【文章內(nèi)容簡介】 35B 7 第五圈 6*1500*6000 6 Q235B 8 第四圈 6*1500*6000 6 Q235B 1000m3油罐安裝工程 第 15頁共 38 頁 9 第三圈 6*1500*6000 6 Q235B 10 第二圈 8*1500*6000 6 Q235B 11 第一圈 10*1500*9000 6 Q235B 12 加強圈 L100*63*8*6000 6 Q235B 四、盤梯 （取消） 1 外側(cè)板 160X8 18 2 內(nèi)側(cè)板 160X8 15 3 踏步 (200+50)*650 47 4 三角支架 L75X8*2400 8 5 欄桿立柱 L50X5*1200 16 6 護腰 30X4 36 7 扶手 *6000 3 8 連接板一 150X100X8 12 9 連接板二 200X200X8 1 10 中間平臺 1 11 連接角鋼 L63X6 12 連接扁鋼 160X8 13 邊梁一 L63X6 14 邊梁二 L63X6 五、罐底板 1 底板 1 8*1500*6000 8 2 底板 2 8*1500*2350 4 Q235B 2 底板 3 8*1500*2150 4 Q235B 2 底板 4 8*1000*3750 4 Q235B 3 墊板 5*50*6000 6 六、罐頂平臺及欄桿 （取消罐頂平臺） 1 橫桿 30X4*6000 18 2 扶手 *6000 6 3 立柱一 L50X4*1500 34 4 立柱二 L50X4*1450 2 5 邊梁一 L63X6*6000 6 6 鋪板 *1250*6000 3 張 7 三角架 L75X8*2770 2 只 8 邊梁二 L63X6*6000 6 9 擋板 100X3*6000 6 七、罐間通道 1 橫梁 [20b*6000 1 2 扶手 *6000 1 3 立柱一 L50X4*1500 6 54 4 鋪板 *1250*6000 5 加強筋 L63X6*700 3 6 擋板 100X3*3000 2 八、措施件 1 脹圈 [20b*6000 6 1000m3油罐安裝工程 第 16頁共 38 頁 2 中心傘架 6*2021*2021 3 角鋼 L50X4*6000 10 4 頂板胎具 6*2021*6000 2 九、油罐附件： 1 排污口 DN480*10 1 2 下人孔 DN600 法蘭 （鍛件） 1 20II DN600 法蘭蓋 1 Q235B DN600 無縫 短管 1 630*8*280 20 螺栓 20 M33X2*115 轉(zhuǎn)臂 DN36*1200 1 3 上人孔 DN500 法蘭 28 厚 1 20II DN500 法蘭蓋 28厚 1 Q235B DN500 短管 1 530*6*250 20 螺栓 20 M24X9 4 檢測孔 DN200 2 219*6*200 5 氣孔 DN400 1 6 進油管 DN159 法蘭 1 7 出油管 DN159 法蘭 1 施工程序及停 檢點 施工準備→基礎驗收、材料驗收（ 停檢點） →罐底、罐頂、罐壁、配件、附件預制→罐底板防腐→罐底板組對（ 停檢點） → 底板 焊接→罐底無損檢測（ 停檢點） → 設置中心傘架、環(huán)梁→包邊角鋼組焊及打磨、表修→罐頂組焊（ 停檢點） （留 10 處倒裝立柱窗口）→ 頂圈罐壁板組焊（ 停檢點）及打磨、表修→罐內(nèi)焊縫打磨、表修→罐頂勞動保護及附件安裝→背杠、窗口處倒裝立柱及倒鏈安裝→上 倒 數(shù)第二圈壁板安裝、縱縫焊接→頂圈壁板提升→組對、焊接頂圈與第二圈壁板環(huán)縫及縱縫內(nèi)口→組對、焊接所有壁板，打磨、表修所有壁板縱縫及環(huán)縫→組對、焊接底圈壁板、罐 內(nèi)所有焊縫打磨光、表修完（ 停檢點） →組焊大角縫（ 停檢點） →倒裝吊具拆除→組焊收縮縫→罐壁劃線、檢查、開孔（ 停檢點） 、配件、附件安裝封孔 →真空箱檢測 →充水試驗、沉降觀測（ 停檢點） →放水清掃→防腐→竣工驗收。 1000m3油罐安裝工程 第 17頁共 38 頁 在整個的施工進程中按設計圖紙的要求，在每一圈壁板提升前，做 射線探傷檢測 ，合格后方能提升。 油罐預制 油罐罐頂均分片預制，罐體均單片預制，罐底均單片預制。 ⑴
、 、材料驗收 a、 油罐 用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學成分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。當無質(zhì) 量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時，應對材料進行復驗。復驗項目和技術(shù)指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)標準，并滿足圖紙要求。 b、 鋼板減薄量、表面劃痕與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許范圍的規(guī)定：δ≤ 4mm，允許偏差為 ；δ =6~7mm，允許偏差為 ，δ =8~25mm，允許偏差為 。 c、 油 罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合GB3274— 2021 標準的規(guī)定。尺寸、外型、重量及允許偏差應符合 GB709— 2021 標準的規(guī)定。 d、 焊接材料應具有質(zhì)量合格證明書，焊條質(zhì)量合格證明書應包括熔敷金屬的化學成份及機械性能；低氫焊條還應包括熔敷金屬的擴散氫含量。 e、 油罐選用的附件進行外觀檢查。 ⑵ 、基礎驗收： a、儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件和以下規(guī)定對基礎表觀尺寸進行檢查，合格后方可安裝。 b、油罐基礎的表面尺寸，應符合下列規(guī)定： ★ 基礎 中心線標高允差177。 20mm；中心坐標允差177。 10mm； ★ 支撐罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規(guī)定： 1000m3油罐安裝工程 第 18頁共 38 頁 環(huán)梁每 10m 弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于 +。 整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高度差不得大于 +6mm。 c、瀝青砂層表面應平整、密實，無突出的隆起、 凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查； 以基礎中心為圓心，以上表面不同直徑做同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標高，同一圓周的測點其測量標高之差不得大于 12mm。 檢查瀝青砂表面凹凸度的同心圓直徑及測點數(shù) 測定部位 直徑（ m） 10 20 30 勘測點 8 16 24 ⑶ 、 預制前準備 a、按照批準后的油罐施工技術(shù)措施編制作業(yè)指導書，并對施工人員進行施工交底。 b、特種作業(yè)人員應持證上崗。 c、壁板、底板、浮 頂預制前必須繪制排版圖。 d、油罐在預制組裝及檢驗過程中所使用樣板規(guī)定如下： ★ 弧形樣板弦長不得小于 2m； ★ 直線樣板的長度不得小于 1m。 ★ 測量焊縫角變形的樣板其弦長不得小于 1m。 e、號料前，應核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，使鋼板應處于平放位置。并采取防止變形、損傷和銹蝕措施。 f、根椐排版圖在鋼板上劃出長度，寬度的切割線。經(jīng)檢查合格后，在切割線打上樣沖眼，其深度應小于 ，并用油漆在鋼板上角處標明儲罐代號，排版編號，規(guī)格與邊緣加工等符號。并復檢幾何尺寸、做好自檢1000m3油罐安裝工程 第 19頁共 38 頁 記錄。 g、鋼板和焊縫坡口切割應按圖樣 進行，坡口形狀可用兩個或三個嘴頭組合起來同時進行切割，切割后的表面應平滑并磨除氧化層。 h、預制構(gòu)件的存放、運輸應采取防變形措施，對罐壁板、罐頂板等彎曲構(gòu)件，應采取胎架運輸、存放。 ⑷ 、底板預制： a、底板預制前，根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，其要求如下： ★ 罐底的排板直徑，宜按邊緣板直徑放大 20mm 排板。 中幅板直徑放大 60mm 排板。 ★ 邊緣板沿底板半徑方向的寬度不得小于 700mm。 ★中幅板的寬度不得小于 1m，長度不得小于 2m。與邊緣板連接不不規(guī)則中幅板的最小直邊尺寸不得小于 700 mm。 ★ 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于 300mm。 弓形邊緣尺寸的測量部位見圖。其允許偏差應符合下表的規(guī)定 。 弓形邊緣尺寸允許偏差（ mm） 測量部位 允許偏差（ mm） 長度 ＡＢ、ＣＤ、 177。２ 寬度 ＡＣ、ＢＤ、ＥＦ 177。２ 對角線之差｜ＡＤ－ＢＣ｜ ≤３ 圖一 弓形邊緣尺寸的測量部位 A B E C F D 1000m3油罐安裝工程 第 20頁共 38 頁 b、弓形邊緣板對接接頭的間隙，考慮環(huán)板對接焊縫，大角縫隙焊接收縮，不等間隙，外側(cè)間隙 e1 為 3~4mm,內(nèi)側(cè)間隙為 e2 為 6~7mm。 c、底板預制前，其下表面應除銹，并涂刷防腐涂料。 每 塊底板邊緣 50 mm 范圍內(nèi)不刷。底板預制成形經(jīng)嚴格檢查后，并作好標識。 壁板預制 a、壁板預制前，應對鋼板表面質(zhì)量進行檢查。 b、壁板預制時應繪制排板圖，要求如下： ★ 各圈壁板縱向焊縫，宜向同一方逐圈錯開，其間距離為板長的 1/3，且不得小于 500mm。 ★ 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接焊縫隙之間的距離不得小于 200mm。 ★ 罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫隙之間的距離，不得小于 200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于 100mm。 ★ 包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不 得小于 200mm。 ★ 壁板寬不得小于 1000mm，長度不得小于 2021mm。 ★ 壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規(guī)定，其尺寸測量部位見圖。 壁板尺寸允許偏差 測量部位 環(huán)縫對接 板長 AB(CD)≥ 10m 板長 AB(CD)＜ 10m 寬度 AC、 BD、 EF 177。 177。 1 長度 AB、 CD 177。 2 177。 對角線之差 |AC~BD| ≤ 3 ≤ 2 直線度 AC、 BD ≤ 1 ≤ 1 AB、 CD ≤ 2 ≤ 2 1000m3油罐安裝工程 第 21頁共 38 頁 壁板尺寸測量部位 c、 壁板預制下凈料，壁板的周長按下式計算： L=π (Di+ δ )~Nb+Na+∑△ 式中： L—— 壁板周長 （ mm） Di—— 儲罐內(nèi)徑 （ mm） δ —— 儲罐壁厚 （ mm） a —— 每條焊縫收縮量 (mm)手工焊取 2~3mm。 b —— 對接接頭間隙取小 2~3mm。 ∑△ —— 每塊壁板長度誤差值（ mm） N