【文章內(nèi)容簡介】 快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：除地下室外，梁為25mm，柱為30mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。地下室底板鋼筋保護層厚度為40mm，面筋保護層厚度為25mm，基礎(chǔ)縱向鋼筋保護層厚度為40mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 、鋼筋的連接鋼筋直徑大于Ф22的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；直徑大于Ф28的縱向鋼筋采用機械連接，其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。柱、梁上的箍筋按圖紙布置，但要特別注意節(jié)點處的加密箍筋。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長度為40d?；炷凉こ瘫竟こ讨黧w結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，混凝土的輸送采用混凝土泵進行，先澆筑柱、剪力墻，后澆筑梁、板。根據(jù)工程特點及實際，施工現(xiàn)場配備兩臺HBT60B地泵作業(yè)。裝修期間樓地面為細石混凝土，設置砂漿攪拌棚?；炷猎O計強度見下表。層次豎向構(gòu)件（剪力墻、柱）樓蓋構(gòu)件（梁、板）1～3C45C404～9C40C3510～頂C35C混凝土的運輸施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面，水平運輸一般采用塔吊裝運。運輸?shù)幕疽螅夯炷磷詳嚢铏C卸出后，應及時送到澆筑地點。a）、混凝土的運輸?shù)缆芬笃教?，應以最少的運轉(zhuǎn)次數(shù)、最短的時間從攪拌地點送至澆筑地點。b）、運輸過程中應保持混凝土的均勻性，不應產(chǎn)生分層離析、水泥漿流失、坍落度變化及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象；否則必須在混凝土澆筑前進行二次攪拌。c）、運輸時間應保證混凝土能在初凝之前澆筑完畢。d）、混凝土運輸必須保證其澆筑工作能夠連續(xù)進行，尤其是不允許留施工縫的情況下?；炷帘盟颓暗臏蕚涔ぷ?) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經(jīng)充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站?；炷帘盟蜁r應注意事項1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內(nèi)。中斷時間超過30min，或出現(xiàn)異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。2） 泵送混凝土過程中應派專人巡察泵送管線，如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。、混凝土的澆筑、澆筑前的準備工作1）檢查模板的位置、預埋件的位置和數(shù)量是否符合圖紙要求；高度、尺寸、強度和剛度是否符合要求，接縫是否嚴密；2）檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度是否正確；3）在澆筑混凝土之前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對模板的縫隙及空洞應堵嚴。4）填寫隱蔽工程記錄。、混凝土澆筑的一般規(guī)定1）混凝土澆筑前不應該發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，如已發(fā)生，必須重新進行攪拌。2）混凝土的自由傾落高度一般不應超過2m；在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，不應超過3m；在澆筑配筋較密或不便搗實的結(jié)構(gòu)混凝土時，不宜超過60cm；否則應采用串筒、斜槽、溜管等下料。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，期間歇時間宜短。4）混凝土必須分層澆搗，隨攪隨搗。5）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，底部應先澆入50～100mm厚與混凝土成分相同的砂漿，以避免產(chǎn)生蜂窩及麻面現(xiàn)象。6） 在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效的措施，以保證混凝土質(zhì)量。、柱、剪力墻混凝土澆筑柱、剪力墻混凝土澆筑在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行，以減輕工人的勞動強度，節(jié)省工期。梁板與柱、墻的水平施工縫留置在梁、板底50mm位置處，柱和墻混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。采用分層澆注方法澆筑混凝土，待混凝土經(jīng)振搗沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，不留置施工縫?；炷琳駬v時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。另外要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的震搗時間，不得震動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。、梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土澆筑宜順著次梁方向澆筑，肋形樓板的梁板應同時澆筑。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下20～30mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。雙向板不留施工縫，主梁也不宜留設施工縫，次梁的施工縫留在跨中1/3范圍內(nèi)。與板連成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下2030mm處，懸臂梁不允許留施工縫時。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第一樓梯段跨中三分之一的范圍內(nèi)，且與梯板垂直。、施工縫的留置與處理1）施工縫的留置柱的施工縫應留在基礎(chǔ)頂面和樓板上平處；其他砼構(gòu)件混凝土澆筑時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫，施工縫應留在次梁或板跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，樓梯的施工縫應在每層第一梯段中間的三分之一跨度范圍內(nèi)，且與梯板垂直?；A(chǔ)與剪力墻留有施工縫，設置在基礎(chǔ)頂位置。施工中若出現(xiàn)意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施工縫留在設計或現(xiàn)行施工規(guī)范允許的部位。2），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入30～50mm厚與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應仔細振搗密實。、后澆帶的處理后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應的外加劑攪拌，但必須要求填筑混凝土的 強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護。、混凝土的養(yǎng)護混凝土在澆搗完畢后12小時之內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，各不同部位的養(yǎng)護方法和養(yǎng)護時間要求如下：1）混凝土板采用蓄水養(yǎng)護；2）豎向構(gòu)件上拆模后隨即涂刷養(yǎng)護液進行保水養(yǎng)護；3）樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少7天；4）屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。砌體工程、施工準備（1）材料200mm實心磚，要求提前到廠家定貨。1）水泥：普通硅酸鹽或礦碴硅酸水泥。2）砂：中砂，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩。3）其它：混凝土塊、木磚、錨固鐵板(75502mm)、φ6鋼筋鐵扒釘?shù)?。?）作業(yè)條件 彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好加氣混凝土砌塊墻立邊線。砌筑前應做好地面墊層，然后先砌踢腳板高度內(nèi)的粘土磚墻基或混凝土基礎(chǔ)帶。砌筑前一天，應預將砌加氣混凝土砌塊墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。、操作工藝1）基層清理將砌筑加氣混凝土砌塊墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。2）砌加氣混凝土砌塊砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。3）砌塊與門口連結(jié)采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土砌塊，按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊?；炷翂K四周的砂漿要飽滿，、質(zhì)量標準1）主控項目使用的原材料和磚的品種，標號必須符合設計要求，加氣混凝土砌塊的質(zhì)量應滿足有關(guān)材料技術(shù)性能指標，并有出廠合格證。砂漿的品種、強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，k。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。 2）允許偏差項目詳見下表52：表52 允許偏差項目序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法1墻面垂直5用靠尺及線墜檢查2墻面平整度8用2 m靠尺及塞尺檢查3軸線位移10尺 量4水平灰縫平直(10m以內(nèi))10拉通線用尺量5門窗洞口寬度5尺 量6門口高度5尺 量7外墻窗口上下偏移20以底層為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查、成品保護門窗安裝前施工時。防止推車撞損。砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗口角。落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設備孔、槽時不得硬鑿，如有松動必須處理補強。、應注意的質(zhì)量問題1）碎塊上墻影響強度：半頭磚分散使用。2）墻頂與板梁底部的連接不好：砌筑前沒留拉結(jié)筋，砌筑時又不采取粘結(jié)措施，影響墻體的穩(wěn)定性。施工時應按工藝要求做到連接牢靠。3）粘結(jié)不牢：用混合砂漿摻粘結(jié)劑代替粘結(jié)砂漿使用，造成粘結(jié)不牢。應按操作工藝要求的配合比配制粘結(jié)砂漿。4）門窗洞口構(gòu)造不符合規(guī)定：過梁的兩端壓接部位應按規(guī)定砌四皮機磚，或混凝土墊板，門洞過口加設鋼筋混凝土帶。5）灰縫不勻：灰縫大小不一致，砌筑時不掛線。6）為了避免加氣混凝土砌塊與混凝土接觸處出現(xiàn)裂縫，在加氣混凝土砌塊與混凝土接觸處設置寬20cm鋼絲網(wǎng)。7）排塊及局部作法不合理，影響墻體穩(wěn)定：砌筑時不按規(guī)定排塊，構(gòu)造不合理。排塊及構(gòu)造作法均應符合相應的規(guī)范的規(guī)定。第三節(jié) 腳手架工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工及裝飾施工階段需要在外墻搭設外腳手架，以滿足安全圍蔽及工人外墻作業(yè)的要求。從技術(shù)和經(jīng)濟性等方面考慮，擬采用雙排立桿扣件式鋼管腳手架，沿建筑物周邊地面開始搭設，施工過程嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ1302001）執(zhí)行。主要使用材料有：Φ48，使用對接、直角、旋轉(zhuǎn)三種扣件連接桿件，作業(yè)層平橋用500800mm與5001200mm兩種規(guī)格的鋼棚板鋪設，架體外側(cè)全覆蓋密目式安全網(wǎng)作安全圍蔽。（具體詳見下圖，計算書在附表）防護架搭設平面布置方案1）懸挑防護腳手架高從第三層結(jié)構(gòu)平面起開始搭設，工字鋼間距為1500mm。2）在靠近高壓電桿處的防護架應進行防護。3） 、 m、外架滿設剪刀撐。4）防護平面鋼管作業(yè)層上滿鋪鋼棚板等，用不小于18號鉛絲雙股并聯(lián)4點綁孔，不得破損、得留有空隙、不得有探頭板。5）防護架立面外側(cè)用密目式安全網(wǎng)封閉，并用不小于18號鉛絲綁扎牢固、嚴密。6）應按《規(guī)范》規(guī)定對鋼管、扣件、腳手板等構(gòu)配件進行檢查驗收，不合格產(chǎn)品不得使用。防護腳手架搭設要求：1）腳手架搭設前作好安全和技術(shù)交底。2）架子搭設基本要求：按規(guī)范確定尺寸做到橫平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固受荷安全、有安全的操作空間，不變形、不搖晃。3）防護架必須配合主體施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻桿二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻桿搭設完后方可根據(jù)情況拆除。4）搭設順序：固定懸挑工字鋼→豎立桿→大橫桿→小橫桿→斜支撐→剪刀撐→連墻桿→腳手板→欄桿→擋腳板→安全網(wǎng)。在所需搭設懸挑梁層已澆注完成且砼強度已達設計值70%以上時、利用預埋件、固定懸挑工字鋼、豎外側(cè)立桿及外側(cè)二步大橫桿，用小橫桿與主體結(jié)構(gòu)連接固定后，再豎內(nèi)側(cè)立桿及內(nèi)側(cè)二步大橫桿，隨后用小橫桿將內(nèi)外兩排架子連為整體，并用連墻桿與主體結(jié)構(gòu)連接，當?shù)趦刹酱髾M桿、小橫桿架設完畢后，即在其上鋪設、固定腳手板、再操作第二步腳手架。5）立柱接桿、扶手接長采用對接扣件、大小橫桿連接或與立柱連接、立柱與扶手連接采用直角扣件、剪刀撐的縱向接長采用2道旋轉(zhuǎn)扣件。6）連墻桿的設置：a）連墻桿必