟的操作工藝進行，原則上燙硬措，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不侵底色，色澤一致，表面干凈。 成品保護 地面石材施工完畢，應在飾面上 鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一 層 18 ㎜厚的多層板進行保護。 樹池 砌筑 （ 1）人工挖土：放線后人工小心用鎬挖土，避免擾動地基土。 （ 2）基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。墊層表面平整，墊層達到一定強度后，方可上人彈線施工頁巖磚砌筑。 （ 3）砌筑砂漿要求： A、水泥應經(jīng)復驗合格，并在有效期內(nèi)使用。 B、采用中砂，并應過篩 ,不得含有草根等雜物 ,含泥量不大于 5%. C、拌制的石灰應用網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于 7 天，嚴禁使用脫水、硬化的石膏。 D、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。 E、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在 3 小時內(nèi)，混合砂漿應在 4小時內(nèi)使用完畢，使用中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應再次拌合。 （ 4）砌筑用磚 A、頁巖磚應由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。 B、砌筑前澆水濕潤，含水率 10%。 （ 5）砌筑方法 A、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。 B、砌筑時控制灰縫厚度，不得超過皮數(shù)桿灰縫高度。 C、砌筑前，應澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過 15%。 （ 6）花崗石壓頂施工 花崗石壓頂工藝流程：基層清掃→刷水泥漿→水泥砂漿找平層撒純水泥并灑適量的清水 →拉線→鋪花崗石→清洗地面。 （ 7）面磚施工 面磚施工同地磚施工。基層必須清理干凈和平整，灰渣和浮土應掃凈，不平之處應鏟平，油污應用火堿溶液清洗干凈。 圍墻施工方案 一、基礎(chǔ)施工 M5 水泥砂漿砌筑 MU30 以上未風化塊石。砂為中砂，含泥量不超過 5%，水為生活飲用水，水泥為 。毛石為無風化剝落和裂紋，并將石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)砌筑前應清除干凈。 ，按龍門板拉線掛錘定出基礎(chǔ)中心線，然后雙面掛通線，由兩端或大角開始砌筑。砌體轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑。 皮臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準采用外面立砌，中間填心的砌筑方法?；铱p厚度控制在 20— 30mm，砂漿飽滿度大于80%。砌塊間不得無漿接觸，對較大的空隙，應先座漿后用碎石填實。 ，鋪砌第一塊石時，應選擇較方正的石塊作為大角石，角石砌好后，在角石掛線，復查位置尺寸是否符合圖紙要求，再砌內(nèi)外皮石，后塞中間腹石。第一皮石大面朝上平放在地基上，并且坐漿，鋪砌第一皮毛石時，在砌體的轉(zhuǎn)角和連接上洞口處應選用較大的毛石砌筑?；A(chǔ)砌體最上一皮應選用較大的毛石砌筑。 接。砌筑前先進行試擺，鋪砂漿的面積約為石塊面積的一半。砂漿厚度為 40— 50mm，砌塊四邊要留出空隙，灰縫厚度為 20— 30mm，砌塊側(cè)面之間應打碰頭灰。 二 、砌石工程材料的質(zhì)量 石 砌體 用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì) . 石料 強度不得低于 30Mpa，無裂縫，不易 風化 .潔凈的石料 ,表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 塊石最不邊長及中間厚度不小于 25cm，寬度不超過厚度的二倍 .用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過 2cm. 砂漿強度不低于 M10，灰縫厚度一般為 20～ 30mm， 拌和 均勻，色澤一致，稠度適當 (5～ 7cm)，和易性適中 .但不的采用混合砂漿。 三 、砌石要求 砌體 石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于 8cm，并應盡量使每層 石料 頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{(diào)整，每隔 70cm120cm 找平一次，作為一個較平整的水平層 . 砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹 石英 鐘的順序進行 .其 空隙 必須用砂漿擠填密實 。嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞 . 砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱 . 四、 墻體工程 墻體砌筑嚴格按砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502032020）施工。砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，所用材料復試必須合格后方可使用。常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前 12 小時至 24 小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在 10%15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。 墻的砌筑：墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，采用（三、一）砌筑法，按照規(guī)范規(guī)定，每隔 45 米設(shè)置一道伸縮縫。縫寬 30mm。 五、壓頂 混凝土工程 砼由于工程量較小，采用現(xiàn)場攪拌的方法施工。 砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊 。 提前據(jù)圖紙設(shè)計算出砼方量，每次施工的工程量為前日施工完成的砌磚長度，實行流水作業(yè)，應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 鋼筋工程施工方案 （ 1）施工準備 A、在現(xiàn)場中布置集中鋼筋加工車間，以滿足基礎(chǔ)和小品結(jié)構(gòu)施工的需要。 B、材料進場通過主入口到達現(xiàn)場。 （ 2）鋼筋原材料 A、鋼筋工程的質(zhì)量要求 本工程所用國產(chǎn)鋼筋各項指標要符合國家規(guī)范要求，如采用進口鋼筋時，應經(jīng)過物理、化學性能和可焊性等試驗，合格后方可使用。 各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量保證書，同時做母材物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應在使用前清理干凈。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況，應及時抽樣做理化分析及專項檢測。 鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度放置墊塊，縱向受力鋼筋必須按設(shè)計、規(guī)范要求錨入節(jié)點，并滿足設(shè)計規(guī)定的長度。 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長 度，均應滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換，