【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (2)、 中、下 硐室 (3)、 觀察室 (4)、 液壓站 對(duì)于井筒和硐室的掘進(jìn) 施工過(guò)程中根據(jù)巖石硬度、裂隙發(fā)育程度和爆破效果調(diào)整炮眼布置參數(shù)和裝藥結(jié)構(gòu)，達(dá)到炸藥用量少，炮眼利用率高，爆破效果好，對(duì)圍巖的破壞影響小的目的。當(dāng)施工中遇到破碎巖層時(shí)，為了盡量減少爆破對(duì)圍巖的擾動(dòng)影響，保持圍巖的自身穩(wěn)定性，應(yīng)減小周邊眼的間距和最小抵抗線，多打眼少裝藥，或者在此基礎(chǔ)上減小炮眼深度，控制一次爆破的總裝 藥量。 放炮前施工作業(yè)人員必須提升出井口 20m 外方可進(jìn)行爆破作業(yè)，放馬莊鐵礦箕斗井計(jì)量裝載硐室施工安全技術(shù)措施 12 炮 后 通風(fēng)時(shí)間不得低于 20min。 二、 裝巖與排矸 井筒內(nèi)矸石選用 HS4 長(zhǎng)繩懸吊抓巖機(jī) 配 2m3 吊桶 裝巖 出渣 ，工作面巖石爆破后用人工配合抓巖機(jī)裝入吊桶，提升到翻矸臺(tái)，經(jīng)自動(dòng)翻矸裝車運(yùn)走。 硐室內(nèi)矸石采用鐵锨 耙子 人工翻矸 或用扒巖機(jī) 至井筒內(nèi)，深處采用小推車輔助運(yùn)輸 到井筒內(nèi) 。 抓巖機(jī)固定在下層吊盤， 通過(guò) JZ2T10/700穩(wěn)車懸吊 。爆破通風(fēng)、安全檢測(cè)完成之后，將抓巖機(jī)下放到井筒工作面進(jìn)行出碴作業(yè)，首先抓出水窩，便于排水。然后在放置吊桶的位置抓 出罐窩，吊桶下放至罐窩內(nèi) ， 同時(shí)可將工作 面的積水抽到吊桶內(nèi)。提升機(jī)將裝滿的吊桶提升到地面，座鉤方式卸碴 。出碴完后再將抓巖機(jī)提升到吊盤下方，距工作面大約 30m 位置，防止爆破飛石損壞抓巖機(jī)。 第 三 節(jié) 臨時(shí)支護(hù)施工 一、 臨時(shí)支護(hù)參數(shù) 錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù) 錨桿采用 Φ222 000mm 的樹(shù)脂 錨桿， 錨固劑 采用兩只 MSZ2680 型藥卷，錨固力為 不得低于 100KN， 扭矩不得低于 100N?m， 錨桿間排距為10001000mm， 呈正方形布置 ，錨桿外漏 100mm， 錨桿托盤采用 δ8mm鋼板加工，規(guī)格為 150mm150mm， 全斷面錨網(wǎng)支護(hù)。 鋼筋 網(wǎng)片采用 圓 盤 焊接 ，網(wǎng)格 100100mm，網(wǎng)幅為10002021mm，壓茬為 100mm。 噴砼 采用 C30 砼進(jìn)行全斷面噴漿支護(hù)，噴厚為 100mm，水泥采用 普 通硅酸鹽 水泥，采用 汶河黃沙 ， 5~ 碎石做粗骨料， 每方混凝土中 含有的各材料比例為 水泥 :砂 :石子 :水 :早強(qiáng)劑 =430:666:1087:185:。 二、 臨時(shí)支護(hù)施工工藝 錨桿施工 金誠(chéng)信礦業(yè)管理股份有限公司萊蕪項(xiàng)目部 13 錨桿 采用 YT28 型氣腿式鑿巖機(jī)、 Φ222021mm 中空六角剛鉆桿和Φ32mm一字型 鉆頭進(jìn)行 錨桿孔施工 。 錨桿按設(shè)計(jì)要求打好錨桿孔，孔深為 2021mm。在孔內(nèi)放置 2 卷藥卷，采用風(fēng)動(dòng)攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間達(dá)到 30s 后再緊固托盤螺母，壓緊錨網(wǎng)。 鋼筋網(wǎng) 每 隔 250mm 采用 12 號(hào)鐵絲綁扎，全斷面鋪網(wǎng)。 施工順序?yàn)橄却蝈^桿眼，再 連接網(wǎng)片 ，最后用 風(fēng)動(dòng)攪拌器將錨桿頂入孔內(nèi)。 噴漿施工 采用 ZⅦ 型噴漿機(jī)進(jìn)行砼噴射，利用地面 PLD1600 型電子自動(dòng)計(jì)量上料系統(tǒng)和 JS－ 1600 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，砼生料裝入 底卸式吊桶運(yùn)至井筒工作面進(jìn)行人工上料。 第 四 節(jié) 鋼筋綁扎施工 一、 鋼筋的地面預(yù)加工 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì) 要求的 鋼筋規(guī)格和型號(hào)進(jìn)行鋼筋采購(gòu)，施 工隊(duì)對(duì)鋼筋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，由施工隊(duì)技術(shù)人員對(duì)鋼筋進(jìn)行分類加工設(shè)計(jì) ，主要如下： 裝載硐室配筋 裝載硐室配筋圖如下，各型號(hào)鋼筋用量見(jiàn)表 2： 表 序號(hào) 材料 單位 數(shù)量 長(zhǎng)度(mm) 每米重量 (kg) 重量 (kg) 單重 總重 1 Φ20 根 44 4267 2 Φ20 根 22 1076 3 Φ20 根 22 1253 4 Φ20 根 11 3314 5 Φ20 根 11 3525 6 Φ8 根 484 350 7 Φ16 根 88 3300 合計(jì) 馬莊鐵礦箕斗井計(jì)量裝載硐室施工安全技術(shù)措施 14 計(jì)量硐室配筋 計(jì)量硐室配筋圖如下，鋼筋消耗量見(jiàn)表 3： 表 序號(hào) 材料 單位 數(shù)量 長(zhǎng)度(mm) 每米重量 (kg) 重量 (kg) 單重 總重 1 Φ20 根 52 10152 2 Φ20 根 26 1076 3 Φ20 根 26 1253 4 Φ20 根 13 3314 5 Φ20 根 13 3525 6 Φ8 根 1014 350 7 Φ16 根 156 3800 6 合計(jì) 裝載硐室配筋圖1672345R2768 R1044300133332674900300 4000 300金誠(chéng)信礦業(yè)管理股份有限公司萊蕪項(xiàng)目部 15 二、 鋼筋綁扎與連接 待井筒及硐室掘進(jìn)完成后，進(jìn)行尺寸放線，尺寸邊界線放完后 進(jìn)行鋼筋綁扎，從底部向上進(jìn)行。 裝載硐室 鋼筋綁扎 計(jì)量硐室配筋圖1673 0 0 4 0 0 0 3 0 023453001333326751853009785R2768R 1 0 4 4馬莊鐵礦箕斗井計(jì)量裝載硐室施工安全技術(shù)措施 16 (1)墻部鋼筋綁扎 墻部鋼筋布置雙層鋼筋， 首先在硐室 最底 部 兩側(cè) 巖壁上距 底板 1m、2m 處 間隔 2m 的位置各打管縫錨桿一根 ，將縱筋按照尺寸固定在錨桿上，然后 將豎筋和拉筋按照尺寸用鐵絲綁扎在適當(dāng)?shù)奈恢谩?豎筋 與 縱筋 采用聯(lián)系筋 聯(lián)接， 聯(lián)系筋 采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)， 鋼筋網(wǎng) 間排距為300300mm， 鋼筋綁扎 用 20扎絲。 (2)拱部鋼筋綁扎 當(dāng)墻部鋼 筋綁扎、 墻部模板支護(hù)、拱部模板支護(hù)完畢后 進(jìn)行拱部鋼筋綁扎，首先綁扎拱部 內(nèi) 側(cè)鋼筋 ， 然后綁扎拱部縱筋， 最后按照間距 一邊綁扎 拱部 外 側(cè)鋼筋一邊 綁扎 拱部 聯(lián)系 筋 并嚴(yán)格控制到模板的距離，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì) ， 聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng) 間排距為 300300mm。拱部 外側(cè) 鋼筋采用自外而里一次綁扎成型 ，內(nèi)側(cè)鋼筋采用自里而外一次綁扎成型， 鋼筋綁扎采用 20扎絲。 計(jì)量硐室 鋼筋綁扎 (1)墻部鋼筋綁扎 墻部鋼筋布置雙層鋼筋，首先在硐室最底部?jī)蓚?cè)巖壁上距底板 1m、2m 處間隔 2m 的位置各打管縫錨桿一根，將 縱筋按照尺寸固定在錨桿上，然后將豎筋和拉筋按照尺寸用鐵絲綁扎在適當(dāng)?shù)奈恢?。豎筋與縱筋采用聯(lián)系筋聯(lián)接，聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間排距為300300mm，鋼筋綁扎用 20扎絲。 計(jì)量硐室 較高、 豎筋較長(zhǎng)，應(yīng)分段進(jìn)行 硐室施工和鋼筋 綁扎 。在上部硐室掘進(jìn)完畢后進(jìn)行上部硐室的鋼筋綁扎， 豎筋綁扎時(shí)應(yīng)在 上部硐室 底部 預(yù)留 做一個(gè)呈 90 度，長(zhǎng) 700mm 的彎鉤，待下部硐室施工時(shí)與下部硐室豎筋進(jìn)行連接。 (2)拱部鋼筋綁扎 當(dāng)墻部鋼筋綁扎、 墻部模板支護(hù)、拱部模板支護(hù)完畢后 進(jìn)行拱部鋼筋綁扎，首先綁扎拱部 內(nèi) 側(cè)鋼筋，然后綁扎 拱部縱筋，最后按照間距一邊綁扎拱部 外 側(cè)鋼筋一邊綁扎拱部聯(lián)系筋并嚴(yán)格控制到模板的距離，嚴(yán)格保證鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)， 聯(lián)系筋采用彎鉤連接內(nèi)外層鋼筋網(wǎng)，金誠(chéng)信礦業(yè)管理股份有限公司萊蕪項(xiàng)目部 17 鋼筋網(wǎng)間排距為 300300mm。拱部外側(cè)鋼筋采用自外而里一次綁扎成型，內(nèi)側(cè)鋼筋采用自里而外一次綁扎成型，鋼筋綁扎采用 20扎絲。 鋼筋保護(hù)層的調(diào)整 內(nèi)壁保護(hù)層為 50mm，外壁保護(hù)層為 70mm， 鋼筋綁扎完畢，在砼澆過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護(hù)層小于設(shè)計(jì)時(shí)，采用小木 鍥 將鋼筋網(wǎng)撐開(kāi)，保證鋼筋保護(hù)層厚度。 第 五 節(jié) 穩(wěn)立模板施工 一、井筒模板 井筒采用 ， 段高 ，直徑 ， 模板通過(guò) 4 根雙道 Φ 16 鋼絲繩懸吊在吊盤下方 ， 嚴(yán)格按照井筒中心線穩(wěn)固模板。 上部 硐室 拱部 采用 16 號(hào)槽鋼加工 ，以 150150mm 方木為 站柱 和撐木 ， 硐室于井筒連接部位采用長(zhǎng)短不一的木模板進(jìn)行補(bǔ)充。 模板與巷幫之間采用撐木固定，隨澆砼逐塊取出 。具體支護(hù)圖見(jiàn)附錄。 硐室支模板前先將預(yù)埋件模盒按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸固定在相應(yīng)位置。預(yù)埋件模盒 采用地面預(yù)先加工，并釘成六面封閉的木盒子立方體，井下按照設(shè)計(jì)位置采用錨桿現(xiàn)場(chǎng)固定。 第 六 節(jié) 砼澆施工 一、砼配合比 混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)為 C30 砼， 原材料選用 魯碧 水泥廠的 普通硅酸鹽水泥， 級(jí)。 砂選用 汶河河 砂，碎石選用 南山石料廠 5~ 碎石，配合比為水泥 :砂子 :石子 :水 =1::::。 二、 砼配置及運(yùn)輸 井筒基巖段 和硐室 采用混凝土支護(hù)，厚度為 300mm，強(qiáng)度等級(jí)均為C30。井口附近地面位置布置一套自動(dòng)計(jì)量、自動(dòng)上料的大容量混凝土攪拌系統(tǒng)，攪拌站設(shè) 2 臺(tái) JS500 型強(qiáng)制式攪拌機(jī)和一臺(tái) PLD800 型電子計(jì)馬莊鐵礦箕斗井計(jì)量裝載硐室施工安全技術(shù)措施 18 量系統(tǒng)，通過(guò) 底卸式吊桶下料 。 首先將 吊盤下降到適合位置，然后將 自制溜灰 管 及托盤 放在下層吊盤的喇叭口位置 ，攪拌站攪拌后的熟料經(jīng) 溜灰槽 卸入 的底卸式 灰罐中 ，經(jīng)主提升機(jī)送入井下，卸入搭設(shè)在井下吊盤上的分灰盤內(nèi)，經(jīng)溜灰管放入 井筒大模 板內(nèi)及硐室各部位 。 硐室 澆筑位置離 溜灰管 較遠(yuǎn)時(shí) 輔以人工鐵锨送灰，并根據(jù)澆筑高度情況隨時(shí)調(diào)整挪動(dòng)入灰位置。 三、 砼澆筑振搗 混凝土澆灌施工時(shí)的施工程序如下： 澆灌前再次檢查工程規(guī)格、校正模板，模板未校正合格和未進(jìn)行撐緊固定時(shí)，不準(zhǔn)澆筑混凝土。 混凝土采用分層對(duì)稱澆灌的形式，分層澆筑高度不得超過(guò)振搗器作用部分長(zhǎng)度 ，澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，間 歇時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，超過(guò)時(shí)要先用鎬鑿成毛面，用水沖凈，鋪上一層水泥漿，然后再行澆筑。 振搗時(shí)要插入下層混凝土 50～ 100mm，每次移動(dòng)距離不大于振搗器作用半徑的 倍，振動(dòng)時(shí)間一般為 20～ 30 秒，下插要快，上拔要慢，防止留有插孔痕跡，但不要觸及模板。澆注接茬時(shí)必須振搗嚴(yán)實(shí)合口。 不得出現(xiàn)漏振和弱振現(xiàn)象，確保無(wú)蜂窩 、 麻面 、 空幫、空頂?shù)荣|(zhì)量問(wèn)題，保證井壁質(zhì)量。 砼澆施工中應(yīng)保證連續(xù)施工，分層之間不得超過(guò) 2 小時(shí)，若超過(guò) 2小時(shí)必須澆筑一層 200mm 高標(biāo)號(hào)砂漿后方可進(jìn)行正常砼澆施工，澆筑施工中 必須設(shè)專人密切觀察模板位移情況，發(fā)現(xiàn)跑模立即停澆處理。 砼接茬處澆筑前必須進(jìn)行毛面處理，澆筑接茬必須密室。 第 七 節(jié) 防治水設(shè)計(jì) 井筒