【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的管座角焊縫 100%外觀檢查、 UT、 MT或 PT。 第四節(jié) 工程特點(diǎn)分析 本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開工前必須報(bào)請(qǐng)技監(jiān)部門進(jìn)行審查。 施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)行設(shè)備的正常運(yùn)行。 在受熱面檢修時(shí)，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動(dòng)及，絕對(duì)不能傷及。 受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗，焊接質(zhì)量符合要求。 材質(zhì)檢驗(yàn)、焊口檢測(cè)等金檢項(xiàng)目必須由專業(yè)人員進(jìn)行，業(yè)務(wù)熟練。 施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、照明工作。 第五節(jié) 工程施工實(shí)施條件 建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。 鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)提供施工場(chǎng)地 。 及早安排施工人員食宿。 第二章 施工總體部署 第一節(jié) 設(shè)立項(xiàng)目部 為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過(guò)硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來(lái)。我公司將真誠(chéng)地愿意為貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹立良好的企業(yè)形象。 施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下： 項(xiàng)目經(jīng)理部 安 全 部 工程技 術(shù) 部 項(xiàng)目總工 材 料 部 生產(chǎn)經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 管 工 組 鉗 工 組 計(jì) 量 組 機(jī) 修 組 焊 工 組 探 傷 組 架 子 工組 后 勤 部 質(zhì) 檢 部 第二節(jié) 工期安排及進(jìn)度控制 一、 工期安排 業(yè)主要工期要求上限： 75 天； 二、 進(jìn)度控制 為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完成， 要從施工組織、材料保質(zhì)按時(shí)供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。 第三節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控 本工程檢修結(jié)束后整臺(tái)鍋爐性能測(cè)試，性能指標(biāo)小低于修前的性能指標(biāo)。我們?cè)谑┕み^(guò)程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門的監(jiān)督檢查。 嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。 嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及其程序文件對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。 第四節(jié) 安全與文明管理 我公司是通過(guò)“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊(cè)》要求，對(duì)各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無(wú)患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)： 職業(yè)健康安全方針： 安全第一，健康至上。 以人為本，科學(xué)施工。 遵守法規(guī)，消除危害。 事故控制目標(biāo)： 死亡事故為零 重傷事故為零 重大火災(zāi)事故為零。 第三章 編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范 1. 招標(biāo)文件 2. 原鍋爐 圖紙 3. 同類工程施工經(jīng)驗(yàn) 4. 勞動(dòng)部 (1996)276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 5. DL/T504795《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 6. DL/T8692020《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》 7. DL/T8192020《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 8. DL/T8202020《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 9. DL/T821《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》 10. DL/T8682020《焊接工藝評(píng)定》 11. JB/T3323焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 12. JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè) 13. 電基火字第 146號(hào)《電力建設(shè)金 相檢驗(yàn)導(dǎo)則》 14. 基建司（ 1993） 15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜人析導(dǎo)則》 15. DL503194《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇 16. DL500992《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 (火力發(fā)電部分 ) 17. 火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 (建設(shè)部 1996年版 ) 18. DL/T8382020《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》 第四章 主要項(xiàng)目檢修方案 一、 高省三 /低省 更換高省三 /低省管箱 150根翅片及彎頭； 準(zhǔn)備工作 。 60℃以下，經(jīng)工作人許可，方 能入內(nèi)搭腳手架或清灰。 110～ 220V固定照明， 24～ 36V行燈，檢查積灰情況。 清灰清焦 檢修工藝 聯(lián)系運(yùn)行開啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開啟入口擋板 ,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。 、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，必要時(shí)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。 。 、掛焦。 防磨、防爆檢查 檢修工藝 檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。 ，或用耐火水泥抹好。 每次大小修應(yīng)指定專人對(duì)熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測(cè)量。 用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測(cè)量前必須將管 子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)，測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整， 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1%。 明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。 ≤ %， 聯(lián)箱管座更換 逐個(gè)檢查聯(lián)箱管座 。 對(duì)需要更換的管座采用機(jī)械切割 。 鑿去遺留在聯(lián)箱內(nèi)的管頭 ,從手孔取去 ,不得短少 。 打磨新管座及管孔四周 20mm范圍內(nèi) 。 插入新管座 ,焊接 。 接口方式 :角焊縫，焊接由對(duì)應(yīng)項(xiàng)目合格焊工焊接。 二、 低壓蒸發(fā)器檢修 更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴(yán)重鰭片管，約有 50根； 準(zhǔn)備工作 根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料， 備好行燈。 60℃以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。 蒸發(fā)器管子外壁清掃及檢查檢修 ，清掃時(shí)從自上而下進(jìn)行。 ，其擋板開度符合吹灰要求，用壓縮空氣吹掃省煤器管外壁積灰，也可用 60℃左右 %的 NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。 。 、腐蝕、變色、鼓包 、裂紋等缺陷，必要時(shí)更換新管。 、管夾是否有翻身、脫落、開焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。 ，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校直，但加熱溫度不得超過(guò) 700℃，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。 。 %，否則應(yīng)更換新管。 10%，磨損不大于壁厚的 1/3，否則應(yīng)更換。 ，管夾符合圖紙要求并固定牢固。 。 ，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于177。 5mm，個(gè)別管子彎曲不超過(guò) 20mm。 200mm。 ，包括部位、長(zhǎng)度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時(shí)焊接，應(yīng)在開口處加木堵，并貼封條。 ，并加工出坡口。按實(shí)際需要配制管段對(duì)口焊接，并校正。 屬試驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方可施焊。 70mm以上，兩焊口間距不得低于150mm。 30— 35176。鈍邊 — 。 ，其偏斜度不大于管徑的 1%，且最大不超過(guò) 1mm。 ，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 1%，最大不超過(guò) 1mm。 200mm處不超過(guò) 1mm。 100%探傷檢查合格。 器聯(lián)箱檢查 。 ，割開后通知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。 ，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。 ，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。 。 、積砂等雜物。 。 。 脹指示器檢修 。 、牢固。 ，刻度明顯，校正零位。 三、 鍋爐水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn) ： 水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。鍋爐承壓部件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。 ： 水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力采取工作 壓力的水壓試驗(yàn) ；另一種是試驗(yàn)壓力為工作壓力的 。鍋爐檢修后一般都是做工作壓力試驗(yàn)，而超壓力試驗(yàn)只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是： A運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。 C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在 50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。 D根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。 上述情況是對(duì)鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力試驗(yàn)，以減少鍋爐整體進(jìn)行 超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。 承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 A在工作壓力下壓力保持 5分鐘，壓力下降不超過(guò) 。 B所有焊縫無(wú)任何滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象。 C承壓部件無(wú)殘余變形。 水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 拆除。 經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)壓力表并安裝于汽包上），以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，以示醒目。 ，并按要求加防腐藥液。 ，制造廠規(guī)定汽包外壁不得低于 35℃，但不易超過(guò) 70℃。 ，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員檢查各閥門，以確保位置正確。 ，以利試驗(yàn)完畢后放水。 ，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。 ，如手 電筒。 ，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示器讀數(shù)。 ，并將工作票交運(yùn)行班長(zhǎng)。 水壓試驗(yàn)的組織 ，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進(jìn)行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗(yàn)操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢修負(fù)責(zé)檢查。 ，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表指示。 、安監(jiān)部人員在場(chǎng)及進(jìn)行驗(yàn)收。 。 ，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總指揮。 水壓試驗(yàn) ，關(guān)閉各空氣門開始升壓，升壓時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下： a． 在 以下時(shí)，每分鐘不超過(guò) ； b． 在 以上時(shí)，每分鐘不超過(guò) 。 10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），無(wú)滲漏則繼續(xù)升 壓。 壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門，紀(jì)錄 5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開進(jìn)水門，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。 如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持 5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在升壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門）。 ，打開水位計(jì)與汽包連通管閥門。 ，進(jìn)行檢查。 Mpa。 。 大修后水壓試驗(yàn)技術(shù)措施 ：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋爐承壓部件，如水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門的嚴(yán)密性。 ： 主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任； 參加人：鍋爐運(yùn)行副主任，運(yùn)行、檢修技術(shù)員； 本體班班長(zhǎng)及有關(guān)人員； 管道班班長(zhǎng)及有關(guān)人員； 生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師； 安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員； 化學(xué)車間負(fù)責(zé)人； 當(dāng)值值長(zhǎng)。 和要求： A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對(duì)水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定； B、聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至 70— 90℃。進(jìn)入汽包的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過(guò) 40℃。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大于 35℃，但也不宜超過(guò) 70℃。 C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗(yàn)的汽水管道閥門的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工作票已注銷，并進(jìn)行一次全面檢查。由運(yùn)行專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計(jì)、空氣門應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門、壓力表連通門、水位計(jì)連通門均應(yīng)開啟，其它閥門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。 D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力 依據(jù)，并校對(duì)無(wú)誤。 E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動(dòng)主汽門，開啟該門后疏水門，關(guān)閉高加疏水門，并檢查一級(jí)旁路門使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動(dòng)水泵出口閥門關(guān)閉嚴(yán)密。 F、緊急放水門電源接通，開關(guān)靈活，放水管暢通。 G、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、直通電話等通訊工具。 H、為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。 A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)； B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上水時(shí)間冬季不少于 4小時(shí)，其它時(shí)間不少于 2— 3小時(shí)。 C、當(dāng)汽包水位升至 300mm時(shí)，停止原上水方式 ，改從過(guò)熱器反沖洗或減溫水上水。 D、當(dāng)各空氣