【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 高壓清水泵從縣河中抽取水，接送高壓水槍 把泥土進(jìn)行稀釋 。高壓水槍 把駁船上的淤泥圖充成泥漿，然后 泥漿被固定在吹泥船上的泥漿泵抽出，抽出的泥水混合物排放至河道岸坡邊圍堰筑成的 拋泥區(qū) 內(nèi) 。 排泥管進(jìn)入吹填區(qū)的入口遠(yuǎn)離排水口，以延長(zhǎng)泥漿流程。管線的布置滿足設(shè)計(jì)標(biāo)高、吹填范 圍、吹填厚度的要求，并應(yīng)考慮吹填區(qū)的地形地貌、幾何形狀對(duì)管線布置的影響。 排泥管線的間距根據(jù)泥泵功率、吹填土的特性、吹填土的流程和坡度等到因素確定。各類吹填土在施工中呈現(xiàn)的坡度，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，初步取 1： ~1： 。 7 吹填區(qū)內(nèi)管線的布設(shè)間距、走向、干管與支管的分布在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整。 根據(jù)管口的位置和方向、排水口底部高程的變化及時(shí)延伸排泥管線。在吹填區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)若干水尺，觀測(cè)整個(gè)吹填區(qū)的填土標(biāo)高的變化，指導(dǎo)排泥管線的調(diào)整和管理工作。 在整個(gè)施工過(guò)程中，協(xié)調(diào)好施工船舶、排泥管、圍埝、排水口的工作。建立 有效的通信聯(lián)系并實(shí)行巡邏值班，隨時(shí)掌握吹填區(qū)填土進(jìn)度、質(zhì)量、泥砂流失、圍堰和排水口的安全情況。 排泥管線敷設(shè)過(guò)程中需注意的問(wèn)題： 泥管線應(yīng)平坦順直，避免死彎。出泥口伸出吹填區(qū)圍埝，距離保證圍埝安全（坡腳下的距離不小于 5m）。并應(yīng)高于排泥面 。 排泥管接頭緊固嚴(yán)密，整個(gè)管線和接頭不得漏泥漏水，一旦發(fā)現(xiàn)泄露，及時(shí)修補(bǔ)更換。 排泥管線必須牢固；水陸排泥管連接采用柔性接頭。 （ 1） 有通航要求時(shí)，應(yīng)滿 足相關(guān)通航 要求。水上管道跨越河道時(shí)，需敷設(shè)潛管，并以明顯標(biāo)志標(biāo)示，保障通航 安全。 （ 2） 在已有建筑物（如橋、閘等）附近施工時(shí)，應(yīng)采取措施確保建筑物的安全。凡因施工原因造成的建筑物損壞，項(xiàng)目部應(yīng)承擔(dān)全部責(zé)任。 （ 3） 當(dāng)發(fā)現(xiàn)水下障礙物時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)并以浮標(biāo)及燈標(biāo)標(biāo)明位置，以確保安全，盡快清除水下障礙物，其施工方法須經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。 （ 4） 在施工過(guò)程中應(yīng)采取措施，嚴(yán)格控制回淤。 （ 5） 河道疏浚時(shí)，項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格控制挖槽寬度和深度。超挖的水平寬度和垂直深度應(yīng)符合 相關(guān)要求 。 吹泥船定位、泥駁就位 吹泥船按確定的位置 定位，錨纜長(zhǎng)度要考慮本船的移位、抗風(fēng)和泥駁的航行等。泥駁裝滿后，運(yùn)到吹填施工現(xiàn)場(chǎng)。 8 吹填 吹填按照由離排水口最遠(yuǎn)處逐漸向排水口最近處推進(jìn)的原則施工。吹填區(qū)域分區(qū)分塊施工，用隔堤分隔。 施工中及時(shí)觀察泥漿濃度的變化，并注意沉淀在吹填區(qū)內(nèi)的土質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)取樣檢驗(yàn)。在整個(gè)施工過(guò)程中，施工船舶、排泥管等要協(xié)調(diào)的工作。建立有效的通信聯(lián)系并實(shí)行專人巡邏值班，隨時(shí)掌握吹填區(qū)填土進(jìn)度、質(zhì)量、泥沙流失等。 余水處理方案 8． 1 余水處理 余水處理工藝為物理處理工藝加化學(xué)處理工藝。物理方法主要有：變換排泥管 管口、調(diào)整泄水口閘板高度等；化學(xué)方法主要是投藥促沉法。本工程采用化學(xué)方法進(jìn)行余水處理。如果排泥場(chǎng)內(nèi)沒(méi)有足夠數(shù)量的水體，不能為施工余水中的土顆粒提供充分的沉淀區(qū)域和時(shí)間，這樣會(huì)導(dǎo)致余水排放超標(biāo)?；瘜W(xué)處理工藝的主要方法是向流入沉淀池的余水投放藥劑，即絮凝劑，加速余水中泥土顆粒絮凝，使其迅速沉淀在沉淀區(qū)內(nèi)。 圖 1 余水處理加藥流程圖 一般情況下，化學(xué)處理工藝使用的設(shè)備和布置見(jiàn)下圖。 排泥場(chǎng) 混合池 沉淀池 泥漿 余水 處理 投放藥劑 9 圖 2 投放絮凝劑設(shè)備圖 圖 3 投藥口位置圖 余水處理方案 清淤施工前期， 排泥場(chǎng)存放的泥土較少，因而排泥場(chǎng)中靜水的體積較大，余水中的土顆粒有充分的沉淀區(qū)域和時(shí)間，因此排放的余水滿足水質(zhì)要求。 隨著施工的進(jìn)行，排泥場(chǎng)內(nèi)存放的泥土越來(lái)越多，靜水的體積減少，余水中的土顆粒沉淀區(qū)域和時(shí)間逐漸縮小，余水中 SS 濃度逐漸增加，當(dāng)其濃度超標(biāo)時(shí)，則可以采用化學(xué)處理的方法，開(kāi)始在余水中添加絮凝劑，促進(jìn)絮凝沉淀。隨著時(shí)間的推移，單位時(shí)間內(nèi)絮凝劑添加量會(huì)越來(lái)越大，這樣才能保證余水達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)絮凝劑添加設(shè)備達(dá)到了滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍不能滿足余水達(dá)標(biāo)排放的要求，則改變挖泥船清淤施工工藝，連續(xù)施工變?yōu)殚g斷施工，時(shí)斷 時(shí)續(xù)的吹填則可保證排放達(dá)標(biāo)。在進(jìn)行這種施工的時(shí)候，余水退水口及最終排放口均需要用閘門(mén)關(guān)閉，以保證未達(dá) 10 標(biāo)的余水留在沉淀池或者排水道中，不讓其污染 縣河 ；同時(shí)可考慮采用更有效的絮凝劑，以加快余水中的懸浮物的沉淀。 在施工期間，余水處理工程將設(shè)置專門(mén)的余水處理工作間，并配備專職環(huán)保工程師及一定數(shù)量的工人負(fù)責(zé)余水處理項(xiàng)目，另外還將投入一套余水處理設(shè)備，同時(shí)在加藥口處進(jìn)行投藥，以最大滿足藥劑的投加量。 設(shè)備配置 （ 1） 工作原理 工作時(shí)，先向左邊的儲(chǔ)藥罐加入藥粉和自來(lái)水，開(kāi)啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，在這個(gè)過(guò)程中，兩罐 之間的閥門(mén)關(guān)閉。待攪拌均勻以后，開(kāi)啟閥門(mén)，利用高度差使攪拌好的絮凝劑自動(dòng)流至右邊的儲(chǔ)藥罐。送完后，開(kāi)啟計(jì)量泵，向水體中投加絮凝劑。這時(shí)，可以繼續(xù)向左邊的藥罐加入藥物和水進(jìn)行攪拌，進(jìn)入下一個(gè)加藥周期。 （ 2） 設(shè)備說(shuō)明 計(jì)量泵 —— 泵送攪拌好的絮凝劑向水體中投加，流量 656L/h；吸入壓力不小于 20 水柱；功率不大于 ；吸程不小于 2m；沖程可調(diào)：0～ 100%；穩(wěn)態(tài)精度 177。2% ；數(shù)量 2 臺(tái)。介質(zhì)：藥劑溶液；運(yùn)行方式：連續(xù)或間歇；環(huán)境溫度 10～ 40 度； pH5～ 12。 儲(chǔ)藥罐 —— 左邊儲(chǔ)藥罐用于攪拌，右邊儲(chǔ)藥罐用于 泵送投加。儲(chǔ)藥罐用于絮凝劑的溶解和配制，配備的攪拌機(jī)應(yīng)能滿足藥劑溶解的攪拌強(qiáng)度，投料口置于罐頂。溶藥桶的開(kāi)孔應(yīng)便于 1 臺(tái)攪拌機(jī)的安裝，以及計(jì)量泵吸水管的布置。溶藥桶應(yīng)可放空，底部配備排空閥。 攪拌機(jī) —— 放置于左邊儲(chǔ)藥罐上部，進(jìn)行攪拌。 電控柜 —— 控制，監(jiān)視各個(gè)設(shè)備運(yùn)行情況 通風(fēng)管 —— 為避免右罐裝有絮凝劑時(shí)上部壓強(qiáng)過(guò)大，必須在右邊罐的頂部設(shè)置通風(fēng)管，以使得左邊罐的絮凝劑全部進(jìn)入右邊罐。 放空管 —— 當(dāng)設(shè)備不再運(yùn)行時(shí)候，或者罐中殘留的雜質(zhì)過(guò)多時(shí)，關(guān)閉設(shè)備，開(kāi)啟放空罐，加入自來(lái)水對(duì)罐進(jìn)行清理，排出清洗罐所用的廢水。 自來(lái)水入水口 —— 引入自來(lái)水所用。 加藥口 —— 設(shè)置成圓形或者方形，用于投加藥物。 11 外殼 —— 用一個(gè)外殼將大