【文章內容簡介】 mg/ Nm3 198 進入煙囪入口的煙氣溫度 ℃ 50 煙氣組分（引風機出口，設計煤質） 主要組成一（實際氧、濕態(tài)、標態(tài)） CO2 vol.－％ O2 Vol.－％ N2 vol.－％ SO2 vol.－％ 濕煙氣中水含量 vol.－％ 主要 組成二（實際氧、干態(tài)、標態(tài)） CO2 vol.－％ O2 Vol.－％ N2 vol.－％ SO2 vol.－％ 2 脫硫劑電石渣技術規(guī)格 ： 脫硫劑電石渣技術規(guī)格見表 32。 表 32 脫硫劑電石渣技術規(guī)格表 序 號 項 目 單 位 數 據 備 注 1 距電廠距離 km 2 運輸方式 － 翻斗車 3 來源容量 t/a 21070 (年利用小時 4300) 4 來源顆粒粒徑 mm 礦物組份分析 5 CaO wt－％ 6 MgO wt－％ 7 Fe2O3 wt－％ 8 Al2O3 wt－％ 9 SiO2 wt－％ 脫硫 技術改造項目 15 煙氣系統 系統介紹 整個煙氣系統采用將增壓風機布置在吸收塔上游運行的方案 , 以保證整個 FGD 系統均為正壓操作 , 并同時避免增壓風機可能受到的低溫煙氣的腐蝕 , 從而保證了增壓風機及整個 FGD 系統安全長壽命運行。 從電廠三臺鍋爐來的原煙氣 ,由煙道引至 FGD 系統。從鍋爐來的原煙氣由煙道引出，經增壓風機 (離心風機 )增壓 后 ,送至吸收塔進行脫硫。在吸收塔內原煙氣與漿液充分接觸反應脫除其中的 SO2，脫硫后的凈煙氣經過凈煙氣煙道、凈煙氣擋板和煙囪，排放到大氣中。 為了將 FGD 系統與鍋爐分離開來，在整個煙氣系統中脫硫裝置共設置有 8 個雙百葉煙氣擋板門： FGD 旁路，執(zhí)行機構采用進口的電動執(zhí)行器，以保證擋板的快速開啟和煙氣擋板門的零泄露；進口和出口擋板門采用電動執(zhí)行器。當脫硫系統正常運行時，旁路擋板關閉，原煙氣擋板和凈煙氣擋板開啟，原煙氣通過原煙氣擋板門后進入 FGD 裝置進行脫硫反應。在要求關閉 FGD 系統的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動快速開啟 ，原煙氣擋板門和凈煙氣擋板門自動關閉。為防止煙氣在擋板門中的泄漏，設置有密封空氣系統。共設置兩套密封空氣系統。每套密封空氣系統設 2 臺密封風機（一用一備）。每套密封系統設電加熱器和開啟 /關閉閥，將加熱至 100℃左右的密封空氣導入到關閉的擋板，以防止煙氣泄漏。 煙道均采用普通鋼制矩形煙道，增壓風機前的原煙氣段煙道由于脫硫 技術改造項目 16 煙氣溫度較高，無需防腐處理。吸收塔入口段局部和吸收塔出口后的全部凈煙氣煙道，由于經過的煙溫較低，接近酸露點，主要采用玻璃鱗片樹脂涂層進行防腐。 在排煙溫度 50℃工況下，煙囪入口壓力設計值為零。根據煙 塵（生產性排塵）、煙氣監(jiān)測結果報告單的實測數據，煙囪入口水平段煙道靜壓為 210Pa（煙氣溫度 130℃時），煙囪阻力核算為 105Pa，煙囪自拔力核算 160Pa（煙氣溫度 50℃時），因此，煙囪可保證安全運行。 原煙囪頂部出口段為擴孔段（ i=） ,其下部 25 米段為直段，原設計為負壓煙囪。內襯防腐采用輕質耐酸砌塊，耐酸膠泥砌筑。隔熱層采用憎水纖維耐酸磚，混凝土筒內壁內涂 MC 煙囪防腐涂料，厚度3mm。在構造處理上，設置了滴水板等防腐措施。因此，若煙囪的施工質量得到保證，其防腐能力是滿足脫硫后煙氣腐蝕作用的。 主要設備 煙氣系統主要設備包括：增壓風機、煙氣擋板、膨脹節(jié)等。 （ 1）增壓風機 增壓風機為煙氣提供氣壓，使煙氣能克服整個 FGD 系統受到的阻力。增壓風機選定為離心風機。該風機能在流量設計負荷值（ 50%－100%）情況下，仍能保證較高的效率。根據《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 DL50002021，設計上將風機的壓力富裕系數選為 ，流量富裕系數選為 。風機使用壽命不小于 30 年。 增壓風機由于避免了受到低溫煙氣的腐蝕，設計和制造上主要考慮葉片合理的材質，以防止葉片磨損，保證長壽命運行。 脫硫 技術改造項目 17 增壓風機的技術參 數性能如下： 設計流量： 329664m3/h 設計壓頭： 1650Pa 材料： 殼 體： Q235A 葉 片： 16Mn 主 軸： 35CrMo 輔助設備： 增壓風機配備必要的儀表和控制，主要是監(jiān)控主軸溫度的熱電偶、振動測量裝置、失速報警裝置等。 調速裝置可以選擇液力偶合式或高壓變頻式，高壓變頻式初投資較大，而且增壓風機需要的調速范圍較??；相較而言，液力偶合式變速平滑，與電廠主機的調速裝置配套。所以電廠的調速裝置選用液力偶合式。 (2) 煙氣擋板門 在整個煙氣系統中共設置有 8 個煙氣擋板 門。當 FGD 系統正常運行時，旁路擋板關閉，原煙氣擋板、凈煙氣擋板開啟。原煙氣通過煙道系統進入脫硫系統進行脫硫反應。當 FGD 系統或鍋爐發(fā)生事故時，旁路擋板開啟，原煙氣擋板、凈煙氣擋板關閉，煙氣就不進入 FGD 裝置而直接走旁路進入煙囪排至大氣。煙氣擋板均采用雙百葉擋板空氣密封，所有擋板具有開啟 /關閉功能。 與鋼煙道不同 , 擋板門的防腐措施 , 主要靠正確選用金屬材料來脫硫 技術改造項目 18 保證。其主要設計參數詳見表 33。 表 33 煙氣擋板門主要設計參數 旁路擋板 原煙氣擋板 凈煙氣擋板 備 注 漏 風 率（％） 0 0 0 設計壓力（ Pa） 177。 2021 177。 2021 177。 2021 設計溫度（℃） 180 180 180 調節(jié)時間（秒） 正常全關到全開：≤ 75 事故全關到全開：≤25s 正常全關到全開≤ 75 正常全關到全開≤ 75 外殼材質 碳鋼加耐磨耐腐蝕合 金 碳鋼 碳鋼加耐磨耐腐蝕合 金 葉片材質 耐磨耐腐蝕合金 碳鋼 耐磨耐腐蝕合金 密封材質 耐磨耐腐蝕合金 耐磨耐腐蝕 合金 耐磨耐腐蝕合金 擋板門各輔助設備密封風機和電加熱器 。 吸收塔系統 反應原理 當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸 收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時 SO2 被吸收。這樣， SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的漿池區(qū)完成并最終形成石膏。 根據大量實際經驗，吸收塔中的最佳 PH值應選擇在 5～ 6 之間。pH 值超過此值，吸收塔會有結垢出現； pH 值低于此值，漿液的吸收能力下降，而且亞硫酸鈣（ CaSO3）的氧化就難以進行，最終影響到脫硫 技術改造項目 19 SO2的脫除率和副產品石膏的質量 為了維持吸收劑恒定的 pH值并減少吸收劑耗量，吸收塔內的吸收劑被攪拌機和氧化空氣不停地攪動。 化學過程 強制氧化系統 的化學過程描述如下： （ 1）吸收反應 煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內有效接觸 ,循環(huán)漿液吸收掉大部分 SO2，反應如下： SO2＋ H2O→ H2SO3 H2SO3→ H+＋ HSO3 （ 2）氧化反應 一部分 HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的 HSO3在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下： HSO3＋ 1/2O2→ HSO4 HSO4→ H+＋ SO42 （ 3）中和反應 反應物漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH值。中和后的漿液在吸收塔內再循環(huán)。中和反應如下： Ca2+＋ 2OH＋ 2H+＋ SO42＋ H2O→ CaSO4 2H2O↑ 2H+＋ 2OH→ 2H2O↑ （ 4）其他 煙氣中大部分雜質如 Cl， F和塵都被循環(huán)漿液洗掉了。一部分含脫硫 技術改造項目 20 有石膏、塵和雜質的循環(huán)漿液被抽出輸送到石膏脫水輸送系統。 吸收塔系統描述 吸收塔采用噴淋塔。煙氣由一側進氣口進入吸收塔，煙氣經過逆流吸收區(qū)后經過兩級除霧器，從位于吸收塔上部煙氣出口排出，最后從煙囪排出。 吸收塔塔體材料為內襯玻璃鱗片的碳鋼板。吸收塔入口為耐腐蝕的高鎳基合金。 吸收塔噴嘴噴出的循環(huán)漿液與煙氣有效接觸 ,從煙氣中吸收 SO2后落入漿液池中。漿液池裝有 4 臺攪拌器。氧化風機將氧化空氣鼓入反應池中。氧化系統采用噴槍式系統，氧化空氣被注入到攪拌器槳葉的壓力側。一部分 HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氧化，另一部分的 HSO3－在反應池中被氧化空氣完全氧化。 吸收劑漿液被引入吸收塔內中和氫離子，使吸收液保持一定的 pH值。中和后的漿液在吸收塔內循環(huán)。 吸收塔排出泵從吸收塔將高濃度的石膏漿液打到石膏脫水系統。循環(huán)漿液濃度大約 20％（ wt）。 脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于 75mg/Nm3(干態(tài) )。兩級除 霧器安裝在吸收塔的噴淋層上部，便于運行維護與檢修。除霧器由聚丙烯材料制作，平板式，兩級除霧器均用工藝水沖洗。 主要設備 （ 1）吸收塔 脫硫 技術改造項目 21 FGD系統的吸收塔采用空噴淋塔，內有攪拌器、氧化空氣分布系統、噴淋層及防腐內襯。設計壽命 30年。有關技術參數如下： 吸收塔進口煙氣量： 671827Nm3/h (濕基 , 實際氧，BMCR 工況 ) 設計壓力： 177。 5kPa 設計溫度： 180℃ Ca/S (mol): 吸收塔直徑： (內徑 ) 吸收塔高度： (全高 ) 漿液池容積： 778m3 (2) 吸收塔循環(huán)泵 (3 臺 ) 吸收塔循環(huán)泵 ,采用無堵塞離心葉輪機械密封泵，室內布置。循環(huán)泵把吸收塔漿液池內的吸收劑漿液循環(huán)送給噴嘴 , 每臺循環(huán)漿泵與各自的噴淋層連接。循環(huán)泵整體設計壽命 30 年 , 其主要技術參數如下： 泵的型式： 離心式 流量 ： 臺泵均為 4000m3/h 壓頭： 臺泵分別為泵效率： ≥ 85％ (3) 氧化風機 (2臺 ) 氧化風機是提供空氣使亞硫酸鈣在漿液池中氧化成石膏的設備。氧化風機設計為羅茨風機，風機輔助設備：每臺氧化風機至少包括潤滑系統、進口消聲器、進氣室、 進口風道（包括過濾器），吸收塔內分脫硫 技術改造項目 22 配系統、氧化空氣槍及其與風機之間的風道、管道、 閥門、法蘭和配件、電機、聯軸器、電機和風機的共用基礎底座、冷卻器等。該吸收塔系統配有 2 臺容量 100%的氧化風機，在正常情況下，一臺運行一臺備用。其技術參數如下： 風機型式： 羅茨 風量： 6400Nm3/h 壓頭： 出口溫度： 80℃ 氧化空氣分布系統：全套包括管道、支撐、配件和分布裝置等。 （ 4）除霧器 除霧器設置在吸收塔噴淋層的上部，吸收塔設兩級除霧器用來除去吸收塔出來的脫硫煙氣中夾帶的霧滴。 主要參數如 下： 型式： 垂直流向 /兩級； 流量（濕基）： 671827Nm3/h 設計溫度： 50℃； 除霧器出口霧氣濃度： ≤ 75mg/Nm3； 吸收劑制備系統 1 系統簡介 本脫硫系統吸收劑采用電石渣。電石渣通過翻斗車卸入電石渣漿液池。電石渣漿液通過電石渣漿液泵輸送到滾筒篩。經滾筒篩過濾后的合格漿液存儲在 Ca(OH)2漿液箱內。再加入來自濾液箱的濾液或工藝脫硫 技術改造項目 23 水將漿液配成濃度為 20％的 Ca(OH)2漿液。經 Ca(OH)2漿液泵輸送入吸收塔。 吸收劑電石渣有兩種運輸方式： (1) 翻斗車運輸方案：利用翻斗車將 脫水后含 %的 Ca（ OH） 2的電石渣運輸到滿莊熱電廠，經過稀釋過濾后得到可利用的濃度為約20%的 Ca（