【文章內容簡介】 ） 焊接材料的性能應與母材性能的化學成分相同。 8） 焊接工藝 ,性能良好。 9） 焊接前的準備 ① 管子對接的坡口面及內外壁 1015mm 范圍內應請除油污 ,銹蝕至金屬光澤。 ② 對接管口面應與管子中心線垂直 ,其偏差應符合要求。 ③ 焊件對口應內壁平齊 ,錯口值不應大于厚度的確良 10‰ ,且不大于 1mm ④ 對口偏折度用直尺距焊縫中心 20mm 處測量 , 不應大于 2mm ⑤ 焊口局部過大時 ,應設法修定到規(guī)定范圍內 ,嚴禁向間隙內加填充物 ⑥ 管子坡口 30 度 ,177。 5 度 ,鈍邊 12mm, 對口間隙 02mm。 ⑦ 20G 管材焊接采用牌梁 TIGJ50，直徑 氬弧焊絲 ,合金鋼管材焊接采用牌號 TIGR30 或 TIGR31, 直徑 氬弧焊絲 ,施焊前應將焊絲均作光澤度處理。 ⑧ 采用 J507 焊條封面工藝 ,焊條應按有頭要求烘烤 ,溫度控制在380400℃進行烘干 ,時間 2小時 ,然后在恒溫箱溫度控制在 100℃ ,恒溫后施 焊。 ⑨ 焊接現(xiàn)場應采取防風 ,防雨措施 ,特別是氬弧焊接時 ,各種防護措施更須加強以確保焊接質量。 10） 焊接工藝 ① 現(xiàn)場焊接時環(huán)境溫度允許最低 ,碳素鋼 20℃ ,低合金鋼 10℃。 ② 本體受熱面及本體管道≤φ 60mm 以下采用雙氬弧焊 ,φ 60mm管口 ,采用氬弧焊打底 ,手工電焊封面工藝焊接。 ③ 嚴禁在被焊接表面隨意引弧 ,試驗電流或隨意焊接支撐物。 ④ 施焊中若多層焊的接頭應錯開 ,前一層焊縫若有外觀缺陷 ,應清除后再焊次層。 ⑤ 焊縫焊畢 ,清理飛渣 ,焊工自檢焊接質量合格后 ,且在距焊縫3050mm 處打上焊工鋼印 號。 11） 焊接檢驗 ① 焊接質量檢驗按 DL500792《電力建設施工及驗收規(guī)范》焊接篇和《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》 ,要求進行。 ② 對所有管子接口縫進行 100%外觀檢查 ,不得有氣孔 ,裂紋 ,夾渣 ,弧坑 ,承壓管子的咬邊深度 , 管子焊縫兩側咬邊總長度不超過周長 20%,且不超過 40mm。 ③ 按有關規(guī)范要求 , 對受熱面管焊口進行 X光射線探傷檢查 , 探傷比例 25%Ⅱ級合格。 10. 鍋筒、集箱安裝 1） 安裝前的檢查 ① 認真組織有關人員檢查鍋筒、集箱是否有因運輸或裝卸過程中而造成的外傷 ,內外表面是否有 裂紋 ,撞傷 ,龜裂和分層等缺陷。 ② 檢查鍋筒、集箱的各主要尺寸〔長度、直徑、壁厚〕是否與圖紙相符。 ③ 檢查鍋筒、集箱管座的位置和數(shù)量是否符合要求。 ④ 檢查鍋筒、集箱的橢圓度及彎曲度。 ⑤ 鍋筒、集箱的安裝首先認真復查制造廠在設備上的縱、橫中心線及兩端水平線位置上所打的樣沖眼是否正確。 ⑥ 將鍋筒按有關工藝要求吊運至爐 Z1Z1 柱適當位置 ,并調整好安裝方位。 ⑦ 采用 65t 吊車緩慢地將鍋筒吊裝到位。 ⑧ 按圖紙要求 ,逐步調整鍋筒縱、橫中心線 ,標高 ,水平度 ,應符合要求。 ⑨ 集箱的安裝首先 ,應將各集箱內部清 理干凈 ,各管座應暢通 ,檢查集箱 ,管接頭角焊縫焊接質量是否合要求。 ⑩ 預先在有關立柱上測量好各集箱的安裝標高 ,作好標記 ,然后將集箱吊裝至安裝位置 ,找正固定好 ,吊掛裝置安裝齊全 ,或計劃在工作平臺上組裝膜式水冷壁的同時 ,按圖紙要求測量好有關標高 ,垂直度 ,對角線后 ,集箱與膜式水冷壁管一起組裝焊接好 ,等吊裝管排時按圖紙要求 ,標高 ,找正時用吊掛裝置固定在爐頂大板梁上。 鍋筒集箱安裝允許誤差 序號 檢 查 項 目 允 許 誤 差〔 mm〕 1 鍋筒標高 177。 2 2 鍋筒中心位置偏差 2 3 鍋筒、集箱水平度 2 4 集箱標高 177。 5 ： 1 ） 安裝前首先核對除污器的旋轉方向與引風機的旋轉方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除污器落灰口距地面高度一般為 ～ 。檢查除污器內壁耐磨涂料有無脫落。 2） 安裝除污器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的基礎上。 3） 安裝除污器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除污器與支架連接的螺栓。吊裝時根據情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除污器的蝸殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴 密，用φ 10 的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內側。 1 水泵安裝： 1） 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。 2） 找平找正后進行混凝土灌注。 3） 聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。 4） 找正方法見引風機安裝。 5） 軸承箱清洗加油。 6） 水泵試運轉。 a 先單獨試運轉電機，轉動無異常現(xiàn)象，轉動方向無誤。 b 安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異常現(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。 c 泵啟動前應先關閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫度（不超過外界溫度 35℃，其最高溫度不應大于 75℃），軸封是否漏水、漏油。 度和嚴密性試驗合格才可安裝。 a 閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的 倍，閥體和填料處無滲漏為合格。 b 嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。 7） 法蘭所用的墊料 及螺 管道閥門和儀表安裝： 8） 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。 9） 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設備要求。 10） 閥門應經強栓應涂以機油石墨。 11） 安全閥安裝 a 額定蒸發(fā)量大于 （不包括省煤器）；額定蒸發(fā)量小于或等于 ，至少設一個安全閥。 b 額定熱功率大于 （即 120 104kcal/h）的鍋爐，至少應裝設兩個安全閥。額定熱功率小于或等于 的鍋爐至少應裝設一個安全閥。 c 安全閥應在鍋爐水壓試驗合格后再安裝 ，因水壓試驗壓力大于安全閥的工作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓后應立即將其拆除。 d 安全閥的排氣管應直通室外安全處，排氣管的截面積不應小于安全閥出口的截面積。排氣管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管和排水管上不得裝閥門。 e 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許裝閥門。 12） 水位表安裝： a 每臺鍋爐至少應裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于 。 b 水位表安裝前應檢查旋塞轉動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合要求時應更 換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應干凈透明。 c 水位表在安裝時，應使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損壞，填料要均勻，接頭應嚴密。 d 水位表的泄水管應接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排污管之間應加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。 e 當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，但報警器泄水管上應單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上 僅裝一個閥門。 f 水位表安裝好后應劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見邊緣水位至少應高 25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應低 25mm。 g 采用玻璃管水位表時應裝有防護罩，防止損壞傷人。 h 采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位表。 13） 壓力表安裝： a 彈簧管壓力表安裝： (a) 工作壓力小于 （ 25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應低于 級； (b) 出廠時間超過半年的壓力表，應經計量部門重新校驗，合格后進行安裝； (c) 表盤刻度 為工作壓力的 ～ 3 倍（宜選用 2 倍工作壓力），鍋爐本體的壓力表公稱直徑應不少于 150mm，表體位置端正，便于觀察； (d) 壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。 (e) 壓力表應垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工作壓力。 b 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為： (a) 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。 (b) 自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。 c 以上兩種接法應定期進