【文章內容簡介】 找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。 十、親水平臺施工方案 打樁施工 ⑴ 測量放線 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 10 a、 根據(jù)甲方提供的測量控制網(wǎng)點和總平面布置圖，在現(xiàn)場建立基準點和分基準點，并設置明顯可靠的保護標志 b、 測出樁位軸線及樁位點 ，并在各軸線的延長線上、距邊樁 20m以外埋設控制樁。以利施工過程中和驗收時核對軸線與樁位 c、對放好的樁位進行復測，確認無誤后報送總包和監(jiān)理復核驗收，合格簽字后方可正式壓樁。樁位中心點放樣偏差不得大于 10mm。測量基線要定期復核，及時修正并保存記錄 d、 樁位定位前應檢查各軸線交點的距離是否與樁位圖相符，然后用直角坐標或極坐標法測放樣樁，樣樁用木樁或鋼筋標記，并涂以紅油漆以便查找。 e、 樁機就位后應對樣樁再次進行校核，確認無誤后再對中、壓樁。 f、 為控制送樁標高精度，應在施工區(qū) 60m以外設 置 2個以上水準控制點。 ⑵ 樁材檢查 a、 對進場的預制樁應及時進行外觀質量檢查，并做好驗收交接記錄，對不符合驗收標準的樁不予接收，并及時報驗進場的樁數(shù)量及產品合格證 。 b、 檢查樁身混凝土強度是否達到設計強度 100％，否則不得使用。 c、 樁材堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放層數(shù)不得超過二層 。 ⑶ 打樁施工 a、 單點起吊樁時，鋼絲繩應綁在樁端 （ L為單節(jié)樁長）處。待樁 吊直后，再放入樁機夾樁箱內扶正就位，然后用兩臺經(jīng)緯儀成 90176。角 ,從正面和側面觀測樁身垂直度，其精度控制在 ％以內，尤其首節(jié)樁必須仔細調整，以確保其垂直導向作用 b、 打樁剛開始速度不宜過快，當樁入土中 2m 左右后，再次用經(jīng)緯儀校正其垂直度。觀測樁身、樁架是否垂直，樁機平臺是否水平，符合要求后再轉入正常壓樁。施工過程中要經(jīng)常注意觀察樁身是否發(fā)生位移、偏斜，發(fā) 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 11現(xiàn)問題及時糾正。本樁基工程為單節(jié)樁，當樁尖進入硬土層時，要連續(xù)施工，不得間斷，以免造成滯樁或打不到位。當樁至設計標高后，做好工程記錄 c、 送樁器的外型尺寸要與工程樁的外形尺寸相一致，并且要有足夠的強度與剛度，端面要平整，最好具備防滑性能。送樁時，送樁器的軸線應與樁身軸線相吻合，送樁器上還要用油漆標出送樁深度，以便準確地將樁送至設計標高 d、 當樁下沉接近設計標高時，不可過早停壓，否則會發(fā)生滯樁或難以送到標高等問題 ⑷ 常見質量問題其現(xiàn)象、原因分析與防治措施 1）、樁身斷裂 ：在施工過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，此時可能是樁身斷裂。 ：樁材加工彎曲度超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。插樁不垂直，在壓入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發(fā)現(xiàn)。 C. 預防措施：施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。加強樁材外觀檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（ L/1000且≤ 20mm）在插樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。樁的堆放和吊運應嚴格執(zhí)行規(guī)范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。 2）、樁頂損壞 A. 現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)損壞。 B. 原因：樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養(yǎng)護措施不力。樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應 力集中而損壞。 C. 預防措施：樁制作時，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規(guī)范養(yǎng)護。沉 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 12樁前應檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規(guī)范要求不得使用，或經(jīng)過修補處理后才能使用。檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。 3）、樁位偏移 A. 現(xiàn)象：在施工過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。 B. 原因：樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。樁數(shù)量較多且樁距較小，壓樁時土被擠壓到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。在軟土地基施壓較密集的群樁時，由于壓樁引起的 超孔隙水壓力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。 C. 預防措施：施工前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。在施工過程中，如發(fā) 現(xiàn)樁不垂直應及時糾正。 梁、板施工 1）、 鋼筋工藝 ⑴ 配筋 a、鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工，按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足規(guī)范要求 ⑵ 加工 鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，注意事項如下： a、原材料進場必須有產品出廠合格證及原材料質量保證書，并按規(guī)范要求取樣進行檢查，符合要求后方可進行加工。 b、鋼筋冷拉，采用控制冷拉延伸方法進行（僅限于Ⅰ級鋼）但冷拉率的數(shù)值必須由試驗室確定，Ⅱ級鋼在閃光對焊完成后，亦可用冷拉方法進行 工程 親水平臺及臺階施工專項方案 13鋼筋接頭處調直，但冷拉率必須控制在 1%以內。 c、鋼筋的焊接，場內采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊。 d、在接頭區(qū)段內受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為 25%，其它為 50%。 e、縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。 f、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。 ⑶ 、鋼筋的綁扎 a、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，Ⅰ級鋼為 30d，Ⅱ級鋼為 42 d，鋼筋搭接的接頭應相 互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 25％。 b、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉角與