【文章內(nèi)容簡介】 規(guī)格分別堆放，不得混雜。 （ 4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物質(zhì)及化學物質(zhì)，應符合規(guī)范標準。 （ 5）、模板：采用全新組合鋼模， 鋼木組合模板，模板表面光潔平整，接縫嚴密、不易產(chǎn)生漏漿，保證砼結(jié)構(gòu)拆模后外表光滑平整，模板及支架具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，保證砼結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和相互位置符合設(shè)計規(guī)定。 砼澆筑 （ 1）、砼級配：開工前由試驗室對準備在工程中使用的砂石骨料（骨料應作強度試 9 驗并符合要求）及水泥進行取樣試驗以及配合比試驗，并有足夠的保證率，確?，F(xiàn)場施工時合格率為 100%，必要時摻適量的外加劑，提高砼的和易性和擴散性。 （ 2）、模板安裝：模板安裝按照放樣、立模、支撐加固、吊正找平、尺寸校核、堵塞縫隙及清倉去污的程序進行， 并注意與砼澆搗等工序的配合。模板設(shè)計制作和安裝必須使砼得以正常澆筑和搗實，使其形成準確的形狀尺寸和位置，模板拆除后應使砼表面光滑美觀。模板及其支撐必須有足夠的強度和剛度，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力和振動力，模板的安裝位置必須準確、牢固、不變形、不移位，模板在拆除后必須清理、涂油，變形的模板須校正后才可使用，模板別作安裝的允許偏差不得大于技術(shù)規(guī)范的要求。 模板拆除時，不承重的模板在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時拆除，拆除時盡可能避免損傷砼構(gòu)件表面及模板本身。模板拆除后及時加以清理、修整，按模板種類 及尺寸堆好，以便重復使用。 （ 3）、拌和：砼拌和采用 拌和機，根據(jù)級配試驗的配合比（經(jīng)監(jiān)理工程師批準）用磅秤計量配料，水用自動計水泵計量，加入料斗的順序為石子→水泥→砂。拌和時間不少于 2 分鐘，并使砼拌和均勻。施工中每臺班至少檢查三次配合比情況，三次坍落度情況，骨料含水量變化每臺班檢查一次，工地須專門配備一名技術(shù)員負責砼的拌制。 （ 4）、砼運輸及入倉：砼用動力翻斗車和手拉車運輸，按各部位砼分別運輸?shù)綕仓c的平臺上，利用人工入倉平倉。 （ 5）、砼振搗：砼入倉每層厚度控制在 30cm 左右，用電動插入式振搗器 振實，振搗時要快插慢拔，插點間距不大于 50cm，振搗器距模板不應小于 15cm，每一位置振搗時間以砼不再顯著下況，不出現(xiàn)汽泡，并開始泛漿為準。一般在 10～ 30 秒。對于水平薄層砼振搗采用平板式振搗器振搗密實。振搗時應注意以下幾點： a、對構(gòu)件的具體情況，振搗前應做好詳細的技術(shù)交底，組織專人分段負責； b、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗； c、砼入倉稍作整平后即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。 (6)、砼養(yǎng)護 砼澆筑后根據(jù)氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于 14 天。同時應保護其不受日曬、風吹、冰凍 、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于 5℃時應覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下，養(yǎng)護時間應不少于 28 天，并有保溫措施。路面砼強度必須達到設(shè)計 10 規(guī)定的行車強度后方可通行。 (7)、砼試塊制作及試驗 對新澆和已結(jié)硬砼的取樣和試驗應作出安排，并對每批砼及每種標號的砼都應做試塊，每 50100m3 砼至少做一組試塊，或每個工作組至少做一組試塊。 本工程砌石工程主要包括漿砌塊 石、干砌塊石。 材料 砌石所用石料必須選用質(zhì)地堅 硬、無風化剝落和裂紋的巖石。其抗水性、抗凍性、抗壓強度等都必須滿足設(shè)計要求。石料表面的泥垢水銹雜質(zhì)，砌筑前應清除干凈。用于表面的石材，應色澤均勻。一般塊石規(guī)格要求為：上下兩面平行且大致平整，無尖角，薄邊，無包泥現(xiàn)象，塊厚宜大于 20cm，單塊重量不得小于 50kg。 水泥、砂、骨料、水應符合招標文件及有關(guān)規(guī)范規(guī)定。砂漿配合比須經(jīng)試驗確定，并在施工中拌和均勻。為使砂漿具有良好的保水性，施工中摻入適量的塑化劑。 漿砌石 砌石工程在基礎(chǔ)驗收及結(jié)合面處理檢驗合格后施工，砌筑前，先放樣立標，拉線砌筑。護坦?jié){砌石 在基礎(chǔ)驗收合格后進行?；A(chǔ)混凝土面層鑿毛處理，并沖洗干凈、驗收合格后開始砌筑。 砌筑自下而上逐層進行，每層依次先砌角石、面石、后填腹石，均勻座漿，隨鋪隨砌；在鋪砌灰漿之前，石料先灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。 砌筑時，石塊分層臥砌，上、下層石塊錯縫，內(nèi)外石塊搭接，面石選用較平整的大塊石；灰縫厚度一般為 20～ 35mm，縫隙塞足砂漿，較大空隙，采用小石填塞。砂漿砌塊石的空隙率控制在 35%以內(nèi)，砂漿填塞飽滿，飽滿度大于 85%。砌體施工均衡上升，日砌筑高度和相鄰段的高差，控制小于 ，砌體層間縫 面刷洗干凈，并保持濕潤。 A、砌石工程必須在結(jié)合面處理檢驗合格后方可施工。基礎(chǔ)面在砌石或澆筑前，先進行清理，將基礎(chǔ)表面的泥垢、油污等清理干凈，清理后的基礎(chǔ)在砌筑前應保持潔凈和濕潤。 B、砌筑前，應放樣立標，拉線砌筑。放樣點的允許誤差：軸線的允許誤差，不大于177。 10mm；平面輪廓的允許誤差，不大于177。 20mm；高程的允許誤差，不大于177。 10mm。 11 C、石料砌筑前，應在砌筑面以外將石料逐個檢查，要求將表面的泥垢、青苔、油污等沖刷清洗干凈，并敲除軟弱邊角。砌筑時，石料須保持潔凈濕潤狀態(tài)。 D、砌筑應分層，采 用鋪漿法砌筑 ，各砌層均應坐漿，隨鋪漿隨砌筑。砂漿稠度應為 30~50mm，當氣溫變化時，應適當調(diào)整。 E、砌體宜逐層全面均衡上升，且按石料規(guī)格及上下錯縫要求砌成階梯形；相鄰段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超過 。 F、砌體表面的面石，其外露面的顏色要求一致，每層應依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般應同步上升。如不能同步砌筑，其相對高差不宜大于 1m，其結(jié)合面應作為豎向工作縫處理。 塊石砌筑，應選擇較平整且經(jīng)修整后的大塊石用作面石，上下兩層石塊應騎縫，內(nèi)外石塊應交錯搭接。面石外露面進行人工修琢加工， 高差應小于 。 G、沉降縫（伸縮縫）面應平整垂直，背水坡面也應基本平整，無明顯凹凸，并以同標號砂漿抹平。 H、砌體的砌縫寬度應符合下表規(guī)定。 砌縫寬度控制要求 類別 砌縫寬度（ cm） 粗料石 塊石 砂漿砌石體 平縫 ～ 2 2～ 豎縫 2～ 3 2～ 4 I、砂漿砌體尺寸的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。 項 次 項 目 控制偏差范圍（ cm） 1 砌體厚度 設(shè)計的 10%及 +5， 0 2 頂部高程 177。 2 3 坡 度 177。 5%α 4 表面平整度 177。 1cm/2m 5 軸線偏移 177。 2 6 排水管位置 10 12 J、砌石外露面采用 1： 2 水泥砂漿勾凸縫防滲。防滲用砂漿采用 425以上普通硅酸鹽水泥，砂漿用中細砂拌制。在砌體施工 24h 后勾縫前應將砌縫剔清、刷洗干凈并用水濕潤再行勾縫。砂漿嵌入縫內(nèi)不小于縫寬 2 倍。勾縫要求緊密，粘結(jié)牢固，連接平順。勾縫砂漿應單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。 K、砌體外露面在砌筑后 12～ 18h 之內(nèi)及時養(yǎng)護，保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間一般為 14 天。 L、砂漿砌石體砌筑要求平整、穩(wěn)定、密實、錯縫。 平整：同一層面應大致砌平，相鄰砌石塊高差宜小于 2～ 3cm。 穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，要求大面朝下，適當搖動或敲擊，使其平穩(wěn)。 密實：嚴禁石塊直接接觸。坐漿及豎縫砂漿填塞應飽滿密實。鋪漿應均勻，豎縫砂漿填塞后應插搗至表面泛漿為止。 錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應錯縫砌筑，避免豎向通縫。 干砌石 施工的一般順序為：選石試放修鑿安砌。砌筑的快慢與選石有很大關(guān)系，砌石質(zhì)量主要取決于安砌。砌筑要求是面平、底實及石塊間要互相擠緊。 砌體石料選用毛石料，必須質(zhì)地堅硬、新鮮，不得有剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，其抗水性、抗凍性、抗壓強度等均應符合施工詳圖的規(guī)定。用于表面的石材應色澤均勻。 干砌塊石砌筑以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，與墊層配合砌筑，隨鋪隨砌，砌石邊緣應順直接、整齊牢固。砌筑時使塊石的寬面與坡面橫向平行，砌筑前先進行試放，不合適的部位用錘加以修鑿，修鑿程度以石縫能夠緊密相接為準，砌石拐角處如有空隙，可用小片石塞緊，砌石表面應與樣線齊平，橫向有通縫，豎向砌縫必須相互錯開。砌縫底部如有空隙，均應用合適的片石塞緊，一定要 做到底實上緊，砌筑面不允許出現(xiàn)外插石。干砌塊石應形成一個整體，不得有夾心、外塞石，整體空隙率應控制在設(shè)計及規(guī)范要求范圍內(nèi)。 砌體勾縫 漿砌石的外露面應進行勾縫，勾縫不僅可以加固砌體，同時對減少滲水也有很大作用。勾縫前需對砌體表面平整度進行驗收，驗收合格后方可施工。 勾縫就是在砌體砂漿凝固前，先將縫內(nèi)深度不大于 2cm 的砂漿刮去，用水將縫內(nèi)沖 13 洗干凈后，再用標號較高而且較稠的砂漿進行勾縫，勾縫寬度一般不大于 3cm。勾縫型式采用外凸平抹式。砌體表面砌縫勾縫自上而下進行，勾縫前先清理縫槽，并沖洗干凈，砂漿嵌 入深度不小于 20mm，勾縫完畢及時清掃砌體表面粘附的灰漿。勾縫砂漿凝結(jié)后及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。 。 本工程 主要采用機械鋪筑填料、平料，機械結(jié)合人工灑水，碾壓設(shè)備壓實。 對回填區(qū)范圍打樁、放線、灑白石灰，標出回填區(qū)范圍線?；靥钋埃瑢蕚浠靥畹膲K號內(nèi)的浮土、松散石塊、等雜物清除 干凈，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收簽證后，才能進行回填 。 檢查料場蓄料量是否滿足要求。如開采及蓄量不足，不得開始回填，待料備足后才能進行回填。 回填前應對所填部位的基礎(chǔ)由施工單位技術(shù)負責人邀請業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理工程師進行全 面檢查驗收，達到設(shè)計要求后，由監(jiān)理工程師簽發(fā)合格證，方可進行回填。 采用裝載機配合自卸汽車運至回填工作面后，采用前進法卸料，卸料時應由具有豐富施工經(jīng)驗的專職指揮人員指揮卸料。卸料后部分大粒徑石料滾落至底部前方，但經(jīng)過平料后細?？梢蕴畛淦淇障叮苊饬思芸宅F(xiàn)象。 采取邊卸料、邊平料的方式，可不致于造成大量堆積后，影響平料質(zhì)量。平料前在前進方向 10m 左右擺放帶三角架的醒目標志桿，三角架高與回填料的鋪料層厚一致，隨回填料的推進，有專人負責不斷向前挪動。質(zhì)量檢察人員隨時檢查鋪料厚度，及時指揮平料，直到滿足填料的設(shè)計鋪 層厚度。 在平料過程中如發(fā)現(xiàn)超徑石，采用人工挖除，使回填料徑滿足相應回填料要求。經(jīng)平料后的石料表面應基本平整，不能有坑洼現(xiàn)象出現(xiàn)，更不能起伏不平呈波浪形。凡有上述情形都應立即返工，將表面推平，直至達到設(shè)計要求。 回填料灑水采用壩內(nèi)加水方式，根據(jù)碾壓試驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準的最佳水量，從供水支管接膠管至工作面，出水口安裝水表計量，并裝噴嘴。灑水由人工進行，每二人一組，由一人拉管，一人掌握噴頭噴灑。為確保回填料充分濕潤，采取邊平料邊灑水方式。為防止漏灑或灑水不均，噴灑時從一端向另一端循序漸進的進行，現(xiàn)場質(zhì)量檢察人員 要經(jīng)常檢查、監(jiān)督，檢查水表的計量是否準確。經(jīng)平料、灑水合格后應即行碾壓。 在地形允許的地段用推土機或自行式振動碾從回填塊邊緣，沿軸線方向進行碾壓， 14 碾壓時振動碾行進速度控制在 2km∕h ，碾壓遍數(shù)不得少于六遍?？拷镀禄蜻吔遣课患捌渌駝幽腚y以到位的地方，則應采用蛙式打夯機加強岸坡及邊角部位的碾壓。振動碾碾壓時第一行程與第二行程間應搭接