【文章內(nèi)容簡介】 過 ，同時不得大于 2mm (5) 電渣壓力焊可在負(fù)溫（不低于 20℃）條件下進(jìn)行，在雨、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須進(jìn)行施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊接后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雪。 鋼筋錐螺紋接頭 錐螺紋套筒的加工與檢驗 (1) 套筒的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。 (2) 套筒的尺寸要與鋼筋端頭錐螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。 (3) 套筒的加工由專業(yè)工廠進(jìn)行。各種規(guī)格的套筒外表面應(yīng)有明顯 的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記。 (4) 套筒加工后，其兩端的孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 (5) 套筒加工和進(jìn)場都必須嚴(yán)格和專門檢查、驗收、套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記，套筒的內(nèi)螺紋及圈數(shù)、螺距與齒高等是否符合要求。螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 (6) 套筒加工質(zhì)量采用同規(guī)格的錐螺紋塞規(guī)檢查，當(dāng)套筒大端邊緣在直紋規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。鋼筋套絲所需的完整牙應(yīng)符合規(guī)范要求。 鋼筋錐螺紋的加工與檢驗 (1) 鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得翹曲。 (2) 按 規(guī)定對鋼筋兩端正確套絲，對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳力。 (3) 對加工好的絲扣用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢。 (4) 錐螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并 15 用扭矩扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運輸。 錐螺紋鋼筋的連接與檢驗 (1) 連接前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 (2) 連接時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按規(guī)定的力距值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的 力距值發(fā)出響聲，并隨物畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 (3) 鋼筋擰緊力距的檢查：首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令重新擰緊或進(jìn)行加固處理，然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。 (4) 鋼筋接頭強度的檢查：在連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3個接頭試樣作拉伸試驗。 (5) 力矩扳手應(yīng)按規(guī)定每半年檢定一次。 鋼筋綁扎技術(shù)措施 （ 1） 核對成品鋼筋的級別、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯、漏應(yīng)糾正增補。 （ 2） 準(zhǔn)備必需數(shù)量的鐵絲和 保護(hù)層墊塊以及常用的綁扎工具，如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍、綁扎架及柱綁扎用的鷹架等。 （ 3） 現(xiàn)場就位綁扎時，首先應(yīng)將模板內(nèi)刨花、碎木塊及垃圾等清除干凈。 （ 4） 劃出鋼筋位置線：板鋼筋，在模板上劃線；柱箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁箍筋，應(yīng)在架立筋上劃點。 （ 5） 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范對接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開。 （ 6） 梁、板、柱等類型較多，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明各種型號構(gòu)件鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量。 （ 7） 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)事先制定鋼筋穿插就位的順序，支模和綁扎鋼筋 16 的先后次序。 （ 8） 預(yù)先澆筑好砼墊塊，墊塊均采用粗砂澆制，且均插 18號扎筋絲。 預(yù)埋、預(yù)留措施 （ 1） 樓板內(nèi)下層受力筋必須放在電線管道的下面； （ 2） 板上圓孔洞直徑及方形孔洞寬度 b(b為垂直與板跨度方向孔洞寬度 )小于 300mm時，受力鋼筋繞過孔洞邊不可切斷；大于 300mm 時應(yīng)按設(shè)計要求在孔洞周圍采取加固措施。 鋼筋工程施工注意事項： （ 1） 鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合《 GB5020492》規(guī)范第 條和第 條規(guī)定。 （ 2） 柱鋼筋綁扎方法：彈出柱位置線后，柱子主筋接頭 (墩粗直螺紋或電渣壓力焊接頭 )，要求接頭平 直，折角不大于 4176。，偏心角不超過 2mm。 （ 3） 機械連接接頭均由專業(yè)單位施工，嚴(yán)格依據(jù)其專業(yè)方案及圖紙、規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)督檢查。 （ 4） 梁、柱板鋼筋綁扎應(yīng)橫平豎直，間距均勻，柱筋每層綁扎一次到位，墻板筋除四周三行鋼筋交叉點必須全數(shù)綁扎外，中間部分可采用間隔式綁扎，若為雙向板應(yīng)全數(shù)綁扎。 （ 5） 為了保證柱豎向主筋位置準(zhǔn)確， 防止產(chǎn)生偏移在每個樓層結(jié)構(gòu)平面上 100mm處，與主筋內(nèi)側(cè)增加一道Φ 18水平定位筋，并與豎向主筋點焊牢。 （ 6） 砼柱與砌體連接處 ,拉接筋或過梁插筋應(yīng)按圖紙要求預(yù)留到位。 （ 7） 梁與梁板鋼筋重疊 明顯影響斷面標(biāo)高時，采取“保主梁、壓次梁”的原則，下料時將梁主筋成加折線形。 （ 8） 梁柱交叉套箍困難時，采取柱頭模板后補，先理好箍筋，再補柱模，若仍難實現(xiàn)，則柱筋改為“ U ”型箍相接并加焊接。 （ 9） 樓面面筋嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置碼凳，框架邊沿平臺及懸挑板與梁相交邊沿等均設(shè)置預(yù)制砼墊塊， [100 100 (h－ 30cm)]，并插扎絲與鋼筋綁扎＠ 600 設(shè)雙排。 （ 10） 必須重視鋼筋保護(hù)層厚度，嚴(yán)格按圖紙要求施工，以保證施工質(zhì)量。 17 （ 11） 砼澆筑時需搭設(shè)行人馬道，設(shè)專人護(hù)筋。 鋼筋工程檢查與驗收 （ 1） 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、標(biāo)高、尺寸、形狀是否符合設(shè)計圖紙。 （ 2） 鋼筋接頭位置、搭接長度及混凝土保護(hù)層是否符合有關(guān)規(guī)定。 （ 3） 鋼筋綁扎是否牢固，有無缺扣、松扣等變形現(xiàn)象。 （ 4） 鋼筋表面不許有油漬、漆污。 （ 5） 鋼筋安裝時的允許偏差，參照規(guī)定。 （ 6） 鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗收，并作好隱蔽工程記錄。 三、 模板工程 模板體系配備 （ 1） 柱模： 矩形柱：采用 18mm 膠合板、鋼管圍楞、扣件固結(jié)，楞距 450500mm, 考慮到泵送砼坍落度大，柱模應(yīng)用Φ 12 螺栓拉緊。截面寬 b≤ 800 中間加一根 Φ 12 拉緊螺栓；800b≤ 1200 時設(shè) 2Ф 12，豎向間距 460mm；板式柱采用墻模法，構(gòu)造見圖 a。 圖 a 矩形柱示意圖 柱子模板安裝垂直度誤差≯ 3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≯ 5mm。 墻板采用 18mm 厚膠合板，豎楞 50 100mm 方木，間距 300 橫楞用兩根Φ 48 18 鋼管，由下而上的間距為 460 460，先把內(nèi)側(cè)模板固定，安放好預(yù)埋件和螺栓。再 利用拉緊螺栓將另一側(cè)模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側(cè)頂牢。柱、墻模板安裝見圖 a、 圖b、圖 c。 50 100 木楞18厚 膠合板鋼板止水帶預(yù)埋 φ 48鋼 管深1 50 20 0150鋼板止水帶50 100 木楞18厚 膠合板 圖 b 內(nèi)外墻模板及支撐示意圖 注：墻、模均留清掃口，外墻、采用止水螺桿，內(nèi)墻采用塑料套穿螺桿。 圖 c 對拉螺栓節(jié)點 （ 2） 墻模 內(nèi)墻及外墻內(nèi)模用膠合板組合模板， 50 100 木豎背楞，鋼管圍柃。外墻外模采用 19 鋼木大模板，骨架采用輕鋼型材，面板采用膠合板，按框架尺寸翻樣確定模板分塊。 （ 3） 梁模板 按周轉(zhuǎn)需要配備若干套 采用高強木膠合板模板組拼， 50 100 木方，螺桿加固連接。 （ 4） 樓板模板 采用高強木膠合板模板組拼，按需要配備。 模板施工 （ 1） 柱模板施工 柱采用 18 厚膠合板和 50 100 木方及Φ 12 穿心螺栓加固，Φ 48 鋼管柱箍筋與支撐體系扣件相連。具體構(gòu)造方案見下表： 柱模構(gòu)造方案表 序號 柱截面單 邊尺寸 (mm) 50 100 木方 單面數(shù)量 (根 ) 單面對拉螺 栓數(shù)量 (根 ) 鋼管柱箍與螺栓 筋上下間距 備 注 1 600 4 1 460 2 800 5 1 460 柱模板安裝順序： 配模與整理、刷隔離劑→施工放線→焊限位短筋→ 模板就位→安裝柱箍→就位固定→對拉螺栓就位→模板糾偏→支撐加固→質(zhì)量驗收 （ 2） 墻模板施工 墻模采用膠合板組合定型模板， 50 100 木豎楞。鋼管水平圍楞，具體方案 下表： 墻模板構(gòu)造方案 砼墻 厚度 (mm) 50 100 木枋豎楞間距(mm) 橫 楞 對拉螺栓間距 膠合板 厚 度 (mm) 材 質(zhì) 間距(mm) 材質(zhì) 水平距(mm) 豎距(mm) ≤ 300 250 鋼管 2Φ 48 ≯ 600 Ⅰ級鋼 400 同橫楞 18或20 ≤ 600 250 鋼管 2Φ 48 ≯ 500 Ⅰ級鋼 Φ 12 400 同橫楞 11 墻模板安裝 20 (1) 安裝前將結(jié)構(gòu)面清掃干凈，彈出墻的位置線， 為防止地面不平造成模底部漏漿，沿口加貼海綿。 (2) 組裝后的模板要根據(jù)編號就位 ,同時在模板上要定出預(yù)留孔 ,預(yù)埋件位置。 (3) 墻模板安裝順序 抄平放線 → 扎墻筋 → 安裝水電預(yù)埋件 → 隱蔽工程驗收 ↑ ↓ 養(yǎng)護(hù)修理 安裝墻模板 ↑ ↓ 拆模板 ← 澆筑砼 ← 拉結(jié)固定 ← 外側(cè)模板 (4) 墻模板及預(yù)埋件預(yù)留檢查內(nèi)容和允許偏差嚴(yán)格按照國家驗收評定表執(zhí)行。 電梯井組合式鉸接筒模施工 施工要點： （ 1） 拼裝時應(yīng)在比較平整的場地上進(jìn)行，先將角模與平面模板連接，裝成筒形，再安裝龍骨、膠模器及其他零件，成形后，再對筒模的垂直及方正進(jìn)行檢查和調(diào)整，誤差應(yīng)小于 10mm。 2354671 絞接式筒模構(gòu)造示意 圖 （ 2） 在安裝模板時，除備好應(yīng)用的材料和工具外，應(yīng)對作業(yè)條件做好準(zhǔn)備，對筒體的鋼筋、墻內(nèi)的水電設(shè)備以及埋件都要辦好隱檢手續(xù)，并彈好模板控制線，準(zhǔn)備好 50 21 100mm 方木及 10mm 厚板條。方木沿模板控制線設(shè)置。 （ 3） 采用筒模四面平模所設(shè)的 4 個吊點，由 4 個吊索進(jìn)行吊裝就位和脫模起吊。 （ 4） 模板的支設(shè)和拆除均采用脫模器進(jìn)行。 （ 5） 當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 812%時，方可拆模。采用脫模器脫模，要由上至下逐個操作。脫模器調(diào)到最小位置，使每角移開 42mm，四面墻模移開 140mm。 （ 6） 電梯井筒模在使用前， 應(yīng)對絲桿、鉸鏈、銷鍵部位上好油，使用后及時清除粘在其上的灰漿等雜物。模板要隨時清理和刷脫模劑。在清理板面時，嚴(yán)禁用利器猛擊板面，防止破壞模板板面，電梯井模吊運過程中，應(yīng)避免同其他物體碰撞，若有損壞板面應(yīng)及時修補或進(jìn)行更換。 3 2 1 312 絞接式電梯井模支拆示意圖 梁、板模板施工 梁平臺模板施工 梁平臺模板施工參數(shù)表 梁 高 h (mm) 梁 底 擱柵＠ 支 撐 立桿＠ 梁 中 頂桿＠ 對拉螺 桿設(shè)置 ≤ 650 600 800 1200 / 700－ 900 600 800 800 梁 高 1/2 處、高處設(shè) 1Φ 12 900－ 1100 460 800 460 梁高 1/2處、Φ 12