【文章內(nèi)容簡介】 找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應(yīng)進(jìn)行處理，必要時(shí)用磨光機(jī)仔細(xì)磨平拋光。 十、親水平臺(tái)施工方案 打樁施工 ⑴ 測量放線 工程 親水平臺(tái)及臺(tái)階施工專項(xiàng)方案 10 a、 根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點(diǎn)和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準(zhǔn)點(diǎn)和分基準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)置明顯可靠的保護(hù)標(biāo)志 b、 測出樁位軸線及樁位點(diǎn) ，并在各軸線的延長線上、距邊樁 20m以外埋設(shè)控制樁。以利施工過程中和驗(yàn)收時(shí)核對軸線與樁位 c、對放好的樁位進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)無誤后報(bào)送總包和監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收，合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點(diǎn)放樣偏差不得大于 10mm。測量基線要定期復(fù)核，及時(shí)修正并保存記錄 d、 樁位定位前應(yīng)檢查各軸線交點(diǎn)的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標(biāo)或極坐標(biāo)法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標(biāo)記，并涂以紅油漆以便查找。 e、 樁機(jī)就位后應(yīng)對樣樁再次進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤后再對中、壓樁。 f、 為控制送樁標(biāo)高精度，應(yīng)在施工區(qū) 60m以外設(shè) 置 2個(gè)以上水準(zhǔn)控制點(diǎn)。 ⑵ 樁材檢查 a、 對進(jìn)場的預(yù)制樁應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并做好驗(yàn)收交接記錄，對不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的樁不予接收，并及時(shí)報(bào)驗(yàn)進(jìn)場的樁數(shù)量及產(chǎn)品合格證 。 b、 檢查樁身混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100％，否則不得使用。 c、 樁材堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層 。 ⑶ 打樁施工 a、 單點(diǎn)起吊樁時(shí)，鋼絲繩應(yīng)綁在樁端 （ L為單節(jié)樁長）處。待樁 吊直后，再放入樁機(jī)夾樁箱內(nèi)扶正就位，然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀成 90176。角 ,從正面和側(cè)面觀測樁身垂直度，其精度控制在 ％以內(nèi)，尤其首節(jié)樁必須仔細(xì)調(diào)整，以確保其垂直導(dǎo)向作用 b、 打樁剛開始速度不宜過快，當(dāng)樁入土中 2m 左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機(jī)平臺(tái)是否水平，符合要求后再轉(zhuǎn)入正常壓樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā) 工程 親水平臺(tái)及臺(tái)階施工專項(xiàng)方案 11現(xiàn)問題及時(shí)糾正。本樁基工程為單節(jié)樁，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層時(shí)，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當(dāng)樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，做好工程記錄 c、 送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強(qiáng)度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時(shí)，送樁器的軸線應(yīng)與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標(biāo)出送樁深度，以便準(zhǔn)確地將樁送至設(shè)計(jì)標(biāo)高 d、 當(dāng)樁下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停壓，否則會(huì)發(fā)生滯樁或難以送到標(biāo)高等問題 ⑷ 常見質(zhì)量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施 1）、樁身斷裂 ：在施工過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，當(dāng)樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，此時(shí)可能是樁身斷裂。 ：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機(jī)方法來糾正，使樁身產(chǎn)生曲折。樁材混凝土強(qiáng)度不夠，在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。 C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)把樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對每個(gè)樁位用釬探檢查。加強(qiáng)樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000且≤ 20mm）在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí)，不得采用移機(jī)方法來糾正。樁的堆放和吊運(yùn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。 2）、樁頂損壞 A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。 B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán)，養(yǎng)護(hù)措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時(shí)造成樁頂端面局部應(yīng) 力集中而損壞。 C. 預(yù)防措施：樁制作時(shí)，樁頂加密箍筋位置要準(zhǔn)確，并按規(guī)范養(yǎng)護(hù)。沉 工程 親水平臺(tái)及臺(tái)階施工專項(xiàng)方案 12樁前應(yīng)檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補(bǔ)處理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行處理才能使用。 3）、樁位偏移 A. 現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上浮。 B. 原因：樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時(shí)土被擠壓到極限密實(shí)度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時(shí)，由于壓樁引起的 超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起。 C. 預(yù)防措施：施工前應(yīng)先將樁位下的障礙物清理干凈，加強(qiáng)樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。在施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正。 梁、板施工 1）、 鋼筋工藝 ⑴ 配筋 a、鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí)，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求 ⑵ 加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下： a、原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行加工。 b、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進(jìn)行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗(yàn)室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進(jìn)行 工程 親水平臺(tái)及臺(tái)階施工專項(xiàng)方案 13鋼筋接頭處調(diào)直，但冷拉率必須控制在 1%以內(nèi)。 c、鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。 d、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當(dāng)綁扎時(shí)為 25%，其它為 50%。 e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 f、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑶ 、鋼筋的綁扎 a、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為 30d，Ⅱ級鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相 互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25％。 b、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與