【文章內容簡介】 遠通上城二期 8a、 8b、 10樓工程 6 第一道布置主要解決上部砼的搗實；第二道布置在中間；第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，并嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，特別是在斜面底部和邊角處要加強振搗，防止漏振，以確保整個高度砼的質量。 為控制底板砼厚 度及砼面平整度，應在澆筑砼前用紅油漆在柱筋上打好標高點，澆筑砼時拉線控制砼面標高，最面層砼先用平板振動器振搗，再用 4m 長鋼滾筒滾平。 混凝土澆筑宜先從承臺（低處）開始，劃分澆筑區(qū)段沿長邊方向總體推進，分一澆筑區(qū)段內自一端向另一端推進，逐層上升，如附圖 1，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走。 局部厚度較大（如大承臺）時先澆深部混凝土至地梁底，然后再澆上部混凝土。 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為 倍振動器的作 用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。 振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土 50m 左右，每點振動時間 10～15s 以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。 混凝土澆筑終了以后 3～ 4h 在混凝土接近初凝之前進行二次振搗然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。 間斷施工超過混凝土的初凝時應待先澆混凝土具有 178。以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。 混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤。 剪力墻砼澆筑：澆筑時，必須把施工縫處清理干凈，先澆注 100mm 厚水泥砂漿（配合比同墻體砼） ，隨后分層澆搗外墻砼。每層厚約 500mm，振搗密實后，逐層往上澆搗。連續(xù)澆筑到墻頂，不得留設施工縫。 柱子砼澆筑： a．澆筑柱子砼時同樣要分層振搗密實，每層厚度控制在 500mm，要特別注意不同部位的柱子柱子混凝土強度等級不一致，施工時必須掛牌作明顯標志，嚴防混凝土標號錯誤。 ，操作時要“快插慢拔”，插點采用梅花式，插點間距不大 遠通上城二期 8a、 8b、 10樓工程 7 于 400mm。振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼 50mm，使上下層砼搗密成整體。 （ 1）處理程序：砼澆筑時用木刮尺配合木批壓平，初凝后用 木批兩次抹壓平平整。 （ 2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。 （ 3）混凝土表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加粒徑為 2～ 4cm 的石子漿，均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。 （ 4）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。 （ 5）當施工面積較大時可分段進行表面處理。 （ 6）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 （ 1）養(yǎng)護： ① 大體積混凝土的養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確保混凝土質量，養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序，應根據(jù)氣候條件采取控溫措 施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內。溫差控制在 25℃ 范圍內。 ② 大體積混凝土養(yǎng)護要達到保濕的目的。保濕使混凝土在強度發(fā)展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。 ③ 本工程基礎筏板、承臺大體積混凝土養(yǎng)護，因在 4～ 5 月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護。 ④ 在基礎筏板、承臺、地梁上澆水濕透后鋪放塑料薄膜后再進行澆水養(yǎng)護，保證塑料布內外濕潤。塑料布應疊縫鋪放，以減少水分的散發(fā)。 ⑤ 為保證混凝土內部與混凝土表面溫差小于 25℃ ，混凝土降溫速率小于 ℃/ 及表面溫度與大氣溫度之差小于 25℃ ，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的同時，還要根據(jù)實際施工時的氣候、測溫情況、混凝土內表溫差和降溫速率，通過熱工計算來隨時調整養(yǎng)護措施。 ⑥ 在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救。 遠通上城二期 8a、 8b、 10樓工程 8 ⑦ 為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在 12h 內加以覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時間不得少于 7d。 （ 2）混凝土硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)定： 混凝土內部 溫差（中心與表面下 100 或 50mm 處）不大于 20℃； 混凝土表面溫度（表面以下 100mm 或 50mm）與空氣間的界面溫度混凝土表面外 50mm 處的溫度差不大于 25℃；對補償收縮混凝土，允許介于 30～ 35℃之間； 混凝土降溫速度不大于 ℃ /d ； 撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于 20℃。 當實測溫度不符合上述規(guī)定時財應及時調整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 （ 3）混凝土的養(yǎng)護期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護時間自混凝土澆筑開始計算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 14d，使用其他 水泥不少于 21d，炎熱天氣適當延長。 （ 4）養(yǎng)護期內（含撤除保溫層后）混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(tài)（塑料膜內應有凝結水），對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養(yǎng)護。 、后澆帶與加強帶 （ 1）大體積混凝土施工除預留后澆帶盡可能不再設施工縫，遇有特殊情況必須設施工縫時應按后澆縫處理。 （ 2）施工縫、后澆帶與加強帶均應用鋼板網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支擋。在后澆混凝土之前應鑿毛，鑿除松散砼及清洗干凈。 （ 3）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫鋪 10～ 20mm 厚的與砼強度等級相同的水泥砂漿并隨即澆筑混凝土 ，垂直縫涂刷素水泥漿后立即澆筑砼。 （ 4）后澆縫砼強度等級按設計要求。 （ 5）伸縮后澆帶施工待本層施工完成后二個月后進行，沉降后澆帶施工待主體竣工后進行；后澆混凝土強度等級應高于原設計混凝土強度一個等級；后澆帶做法見下圖，對于梁縱筋不必切斷。 遠通上城二期 8a、 8b、 10樓工程 9 （ 1）砼的輸送由商品砼供應商負責。施工前項目部對砼使用的質保資料進行驗證，施工中應對砼的坍落度進行控制、抽檢，發(fā)現(xiàn)供料速度、質量達不到協(xié)定的要求時責令砼供應商及時按要求糾正，確保不出現(xiàn)人為施工冷縫。 （ 2）泵送前，應先開機用水濕潤整個管道， 然后泵送水泥砂漿，使輸送管道處于充分濕潤狀態(tài)，再開始泵送混凝土。 （ 3）開始泵送混凝土時，首先應使泵處于低速運轉狀態(tài)，待泵壓和各部分工作正常后，再提高運轉速度，加大行程，轉入正常泵送。 （ 4）混凝土應保證連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)現(xiàn)供應脫節(jié)或不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 4－ 5 分鐘使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內混凝土拌合物結塊或沉淀。同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 3－ 4轉，防止混凝土離析?；炷帘盟烷g歇時間不得超過 15 分鐘。 （ 5）在泵送混凝土的過程中，應 使料斗內持續(xù)充滿混凝土，防止吸入空氣。一般來說，當料斗中的混凝土面下降至 20cm 以下時，則吸入了空氣，一旦吸入空氣，應立即將泵機反轉，使混凝土拌合物重回料斗，除去空氣后再正轉泵送。